CN213103877U - 一种多级撑开式管道整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级撑开式管道整形机，其结构包括主体、固定机构、第一油缸、第二油缸、第二基座、第二连杆和第二滚轮，通过设置了固定机构在主体内中端，可通过电机带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动丝杆转动，丝杆同时带动上下两端的支撑板和复形板移动，并挤压管道内侧面，使整形机固定，并对管道复形，节约整形机整体的制造成本，且降低使用耗能，减少排放；通过设置了辅助组件在丝杆上端，在复形板对管道复形时，可通过马达带动凸轮转动，凸轮施加推力给复形板，复形板通过弹簧的辅助往复转动，并使复形板在管道内侧面往复转动，复形板侧面的凹槽可抹平管道内凹陷处凸起，提高复形板的复形范围和效果，提高工作效率，节约时间。

Description

一种多级撑开式管道整形机

技术领域

本实用新型涉及管道整形机技术领域，具体涉及一种多级撑开式管道整形机。

背景技术

在流体介质输送中，与罐输方式相比，管道输送具有输送量大、输送连续、运营成本低等优点，并被广泛应用于油、水、气等流体的输送，通常管道采用埋地铺设，在遇到山体滑坡、泥石流、重载挤压等特殊工况下，管道会发生挤压变形，甚至产生失稳性大变形，变形管道严重影响介质输送和管道安全，目前对于变形管道并没有可行的修复技术，只能对变形管段采取切管更换的方式进行维修。

管道整形机在对管道修复时，管道整形机常通过上下两端的油缸作为整形机与管道内侧面固定的动力源，其结构较为复杂整体成本较高，且工作耗能较高，且整形机对管道复形效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多级撑开式管道整形机，解决了管道整形机在对管道修复时，管道整形机常通过上下两端的油缸作为整形机与管道内侧面固定的动力源，其结构较为复杂整体成本较高，且工作耗能较高，且整形机对管道复形效果较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多级撑开式管道整形机，包括主体、固定机构、第一油缸、第一基座、第一连杆、第一滚轮、第二油缸、第二基座、第二连杆和第二滚轮，所述主体左侧面与第一油缸螺栓连接，所述第一油缸左端与第一基座固定连接，所述第一基座一端与第一连杆转动连接，并且第一连杆另一端与第一滚轮顶部转动连接，所述一基座左侧面与第二油缸螺栓连接，所述第二油缸左端与第二基座构成一体，所述第二基座前端面与第二连杆转动连接，并且第二连杆与第二滚轮顶部中端转动连接，所述固定机构固定安装于主体内部，所述固定机构包括空腔、丝杆、锥齿轮组、电机、支撑板、限位板和辅助组件，所述主体内设有空腔，所述空腔内中端与丝杆转动连接，所述丝杆中端与锥齿轮组同轴转动，所述锥齿轮组右端与电机输出轴同轴转动，并且电机左端与空腔螺栓连接，所述支撑板上端与丝杆螺纹连接，并且支撑板侧面与限位板滑动连接，所述限位板与空腔顶部固定连接，所述限位板内侧面与辅助组件滑动连接。

进一步的，所述辅助组件包括内螺纹套、马达、辅助槽、凸轮、弹簧和复形板，所述内螺纹套与丝杆上端螺纹连接，并且内螺纹套侧面与限位板滑动连接，所述内螺纹套上端与马达螺栓连接，所述内螺纹套上端设有辅助槽，所述马达输出轴与凸轮同轴转动，所述辅助槽背端面与弹簧固定连接，所述弹簧前端面与复形板固定连接，并且复形板下端与辅助槽转动连接。

