CN213102795U - 一种建筑用大直径钢管喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用大直径钢管喷漆装置，包括两个安装板，两个安装板相对一侧贴合设置，两个安装板底端四角处分别固定有支腿，支腿底端固定安装有万向轮，两个安装板相对侧壁上分别对称开设有U形定位槽。本装置通过两个转轴和两个电动伸缩杆的设置，可以在原地轻松的抬起大直径钢管，有效的节省了劳动力，并且通过电机的设置，可以使得大直径钢管均速旋转，此时只需在两个安装板之间来回推动横板既可对钢管全方位喷漆，有效的提高了工作效率，同时由于大直径钢管一直均速旋转，也有效的防止了多余料液在钢管底部呈现凸状凝固的情况发生，有效的提高了钢管的上漆效果。

Description

一种建筑用大直径钢管喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用大直径钢管喷漆装置。

背景技术

目前建筑钢管的上漆工作多为人工操作，钢管喷漆时钢管必须离地才能够全方位喷漆，所以工作人员必须要把大直径钢管抬上垫板或者工作台上，但是大直径的建筑钢管其体积大，并且很重，所以工作人员抬动大直径钢管时费力，需要依靠吊车等辅助设备才能够抬动大直径钢管，并且大直径钢管放置到垫板上以后，因为其重量太大无法移动或旋转，工作人员只能人为的对钢管的全方位进行喷漆，费时费力，严重影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种建筑用大直径钢管喷漆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种建筑用大直径钢管喷漆装置，包括两个安装板，两个安装板相对一侧贴合设置，两个安装板底端四角处分别固定有支腿，所述支腿底端固定安装有万向轮，所述两个安装板相对侧壁上分别对称开设有U形定位槽，两个U形定位槽内设有同一个椭圆形定位板，所述椭圆形定位板的尺寸与两个U形定位槽之间形成的椭圆状空腔尺寸相对应设置，所述椭圆形定位板顶面与安装板顶面对齐，所述椭圆形定位板底面固定有罩体，所述罩体底面均匀的固定有多个喷头，所述喷头与罩体内部连通，所述椭圆形定位板顶面固定有横板，所述横板底面与安装板顶面贴合，所述横板两侧处分别通过若干个螺栓与两个安装板固定连接，所述安装板上开设有供螺栓螺接的螺纹孔，所述横板底面两端分别对称固定有方形筒，两个方形筒对称设置在安装板两端处，所述方形筒侧壁底端处螺接有锁紧螺栓，所述方形筒内底端处固定设有方形挡圈，所述方形筒内滑动设有方形滑块，所述方形滑块底端固定有方形杆，所述方形杆底端穿过方形挡圈固定有固定板，所述方形杆与方形挡圈滑动连接，所述固定板底端两侧分别对称固定有第一万向轮，所述固定板顶面两侧分别对称固定有U形把手，所述横板顶面固定安装有箱体，所述箱体顶端固定设有加料口，所述箱体顶面固定安装有第一蓄电池，所述箱体内底端固定安装有供料泵，所述供料泵的排料口上固定连接有连接管，所述连接管另一端依次穿透箱体的内底端、横板和椭圆形定位板与罩体内部相通，所述连接管与箱体的内底端、横板和椭圆形定位板接触处均密封固定连接，所述安装板顶面一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池侧端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装板顶面上，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定安装有连接板，所述连接板底端一侧固定有竖板，所述竖板底端穿透安装板并与其接触处滑动连接，所述竖板侧壁上固定有电机，所述电机设置在安装板下端，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述电机正下端设有转轴，所述转轴横向贯穿竖板并与其接触处旋转连接，所述竖板两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在转轴上，所述转轴一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮顶端与齿轮底端啮合，所述竖板底端贴合有L型板，所述L型板的竖板上横向贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与L型板的竖板接触处旋转连接，所述L型板的竖板两侧分别贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在第一转轴上，所述L型板的横板侧端固定有方形套筒，所述方形套筒内套设有方形导向杆，所述方形套筒与方形导向杆滑动连接，所述方形导向杆底端固定有挡块，所述方形导向杆顶端与安装板底面固定连接，所述方形套筒底端与挡块顶端之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在方形导向杆上，所述方形套筒顶端贴合有第一方形套筒，所述第一方形套筒套在方形导向杆上并与其滑动连接，所述第一方形套筒一侧通过连接块固定有导向筒，所述导向筒内套有螺纹杆，所述导向筒与螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆底端固定有第一挡块，所述螺纹杆顶端与安装板底面固定连接，所述螺纹杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在导向筒上端。

