CN213101167U - 环保型废矿处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废矿处理技术领域，且公开了环保型废矿处理装置，解决了废矿中含有的废矿物油若处理不好容易造成严重的环境污染，废矿物油中杂质较多无法直接进行回收，以及废矿物油中水和油不方便进行分离，分离效果较差的问题，其包括壳体，所述壳体上端一侧连接有进料口，壳体上端中部连接有电机，本实用新型，通过电机工作转轴转动带动搅拌杆对废矿物油进行搅拌，絮状物和颗粒较大的杂质沉入壳体底端，电动伸缩杆将挡板向一侧拉动，杂质落入抽屉中，能够很好地清理废矿物油中的杂质；通过油水通过过滤网的过滤，将油水中的一些杂质过滤，通过虹吸原理将油吸入收集腔内，及时将油转移到收集腔内，以提高油水分离效率。

Description

环保型废矿处理装置

技术领域

本实用新型属于废矿处理技术领域，具体为环保型废矿处理装置。

背景技术

在加工、开采矿物资源时，废矿中含有的矿油会严重破坏土壤和水体内平衡，破坏生态环境，废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。

废矿中含有的废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，在处理废矿物油时不能很好的回收，废矿物油中杂质较多，无法进行使用，以及废矿物油中水和油不方便进行分离，分离效果较差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供环保型废矿处理装置，有效地解决了目前废矿中含有的废矿物油若处理不好容易造成严重的环境污染，废矿物油中杂质较多无法直接进行回收，以及废矿物油中水和油不方便进行分离，分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型废矿处理装置，包括壳体，所述壳体上端一侧连接有进料口，壳体上端中部连接有电机，电机外侧连接有第一框体，第一框体下端与壳体上端连接，电机输出端连接有转轴，转轴贯穿延伸至壳体内部，转轴两侧均连接有搅拌杆，壳体内壁中部两侧分别连接有第一斜台和第二斜台，第二斜台下端一侧连接有连接块，第一斜台下端一侧连接有第一滑轨，第一滑轨上端滑动连接有挡板，挡板一端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿延伸至壳体外端，电动伸缩杆外部连接有第二框体，壳体内壁下端滑动连接有抽屉，壳体一侧连接有箱体，壳体一侧上部与箱体一侧上部连接处开设有通孔，壳体与箱体连接处滑动连接有连接板，箱体内部依次开设有过滤腔和收集腔，过滤腔内壁一侧连接有过滤网，过滤腔和收集腔通过隔板分隔，箱体上端一侧连接有虹吸管，虹吸管一端贯穿延伸至过滤腔内部，虹吸管另一端贯穿箱体一侧延伸至收集腔内部。

优选的，所述连接块一侧上端开设有U型槽，挡板一端呈U型，挡板与连接块相互啮合。

优选的，所述连接板两端均连接有滑块，壳体与箱体连接处对应滑块处均连接有第二滑轨。

优选的，所述箱体与壳体一侧均开设有检修门，且检修门内壁嵌设有密封圈。

优选的，所述第一框体与第二框体均开设有散热孔，且散热孔呈倾斜状。

优选的，所述箱体一侧对应过滤腔处开设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过进料口、电机、转轴、搅拌杆、挡板、电动伸缩杆和抽屉的设置，将废矿物油和通过进料口倒入至壳体内部，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆对废矿物油进行搅拌，絮状物和颗粒较大的杂质沉入壳体底端，电动伸缩杆将挡板向一侧拉动，絮状物和颗粒较大的杂质落入抽屉中，使得能够很好地清理废矿物油中的杂质，使得废矿物油能够回收；

(2)、通过通孔、连接板、过滤腔、收集腔、过滤网、隔板和虹吸管的设置，拉动连接板，油水通过通孔流入箱体中，通过过滤网的过滤，将油水中的一些杂质过滤，通过虹吸管将过滤腔中油水中的油抽至收集腔中，打开出水口将过滤腔中水排至箱体外端，通过虹吸原理将油水分离的油吸入收集腔内，可以及时将分离的油转移到收集腔内，以提高油水分离效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检修窗的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的A的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的B的放大结构示意图；

