CN213101000U - 一种混凝土废料分离池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废料分离池，包括导流管、固定架、不锈钢栏板和主体，所述主体的一端安装有第一分离池，且主体的另一端安装有第二分离池，所述第一分离池和第二分离池的一侧皆安装有不锈钢栏板，不锈钢栏板上均匀焊接有吊环，且第一分离池和第二分离池的内部皆安装有固定架，并且固定架的两侧皆安装有不锈钢过滤网。本实用新型通过安装有滑条、滑槽、不锈钢滤网、固定架和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，利用滑条和滑槽构成的滑动连接结构，可以将不锈钢过滤网在固定架上进行拆装，进而便于对损坏的不锈钢过滤网进行更换，从而通过对于配件的更换延长了整个过滤结构的使用寿命，减轻了资源浪费。

Description

一种混凝土废料分离池

技术领域

本实用新型涉及分离池技术领域，具体为一种混凝土废料分离池。

背景技术

混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，而混凝土搅拌企业在实际生产中不可避免产生废水、废料、废渣或废砼试件等，为了处理这些废料就需要用到一种混凝土废料分离池，但是现有的混凝土废料分离池在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的混凝土废料分离池往往只具备单一的分离结构，这导致装置不能同时进行分离和骨料回收，存在工作效率低下的问题，不利于装置的长期推广；

2.市面上现存的混凝土废料分离池还存在着不具备防堵结构和密封效果差的缺点，造成环境污染严重,导致装置的功能性差；

3.现有的混凝土废料分离池还普遍存在着不易拆装维护的问题，这极大地影响了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料分离池，以解决上述背景技术中提出的不能同时进行分离和骨料回收、工作效率低下、不具备防堵结构和密封效果差以及不易拆装维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废料分离池，包括导流管、固定架、不锈钢栏板和主体，所述主体的一端安装有第一分离池，且主体的另一端安装有第二分离池，所述第一分离池和第二分离池的一侧皆安装有不锈钢栏板，不锈钢栏板上均匀焊接有吊环，且第一分离池和第二分离池的内部皆安装有固定架，并且固定架的两侧皆安装有不锈钢过滤网，所述第一分离池和第二分离池的另一侧皆均匀设置有导流管，且导流管的两端皆安装有防堵滤罩。

优选的，所述导流管的两端皆焊接有第一装配管，防堵滤罩上设置有与第一装配管相匹配的第二装配管，且第一装配管和第二装配管之间构成螺纹连接，使其可以将防堵滤罩在导流管上进行拆装。

优选的，所述不锈钢过滤网的外壁焊接有铝合金加固边框，且铝合金加固边框的两端皆均匀焊接有滑条，固定架上设置有与滑条相匹配的滑槽，使其便于使用者将不锈钢过滤网在固定架上进行拆装，进而便于对损坏的不锈钢过滤网进行更换。

优选的，所述固定架和不锈钢栏板的两端皆焊接有预留插条，第一分离池和第二分离池上皆设置有与预留插条相匹配的预留插槽，使其便于使用者对储满骨料的第一分离池或第二分离池进行清理，增强了装置的功能性。

优选的，所述不锈钢栏板的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条，第一分离池和第二分离池上皆设置有与第一橡胶密封条相匹配的第二橡胶密封条，使其避免了不锈钢栏板和主体的连接处发生剧烈渗漏的情况，提升了装置的使用效果。

优选的，所述铝合金加固边框顶部的两侧皆焊接有锁紧片，且锁紧片上设置有与固定架连接的锁紧螺栓，使其可以将不锈钢过滤网在固定架上固定稳固，避免二者在水流的冲击下分离，增强了装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该混凝土废料分离池通过安装有第一分离池、第二分离池、不锈钢栏板、预留插条和预留插槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，当第一分离池骨料储满后，使用第二分离池，将废料卸入第二分离池内部，且利用预留插条和预留插槽构成的连接结构，可以打开第一分离池的不锈钢栏板及拆下其内部的固定架，用装载机回收骨料，并且将其移入干湿制砂机车间内，实现骨料的回收利用，同时使得清空后的第一分离池自然干燥，进而通过设置并列的第一分离池和第二分离池，使得装置可以在回收骨料的时候，还有备用的分离池可以实现废料分离，从而通过两个分离池的轮换使用，提高了装置的工作效率；