优选的，两个转轴相对一端以及两个第一转轴相对一端上均固定套有橡胶圈。

优选的，所述电动伸缩杆和电机分别通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述转轴和第一转轴之间的间距为10-15cm。

优选的，所述供料泵通过导线与第一蓄电池电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个转轴和两个电动伸缩杆的设置，可以在原地轻松的抬起大直径钢管，有效的节省了劳动力，并且通过电机的设置，可以使得大直径钢管均速旋转，此时只需在两个安装板之间来回推动横板既可对钢管全方位喷漆，有效的提高了工作效率，同时由于大直径钢管一直均速旋转，也有效的防止了多余料液在钢管底部呈现凸状凝固的情况发生，有效的提高了钢管的上漆效果。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的侧视图；

图3是本实用新型所述结构图1的部分结构示意图；

图4是本实用新型所述结构的工作示意图；

图5是本实用新型所述结构图4的下一步工作示意图。

图中：安装板1、支腿2、万向轮3、U形定位槽4、椭圆形定位板5、罩体6、喷头7、横板8、螺栓9、箱体10、供料泵11、连接管12、加料口13、电动伸缩杆14、连接板15、蓄电池16、竖板17、螺纹杆18、锁紧螺母19、导向筒20、方形导向杆21、第一方形套筒 22、方形套筒23、第一挡块24、挡块25、弹簧26、L型板27、电机 28、齿轮29、第一齿轮30、限位圈31、第一限位圈32、方形筒33、锁紧螺栓34、方形滑块35、方形杆36、固定板37、第一万向轮38、 U形把手39、转轴40、第一转轴41、方形挡圈42。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑用大直径钢管喷漆装置，包括两个安装板1，两个安装板1相对一侧贴合设置，两个安装板1底端四角处分别固定有支腿2，所述支腿2底端固定安装有万向轮3，所述两个安装板1相对侧壁上分别对称开设有U形定位槽 4，两个U形定位槽4内设有同一个椭圆形定位板5，所述椭圆形定位板5的尺寸与两个U形定位槽4之间形成的椭圆状空腔尺寸相对应设置，所述椭圆形定位板5顶面与安装板1顶面对齐，所述椭圆形定位板5底面固定有罩体6，所述罩体6底面均匀的固定有多个喷头7，所述喷头7与罩体6内部连通，所述椭圆形定位板5顶面固定有横板 8，所述横板8底面与安装板1顶面贴合，所述横板8两侧处分别通过若干个螺栓9与两个安装板1固定连接，所述安装板1上开设有供螺栓9螺接的螺纹孔，所述横板8底面两端分别对称固定有方形筒 