进一步的，所述限位板设有两个，且限位板呈对称安装于空腔上下两端。

进一步的，所述限位板上端设有螺纹槽，且限位板整体呈T形结构。

进一步的，所述丝杆上下两端螺纹呈反向结构，且丝杆与主体垂直连接。

进一步的，所述复形板与辅助槽两者宽度之比呈1:3，复形板侧面设有凹槽。

进一步的，所述弹簧设有两个，且弹簧安装于复形板背部左右两端。

进一步的，所述复形板无外力迫使时，复形板与内螺纹套呈平行结构。

进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。

进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种多级撑开式管道整形机，通过设置了固定机构在主体内中端，可通过电机带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动丝杆转动，丝杆同时带动上下两端的支撑板和复形板移动，并挤压管道内侧面，使整形机固定，并对管道复形，节约整形机整体的制造成本，且降低使用耗能，减少排放。

2)本实用新型所述一种多级撑开式管道整形机，通过设置了辅助组件在丝杆上端，在复形板对管道复形时，可通过马达带动凸轮转动，凸轮施加推力给复形板，复形板通过弹簧的辅助往复转动，并使复形板在管道内侧面往复转动，复形板侧面的凹槽可抹平管道内凹陷处凸起，提高复形板的复形范围和效果，提高工作效率，节约时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的辅助槽内连接关系结构示意图。

图中：主体-1、固定机构-2、第一油缸-3、第一基座-4、第一连杆-5、第一滚轮-6、第二油缸-7、第二基座-8、第二连杆-9、第二滚轮-10、空腔-21、丝杆-22、锥齿轮组-23、电机-24、支撑板-25、限位板-26、辅助组件-27、内螺纹套-271、马达-272、辅助槽-273、凸轮-274、弹簧-275、复形板-276。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种多级撑开式管道整形机：包括主体1、固定机构2、第一油缸3、第一基座4、第一连杆5、第一滚轮6、第二油缸7、第二基座8、第二连杆9和第二滚轮10，主体1左侧面与第一油缸3螺栓连接，第一油缸3左端与第一基座4固定连接，第一基座4一端与第一连杆5转动连接，并且第一连杆5另一端与第一滚轮6顶部转动连接，一基座4左侧面与第二油缸7螺栓连接，第二油缸7左端与第二基座8构成一体，第二基座8前端面与第二连杆9转动连接，并且第二连杆9与第二滚轮10顶部中端转动连接，固定机构2固定安装于主体1内部。

请参阅图3，本实用新型提供一种多级撑开式管道整形机，固定机构2包括空腔21、丝杆22、锥齿轮组23、电机24、支撑板25、限位板26和辅助组件27，主体1内设有空腔21，空腔21内中端与丝杆22转动连接，丝杆22中端与锥齿轮组23同轴转动，锥齿轮组23右端与电机24输出轴同轴转动，并且电机24左端与空腔21螺栓连接，支撑板25上端与丝杆22螺纹连接，并且支撑板25侧面与限位板26滑动连接，限位板26与空腔21顶部固定连接，提高支撑板25的移动稳定性，限位板26内侧面与辅助组件27滑动连接，限位板26设有两个，且限位板26呈对称安装于空腔21上下两端，限位板26上端设有螺纹槽，且限位板26整体呈T形结构，丝杆22上下两端螺纹呈反向结构，便于同时带动上下两端的复形板276和支撑板25移动，且丝杆22与主体1垂直连接。

请参阅图4和图5，本实用新型提供一种多级撑开式管道整形机，辅助组件27包括内螺纹套271、马达272、辅助槽273、凸轮274、弹簧275和复形板276，内螺纹套271与丝杆22上端螺纹连接，并且内螺纹套271侧面与限位板26滑动连接，内螺纹套271上端与马达272螺栓连接，内螺纹套271上端设有辅助槽273，马达272输出轴与凸轮274同轴转动，辅助槽273背端面与弹簧275固定连接，弹簧275前端面与复形板276固定连接，并且复形板276下端与辅助槽273转动连接，复形板276与辅助槽273两者宽度之比呈1:3，复形板276侧面设有凹槽，弹簧275设有两个，便于带动复形板276复位，且弹簧275安装于复形板276背部左右两端，复形板276无外力迫使时，复形板276与内螺纹套271呈平行结构，提高对管道复形时的稳定性。