(2)该混凝土废料分离池通过安装有第一分离池、第二分离池、第二橡胶密封条、第一橡胶密封条、不锈钢栏板和主体，使得装置具体使用时，一方面通过在不锈钢栏板的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条，第一分离池和第二分离池上皆设置有第二橡胶密封条，利用橡胶的密封效果，避免了不锈钢栏板和主体的连接处发生剧烈渗漏的情况，提升了装置的使用效果，另一方面通过在导流管的两端皆安装有防堵滤罩，可以避免导流管长期使用时出现堵塞、不易清理的问题，减少了环境污染，增强了装置的功能性；

(3)该混凝土废料分离池通过安装有滑条、滑槽、不锈钢滤网、固定架、锁紧螺栓、防堵滤罩、第一装配管和第二装配管，使得装置优化了自身的结构，一方面利用滑条和滑槽构成的滑动连接结构，可以将不锈钢过滤网在固定架上进行拆装，进而便于对损坏的不锈钢过滤网进行更换，从而通过对于配件的更换延长了整个过滤结构的使用寿命，减轻了资源浪费，另一方面使用者可以利用第一装配管和第二装配管之间的螺纹连接作用，将防堵滤罩在导流管上进行拆装，进而便于使用者对防堵滤罩进行清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢过滤网俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导流管仰视剖面结构示意图。

图中：1、导流管；2、不锈钢过滤网；3、滑槽；4、固定架；5、第一分离池；6、不锈钢栏板；7、主体；8、第二分离池；9、吊环；10、第一橡胶密封条；11、预留插条；12、预留插槽；13、第二橡胶密封条；14、铝合金加固边框；15、锁紧螺栓；16、滑条；17、锁紧片；18、第一装配管；19、防堵滤罩；20、第二装配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土废料分离池，包括导流管1、固定架4、不锈钢栏板6和主体7，主体7的一端安装有第一分离池5，且主体7的另一端安装有第二分离池8，第一分离池5和第二分离池8的一侧皆安装有不锈钢栏板6，不锈钢栏板6上均匀焊接有吊环9，且第一分离池5和第二分离池8的内部皆安装有固定架4，并且固定架4的两侧皆安装有不锈钢过滤网2，第一分离池5和第二分离池8的另一侧皆均匀设置有导流管1，且导流管1的两端皆安装有防堵滤罩19，导流管1的两端皆焊接有第一装配管18，防堵滤罩19上设置有与第一装配管18相匹配的第二装配管20，且第一装配管18和第二装配管20之间构成螺纹连接；固定架4的高度与第一分离池5和第二分离池8的高度相同。

使用时，一方面通过在导流管1的两端皆安装有防堵滤罩19，可以避免导流管1长期使用时出现堵塞、不易清理的问题，另一方面使用者可以利用第一装配管18和第二装配管20之间的螺纹连接作用，将防堵滤罩19在导流管1上进行拆装，进而便于使用者对防堵滤罩19进行清理或更换；

不锈钢过滤网2的外壁焊接有铝合金加固边框14，且铝合金加固边框14的两端皆均匀焊接有滑条16，固定架4上设置有与滑条16相匹配的滑槽3，滑槽3的滑槽从第一分离池5和第二分离池8的池底沿垂直方向的整个高度开设；

使用时，既通过在不锈钢过滤网2的外壁焊接有铝合金加固边框14，提升了不锈钢过滤网2的结构强度，使其不易损坏，又利用滑条16和滑槽3构成的滑动连接结构，可以将不锈钢过滤网2在固定架4上进行拆装，进而便于对损坏的不锈钢过滤网2进行更换，从而通过对于配件的更换延长了整个过滤结构的使用寿命，减轻了资源浪费；

固定架4和不锈钢栏板6的两端皆焊接有预留插条11，第一分离池5和第二分离池8上皆设置有与预留插条11相匹配的预留插槽12；

使用时，使用者可以利用预留插条11和预留插槽12构成的连接结构，将固定架4和不锈钢栏板6在第一分离池5和第二分离池8上进行拆装，进而便于使用者对储满骨料的第一分离池5或第二分离池8进行清理，增强了装置的功能性；

不锈钢栏板6的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条10，第一分离池5和第二分离池8上皆设置有与第一橡胶密封条10相匹配的第二橡胶密封条13；

使用时，通过在不锈钢栏板6的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条10，第一分离池5和第二分离池8上皆设置有第二橡胶密封条13，利用橡胶的密封效果，避免了不锈钢栏板6和主体7的连接处发生剧烈渗漏的情况，极大地减少了环境污染提升了装置的使用效果；