33，两个方形筒33对称设置在安装板1两端处，所述方形筒33侧壁底端处螺接有锁紧螺栓34，所述方形筒33内底端处固定设有方形挡圈42，所述方形筒33内滑动设有方形滑块35，所述方形滑块35底端固定有方形杆36，所述方形杆36底端穿过方形挡圈42固定有固定板37，所述方形杆36与方形挡圈42滑动连接，所述固定板37底端两侧分别对称固定有第一万向轮38，所述固定板37顶面两侧分别对称固定有U形把手39，所述横板8顶面固定安装有箱体10，所述箱体10顶端固定设有加料口13，所述箱体10顶面固定安装有第一蓄电池43，所述箱体10内底端固定安装有供料泵11，所述供料泵11的排料口上固定连接有连接管12，所述连接管12另一端依次穿透箱体10的内底端、横板8和椭圆形定位板5与罩体6内部相通，所述连接管12与箱体10的内底端、横板8和椭圆形定位板5接触处均密封固定连接，所述安装板1顶面一侧固定安装有蓄电池16，所述蓄电池16侧端设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14固定安装在安装板1顶面上，所述电动伸缩杆14的伸缩端上固定安装有连接板 15，所述连接板15底端一侧固定有竖板17，所述竖板17底端穿透安装板1并与其接触处滑动连接，所述竖板17侧壁上固定有电机28，所述电机28设置在安装板1下端，所述电机28的输出轴上固定有齿轮29，所述电机28正下端设有转轴40，所述转轴40横向贯穿竖板 17并与其接触处旋转连接，所述竖板17两侧分别贴合有限位圈31，所述限位圈31固定套在转轴40上，所述转轴40一端固定安装有第一齿轮30，所述第一齿轮30顶端与齿轮29底端啮合，所述竖板17 底端贴合有L型板27，所述L型板27的竖板上横向贯穿设有第一转轴41，所述第一转轴41与L型板27的竖板接触处旋转连接，所述L 型板27的竖板两侧分别贴合有第一限位圈32，所述第一限位圈32 固定套在第一转轴41上，所述L型板27的横板侧端固定有方形套筒 23，所述方形套筒23内套设有方形导向杆21，所述方形套筒23与方形导向杆21滑动连接，所述方形导向杆21底端固定有挡块25，所述方形导向杆21顶端与安装板1底面固定连接，所述方形套筒23 底端与挡块25顶端之间固定设有弹簧26，所述弹簧26套设在方形导向杆21上，所述方形套筒23顶端贴合有第一方形套筒22，所述第一方形套筒22套在方形导向杆21上并与其滑动连接，所述第一方形套筒22一侧通过连接块固定有导向筒20，所述导向筒20内套有螺纹杆18，所述导向筒20与螺纹杆18滑动连接，所述螺纹杆18底端固定有第一挡块24，所述螺纹杆18顶端与安装板1底面固定连接，所述螺纹杆18上螺接有锁紧螺母19，所述锁紧螺母19设置在导向筒20上端。