本实用新型通过改进提供一种多级撑开式管道整形机，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将主体1放置在管道内中，然后通过电机24带动锥齿轮组23转动，便于带动丝杆22转动，锥齿轮组23通过丝杆22带动支撑板25和内螺纹套271在限位板26内移动，并与管道内侧面固定，复形板276对管道内侧面凹陷处复形时，丝杆22带动内螺纹套271移动，内螺纹套271带动复形板276施加推力给凹陷处，使凹陷处向外端移动，并可使凹陷处复形；

第三，同时可通过马达272带动凸轮274转动，凸轮274施加推力给复形板276，使复形板276通过弹簧275的辅助在辅助槽273内往复转动一定的范围，且复形板276与凹陷处相接触，复形板276在转动时可提高与凹陷处接触的面积，加快复形速率和效果，即可将管道复形整圆；

第四，主体1与管道内固定时，可通过左端的第二油缸7收缩，并带动第二连杆9转动，使第二连杆9整体直径变大，并撑开第二滚轮10，然后可通过第二油缸7向左端推进，并使第二滚轮10对管道凹陷处撑开，第一连杆5和第一滚轮6辅助第二滚轮10撑开管道凹陷处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多级撑开式管道整形机，包括主体(1)和第二滚轮(10)，所述主体(1)左侧面与第一油缸(3)螺栓连接，所述第一油缸(3)左端与第一基座(4)固定连接，所述第一基座(4)一端与第一连杆(5)转动连接，并且第一连杆(5)另一端与第一滚轮(6)顶部转动连接，所述一基座(4)左侧面与第二油缸(7)螺栓连接，所述第二油缸(7)左端与第二基座(8)构成一体，所述第二基座(8)前端面与第二连杆(9)转动连接，并且第二连杆(9)与第二滚轮(10)顶部中端转动连接；

其特征在于：还包括固定机构(2)，所述固定机构(2)固定安装于主体(1)内部，所述固定机构(2)包括空腔(21)、丝杆(22)、锥齿轮组(23)、电机(24)、支撑板(25)、限位板(26)和辅助组件(27)，所述主体(1)内设有空腔(21)，所述空腔(21)内中端与丝杆(22)转动连接，所述丝杆(22)中端与锥齿轮组(23)同轴转动，所述锥齿轮组(23)右端与电机(24)输出轴同轴转动，并且电机(24)左端与空腔(21)螺栓连接，所述支撑板(25)上端与丝杆(22)螺纹连接，并且支撑板(25)侧面与限位板(26)滑动连接，所述限位板(26)与空腔(21)顶部固定连接，所述限位板(26)内侧面与辅助组件(27)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述辅助组件(27)包括内螺纹套(271)、马达(272)、辅助槽(273)、凸轮(274)、弹簧(275)和复形板(276)，所述内螺纹套(271)与丝杆(22)上端螺纹连接，并且内螺纹套(271)侧面与限位板(26)滑动连接，所述内螺纹套(271)上端与马达(272)螺栓连接，所述内螺纹套(271)上端设有辅助槽(273)，所述马达(272)输出轴与凸轮(274)同轴转动，所述辅助槽(273)背端面与弹簧(275)固定连接，所述弹簧(275)前端面与复形板(276)固定连接，并且复形板(276)下端与辅助槽(273)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述限位板(26)设有两个，且限位板(26)呈对称安装于空腔(21)上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述限位板(26)上端设有螺纹槽，且限位板(26)整体呈T形结构。

5.根据权利要求1所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述丝杆(22)上下两端螺纹呈反向结构，且丝杆(22)与主体(1)垂直连接。

6.根据权利要求2所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述复形板(276)与辅助槽(273)两者宽度之比呈1:3，复形板(276)侧面设有凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述弹簧(275)设有两个，且弹簧(275)安装于复形板(276)背部左右两端。

8.根据权利要求2所述的一种多级撑开式管道整形机，其特征在于：所述复形板(276)无外力迫使时，复形板(276)与内螺纹套(271)呈平行结构。

Images