铝合金加固边框14顶部的两侧皆焊接有锁紧片17，且锁紧片17上设置有与固定架4连接的锁紧螺栓15；

使用时，使用者可以利用锁紧片17和锁紧螺栓15的锁紧固定作用，将不锈钢过滤网2在固定架4上固定稳固，避免二者在水流的冲击下分离，增强了装置的实用性。

工作原理：使用时，使用者首先将混凝土加工过程中产生的废料卸入第一分离池5内部，然后废料通过固定架4上设置的两个不锈钢过滤网2的作用，将废料中的水及骨料分离，继而分离出来的废水会通过导流管1导入沉淀池进一步逐级沉淀，同时，第一分离池5骨料储满后，使用第二分离池8，将废料卸入第二分离池8内部，且利用预留插条11和预留插槽12构成的连接结构，可以打开第一分离池5的不锈钢栏板6及拆下其内部的固定架4，用装载机回收骨料，并且将其移入干湿制砂机车间内，实现骨料的回收利用，同时使得清空后的第一分离池5自然干燥，进而通过设置并列的第一分离池5和第二分离池8，使得装置可以在回收骨料的时候，还有备用的分离池可以实现废料分离，从而通过两个分离池的轮换使用，提高了装置的工作效率，与此同时，一方面既通过在不锈钢过滤网2的外壁焊接有铝合金加固边框14，提升了不锈钢过滤网2的结构强度，使其不易损坏，又可以利用滑条16和滑槽3构成的滑动连接结构，配合锁紧片17和锁紧螺栓15的锁紧固定作用，将不锈钢过滤网2在固定架4上进行拆装，进而便于对损坏的不锈钢过滤网2进行更换，从而通过对于配件的更换延长了整个过滤结构的使用寿命，减轻了资源浪费，另一方面通过在不锈钢栏板6的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条10，第一分离池5和第二分离池8上皆设置有第二橡胶密封条13，利用橡胶的密封效果，避免了不锈钢栏板6和主体7的连接处发生剧烈渗漏的情况，提升了装置的使用效果，并且，一方面通过在导流管1的两端皆安装有防堵滤罩19，可以避免导流管1长期使用时出现堵塞、不易清理的问题，另一方面使用者可以利用第一装配管18和第二装配管20之间的螺纹连接作用，将防堵滤罩19在导流管1上进行拆装，进而便于使用者对防堵滤罩19进行清理或更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土废料分离池，包括导流管(1)、固定架(4)、不锈钢栏板(6)和主体(7)，其特征在于：所述主体(7)的一端安装有第一分离池(5)，且主体(7)的另一端安装有第二分离池(8)，所述第一分离池(5)和第二分离池(8)的一侧皆安装有不锈钢栏板(6)，不锈钢栏板(6)上均匀焊接有吊环(9)，且第一分离池(5)和第二分离池(8)的内部皆安装有固定架(4)，并且固定架(4)的两侧皆安装有不锈钢过滤网(2)，所述第一分离池(5)和第二分离池(8)的另一侧皆均匀设置有导流管(1)，且导流管(1)的两端皆安装有防堵滤罩(19)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离池，其特征在于：所述导流管(1)的两端皆焊接有第一装配管(18)，防堵滤罩(19)上设置有与第一装配管(18)相匹配的第二装配管(20)，且第一装配管(18)和第二装配管(20)之间构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离池，其特征在于：所述不锈钢过滤网(2)的外壁焊接有铝合金加固边框(14)，且铝合金加固边框(14)的两端皆均匀焊接有滑条(16)，固定架(4)上设置有与滑条(16)相匹配的滑槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离池，其特征在于：所述固定架(4)和不锈钢栏板(6)的两端皆焊接有预留插条(11)，第一分离池(5)和第二分离池(8)上皆设置有与预留插条(11)相匹配的预留插槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分离池，其特征在于：所述不锈钢栏板(6)的两侧皆均匀设置有第一橡胶密封条(10)，第一分离池(5)和第二分离池(8)上皆设置有与第一橡胶密封条(10)相匹配的第二橡胶密封条(13)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土废料分离池，其特征在于：所述铝合金加固边框(14)顶部的两侧皆焊接有锁紧片(17)，且锁紧片(17)上设置有与固定架(4)连接的锁紧螺栓(15)。

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