两个转轴40相对一端以及两个第一转轴41相对一端上均固定套有橡胶圈。

所述电动伸缩杆14和电机28分别通过导线与蓄电池16电性连接。

所述转轴40和第一转轴41之间的间距为10-15cm。

所述供料泵11通过导线与第一蓄电池43电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，本装置适用于内径为30-200cm 的大直径钢管，使用时如图4、图5所示，首先通过加料口13往箱体10内加入涂料，随后推动本装置移动到所需要喷漆的大直径钢管的一侧，然后分别拧松两个锁紧螺栓34，这样方形杆36会在固定板37和第一万向轮38的重力作用下向下滑动，直到第一万向轮38底端与地面3接触，这时再分别拧紧两个锁紧螺栓34固定住方形杆36，然后把横板8与两个安装板1连接的若干个螺栓9全部拧下来，并向两侧分别拉动两个安装板1，这时由于横板8与两个安装板1之间不在通过螺栓9固定连接，所以两个安装板1会与横板8分离，然后再把分离出来的横板8部分通过第一万向轮38的设置推动到钢管上，如图4所示，此时横板8两端的两个方形杆36会设置在钢管的两侧，而横板8下端的喷头7会处在钢管的正上端，这时再分别把两个安装板1部分移动到钢管两端，并启动电动伸缩杆14通过竖板17上下调整转轴40的位置，使得转轴40侧端对准钢管的端口，然后在分别推动两个安装板1，使得转轴40和第一转轴41侧端插入钢管端口，随后再启动电动伸缩杆14，使得竖板17同步带动转轴40上升，随着竖板17的上升，转轴40顶面会与钢管内顶面接触并抬起钢管，这样当钢管的两端分别被两个转轴40对称的抬起来以后，如图5所示，钢管底端会与底面分离，这时，在分别拧动两个锁紧螺母19，使得锁紧螺母19挤压导向筒20向下移动，导向筒20向下移动时会同步带动第一方形套筒22下降，第一方形套筒22下降时会推动方形套筒 23向下移动，方形套筒23向下移动时会通过L型板27同步带动第一转轴41向下移动，随着第一转轴41的向下移动，第一转轴41底端会挤压钢管端口处的内底面，这样钢管端口处内圈面的顶端和底端分别被转轴40和第一转轴41顶住，防止钢管被两个转轴40抬起以后随意晃动，这样钢管被抬起来以后，在分别启动两个电机28，电机28会通过齿轮29和第一齿轮30带动转轴40转动，转轴40转动时，由于转轴40顶面与钢管端口处内顶面紧密贴合，且转轴40上固定套有橡胶圈，所以转轴40可以有效的同步带动钢管旋转，这时在把供料泵11通过导线与第一蓄电池43电性连接，并启动供料泵11，这样箱体10的涂料会被供料泵11通过连接管12排入罩体6内，进入罩体6内的涂料在通过喷头7喷洒到钢管表面，这时由于钢管在转轴40的带动下均速旋转，所以此时只需在两个安装板1之间来回推动横板8既可对钢管全方位喷漆，钢管外表面的喷漆工作结束以后，再停止供料泵11。等钢管上的涂料充分凝固成型后，再停止电机28，由于此过程中钢管一直缓慢的旋转，所以其外侧喷涂的涂料会均匀的凝固，效的防止了多余料液在钢管底部呈现凸状凝固的情况发生，有效的提高了钢管的上漆效果，随后分别拧松两个锁紧螺母19，使得方形套筒23在弹簧26的作用下带动第一转轴41上升，直到L型板 27顶面与竖板17低端贴合，然后在启动两个电动伸缩杆14，通过两个竖板17带动两个转轴40下降，进而把钢管放到地面上，然后再把两个安装板1部分从钢管两端处移开，随后把横板8部分从钢管上移开，并把两个安装板1部分相对的向横板8部分两侧处推动，使得横板8底端的椭圆形定位板5两端分别插入两个安装板1上的两个U形定位槽4内，随后再通过若干个螺栓9把两个安装板1部分和横板8固定连接到一起，并拧松锁紧螺栓34，通过U形把手39抬动固定板 37，使得第一万向轮38底端与地面分离，这样横板8部分的重量会全部转移到两个安装板1上，与两个安装板1成为一体，有利于搬运工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑用大直径钢管喷漆装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个安装板(1)相对一侧贴合设置，两个安装板(1)底端四角处分别固定有支腿(2)，所述支腿(2)底端固定安装有万向轮(3)，所述两个安装板(1)相对侧壁上分别对称开设有U形定位槽(4)，两个U形定位槽(4)内设有同一个椭圆形定位板(5)，所述椭圆形定位板(5)的尺寸与两个U形定位槽(4)之间形成的椭圆状空腔尺寸相对应设置，所述椭圆形定位板(5)顶面与安装板(1)顶面对齐，所述椭圆形定位板(5)底面固定有罩体(6)，所述罩体(6)底面均匀的固定有多个喷头(7)，所述喷头(7)与罩体(6)内部连通，所述椭圆形定位板(5)顶面固定有横板(8)，所述横板(8)底面与安装板(1)顶面贴合，所述横板(8)两侧处分别通过若干个螺栓(9)与两个安装板(1)固定连接，所述安装板(1)