图中：1、壳体；2、进料口；3、电机；4、第一框体；5、转轴；6、搅拌杆；7、第一斜台；8、第二斜台；9、连接块；10、挡板；11、电动伸缩杆； 12、第二框体；13、抽屉；14、箱体；15、通孔；16、连接板；17、过滤腔； 18、收集腔；19、过滤网；20、隔板；21、虹吸管；22、U型槽；23、滑块；24、第二滑轨；25、检修门；26、出水口；27、第一滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括壳体1，壳体1上端一侧连接有进料口2，将絮凝剂通过进料口2加入壳体1内，壳体1 上端中部连接有电机3，电机3外侧连接有第一框体4，第一框体4下端与壳体1上端连接，电机3输出端连接有转轴5，转轴5贯穿延伸至壳体1内部，转轴5两侧均连接有搅拌杆6，壳体1内壁中部两侧分别连接有第一斜台7和第二斜台8，第二斜台8下端一侧连接有连接块9，第一斜台7下端一侧连接有第一滑轨27，能够使得挡板10与第一斜台7之间减少摩擦，第一滑轨27 上端滑动连接有挡板10，挡板10一端连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11 贯穿延伸至壳体1外端，电动伸缩杆11外部连接有第二框体12，壳体1内壁下端滑动连接有抽屉13，壳体1一侧连接有箱体14，壳体1一侧上部与箱体 14一侧上部连接处开设有通孔15，壳体1与箱体14连接处滑动连接有连接板16，拉动连接板16使得箱体14内部依次开设有过滤腔17和收集腔18，能够对矿物油进行收集，过滤腔17内壁一侧连接有过滤网19，过滤腔17和收集腔18通过隔板20分隔，箱体14上端一侧连接有虹吸管21，通过虹吸原理将油水分离的油吸入收集腔18内，可以及时将分离的油转移到收集腔18 内，以提高油水分离效率，虹吸管21一端贯穿延伸至过滤腔17内部，虹吸管21另一端贯穿箱体14一侧延伸至收集腔18内部。

实施例二，在实施例一的基础上，连接块9一侧上端开设有U型槽22，挡板10一端呈U型，挡板10与连接块9相互啮合，挡板10关闭时能够更稳固。

实施例三，在实施例一的基础上，连接板16两端均连接有滑块23，壳体 1与箱体14连接处对应滑块23处均连接有第二滑轨24，能够方便连接板16 更好的拉出。

实施例四，在实施例一的基础上，箱体14与壳体1一侧均开设有检修门 25，且检修门25内壁嵌设有密封圈，能够及时的检修壳体1与箱体14内部情况。

实施例五，在实施例一的基础上，第一框体4与第二框体12均开设有散热孔，且散热孔呈倾斜状，能够更好的对电机3与电动伸缩杆11进行散热。

实施例六，在实施例一的基础上，箱体14一侧对应过滤腔17处开设有出水口26，方便分离后的清水倒出。

工作原理：在使用时，将废矿物油通过进料口2倒入至壳体1内部，随后将絮凝剂通过进料口2添加至壳体1内部，电机3工作带动转轴5转动，转轴5转动带动搅拌杆6对废矿物油与絮凝剂进行搅拌，颗粒较小的杂质在絮凝剂的作用下凝结，随后絮状物和颗粒较大的杂质沉入壳体1底端，拉动连接板16，油水通过通孔15流入箱体14中，通过过滤网19的过滤，将油水中的一些杂质过滤，通过虹吸管21将过滤腔17中油水中的油抽至收集腔18 中，打开出水口26将过滤腔17中水排至箱体14外端，电动伸缩杆11将挡板10向一侧拉动，絮状物和颗粒较大的杂质落入抽屉13中，一段时间后，将抽屉13打开清理抽屉13中的杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.环保型废矿处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端一侧连接有进料口(2)，壳体(1)上端中部连接有电机(3)，电机(3)外侧连接有第一框体(4)，第一框体(4)下端与壳体(1)上端连接，电机(3)输出端连接有转轴(5)，转轴(5)贯穿延伸至壳体(1)内部，转轴(5)两侧均连接有搅拌杆(6)，壳体(1)内壁中部两侧分别连接有第一斜台(7)和第二斜台(8)，第二斜台(8)下端一侧连接有连接块(9)，第一斜台(7)下端一侧连接有第一滑轨(27)，第一滑轨(27)上端滑动连接有挡板(10)，挡板(10)一端连接有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)贯穿延伸至壳体(1)外端，电动伸缩杆(11)外部连接有第二框体(12)，壳体(1)内壁下端滑动连接有抽屉(13)，壳体(1)一侧连接有箱体(14)，壳体(1)一侧上部与箱体(14)一侧上部连接处开设有通孔(15)，壳体(1)与箱体(14)连接处滑动连接有连接板(16)，箱体(14)内部依次开设有过滤腔(17)和收集腔(18)，过滤腔(17)内壁一侧连接有过滤网(19)，过滤腔(17)和收集腔(18)通过隔板(20)分隔，箱体(14)上端一侧连接有虹吸管(21)，虹吸管(21)一端贯穿延伸至过滤腔(17)内部，虹吸管(21)另一端贯穿箱体(14)一侧延伸至收集腔(18)内部。

2.根据权利要求1所述的环保型废矿处理装置，其特征在于：所述连接块(9)一侧上端开设有U型槽(22)，挡板(10)一端呈U型，挡板(10)与连接块(9)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的环保型废矿处理装置，其特征在于：所述连接板(16)两端均连接有滑块(23)，壳体(1)与箱体(14)连接处对应滑块(23)处均连接有第二滑轨(24)。

4.根据权利要求1所述的环保型废矿处理装置，其特征在于：所述箱体(14)与壳体(1)一侧均开设有检修门(25)，且检修门(25)内壁嵌设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的环保型废矿处理装置，其特征在于：所述第一框体(4)与第二框体(12)均开设有散热孔，且散热孔呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的环保型废矿处理装置，其特征在于：所述箱体(14)一侧对应过滤腔(17)处开设有出水口(26)。

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