上开设有供螺栓(9)螺接的螺纹孔，所述横板(8)底面两端分别对称固定有方形筒(33)，两个方形筒(33)对称设置在安装板(1)两端处，所述方形筒(33)侧壁底端处螺接有锁紧螺栓(34)，所述方形筒(33)内底端处固定设有方形挡圈(42)，所述方形筒(33)内滑动设有方形滑块(35)，所述方形滑块(35)底端固定有方形杆(36)，所述方形杆(36)底端穿过方形挡圈(42)固定有固定板(37)，所述方形杆(36)与方形挡圈(42)滑动连接，所述固定板(37)底端两侧分别对称固定有第一万向轮(38)，所述固定板(37)顶面两侧分别对称固定有U形把手(39)，所述横板(8)顶面固定安装有箱体(10)，所述箱体(10)顶端固定设有加料口(13)，所述箱体(10) 顶面固定安装有第一蓄电池(43)，所述箱体(10)内底端固定安装有供料泵(11)，所述供料泵(11)的排料口上固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)另一端依次穿透箱体(10)的内底端、横板(8)和椭圆形定位板(5)与罩体(6)内部相通，所述连接管(12)与箱体(10)的内底端、横板(8)和椭圆形定位板(5)接触处均密封固定连接，所述安装板(1)顶面一侧固定安装有蓄电池(16)，所述蓄电池(16)侧端设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)固定安装在安装板(1)顶面上，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端上固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)底端一侧固定有竖板(17)，所述竖板(17)底端穿透安装板(1)并与其接触处滑动连接，所述竖板(17)侧壁上固定有电机(28)，所述电机(28)设置在安装板(1)下端，所述电机(28)的输出轴上固定有齿轮(29)，所述电机(28)正下端设有转轴(40)，所述转轴(40)横向贯穿竖板(17)并与其接触处旋转连接，所述竖板(17)两侧分别贴合有限位圈(31)，所述限位圈(31)固定套在转轴(40)上，所述转轴(40)一端固定安装有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)顶端与齿轮(29)底端啮合，所述竖板(17)底端贴合有L型板(27)，所述L型板(27)的竖板上横向贯穿设有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)与L型板(27)的竖板接触处旋转连接，所述L型板(27)的竖板两侧分别贴合有第一限位圈(32)，所述第一限位圈(32)固定套在第一转轴(41)上，所述L型板(27)的横板侧端固定有方形套筒(23)，所述方形套筒(23)内套设有方形导向杆(21)，所述方形套筒(23)与方形导向杆(21)滑动连接，所述方形导向杆(21)底端固定有挡块(25)，所述方形导向杆(21)顶端与安装板(1)底面固定连接，所述方形套筒(23)底端与挡块(25)顶端之间固定设有弹簧(26)，所述弹簧(26)套设在方形导向杆(21)上，所述方形套筒(23)顶端贴合有第一方形套筒(22)，所述第一方形套筒(22)套在方形导向杆(21)上并与其滑动连接，所述第一方形套筒(22)一侧通过连接块固定有导向筒(20)，所述导向筒(20)内套有螺纹杆(18)，所述导向筒(20)与螺纹杆(18)滑动连接，所述螺纹杆(18)底端固定有第一挡块(24)，所述螺纹杆(18)顶端与安装板(1)底面固定连接，所述螺纹杆(18)上螺接有锁紧螺母(19)，所述锁紧螺母(19)设置在导向筒(20)上端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用大直径钢管喷漆装置，其特征在于：两个转轴(40)相对一端以及两个第一转轴(41)相对一端上均固定套有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用大直径钢管喷漆装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)和电机(28)分别通过导线与蓄电池(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用大直径钢管喷漆装置，其特征在于：所述转轴(40)和第一转轴(41)之间的间距为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用大直径钢管喷漆装置，其特征在于：所述供料泵(11)通过导线与第一蓄电池(43)电性连接。

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