CN213097394U - 固定支架和暖杯垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定支架和暖杯垫，其中，固定支架连接在面板上，固定支架形成有用于安装发热元件的镂空区域，固定支架上设置有朝向镂空区域内凸起的定位结构。本实用新型提供的固定支架和暖杯垫确保发热元件安装在面板的预定位置，从而实现发热元件热传递在产品的中心，减少热量损失，确保热量得到最大的利用。

Description

固定支架和暖杯垫

技术领域

本实用新型涉及加热电器技术领域，具体而言，涉及一种固定支架和暖杯垫。

背景技术

现有技术中，暖杯垫的发热元件主要采用粘贴方式与面板安装在一起，通过热传递将热能通过面板传递到面板上方的杯子、面包、牛奶等需要加热的物件，这就需要发热元件在面板预定位置(一般是正中心)，确保热能量得到最大利用，但是面板大部分是玻璃、陶瓷材料，对发热元件的安装粘贴无定位，发热元件无法安装在面板的预定位置，所以无法将热量传递在产品的中心，导致热量损失。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种固定支架和暖杯垫，发热元件无法安装在面板的预定位置，无法将热量传递在产品的中心，导致热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定支架，固定支架连接在面板上，固定支架形成有用于安装发热元件的镂空区域，固定支架上设置有朝向镂空区域内凸起的定位结构。

优选地，定位结构为固定支架上的凸台筋。

优选地，固定支架为与面板形状匹配的板状结构。

优选地，固定支架连接到面板上的侧面设置有粘胶。

优选地，定位结构的数量为一个，定位结构设置在发热元件的宽度方向上或者长度方向上。

优选地，定位结构的数量为至少两个，至少有一个定位结构设置在发热元件的宽度方向上，至少有一个定位结构设置在发热元件的长度方向上。

优选地，固定支架整体呈矩形框形状。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种暖杯垫，包括上述的固定支架。

优选地，暖杯垫包括发热元件和面板，固定支架连接在面板上，发热元件安装在镂空区域，发热元件与定位结构限位配合。

优选地，发热元件位于面板的中心位置。

在将发热元件安装在面板上前，先将固定支架连接在面板上，固定支架的和镂空区域和定位结构作为发热元件安装定位基准，发热元件安装在镂空区域内并连接在面板上，定位结构可以抵顶发热元件以确保发热元件安装在面板的预定位置(如中心位置)，从而实现发热元件热传递在产品的中心，减少热量损失，确保热量得到最大的利用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的固定支架的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的固定支架的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的暖杯垫的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的暖杯垫的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种固定支架，固定支架10连接在面板上，固定支架10形成有用于安装发热元件的镂空区域11，固定支架10上设置有朝向镂空区域11内凸起的定位结构12。

在将发热元件安装在面板上前，先将固定支架10连接在面板上，固定支架的和镂空区域11和定位结构12作为发热元件安装定位基准，发热元件安装在镂空区域11内并连接在面板上，定位结构12可以抵顶发热元件以确保发热元件安装在面板的预定位置(如中心位置)，从而实现发热元件热传递在产品的中心，减少热量损失，确保热量得到最大的利用。

采用固定支架作为发热元件安装定位基准，在安装发热元件时不再使用定位工装，从而在装配上减少了工装的取放动作的浪费，且能快速粘贴好发热元件，从而提高了装配生产效率，降低了生产成本。

参见图1所示，本实施例中，定位结构12为固定支架10上的凸台筋。定位结构12的数量为至少两个，至少有一个定位结构12设置在发热元件的宽度方向上，至少有一个定位结构12设置在发热元件的长度方向上。

当发热元件长度方向和宽度方向明显小于镂空区域11内侧边框的长度和宽度时，镂空区域11内侧边框处至少有两个凸台筋结构，所有的凸台筋结构将发热元件的长度方向和宽度方向均进行定位。参见图1，本实施例的凸台筋数量为3个，利用3个凸台筋结构作为发热元件粘贴安装的定位参考。

优选地，固定支架10为与面板形状匹配的板状结构。固定支架10整体呈矩形框形状。固定支架10一方面要跟面板进行形状匹配，所以设计成矩形框形状的板，同时镂空区域的形状也要跟发热元件的外轮廓是匹配的。

固定支架10连接到面板上的侧面设置有粘胶。固定支架10采用ABS、PC等注塑成型材料注塑成型，将固定支架10与面板通过硅酮胶粘结成一个部件，粘结可以通过定位工装确保相对位置的一致性和可靠性。

参见图2所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种固定支架，固定支架10连接在面板上，固定支架10形成有用于安装发热元件的镂空区域11，固定支架10上设置有朝向镂空区域11内凸起的定位结构12。定位结构12的数量为一个，定位结构12设置在发热元件的宽度方向上或者长度方向上。

当发热元件的宽度方向或者长度方向接近面板固定支架镂空区域边框内侧的宽度或者长度时，其中一个方向上无需设计凸台筋结构，只需要在热元件的宽度方向或者长度方向，增加单一凸台筋结构设计即可，利用凸台筋结构和镂空区域的边框内侧作为发热元件粘贴安装的定位参考即可。在将发热元件安装在面板上前，先将固定支架10连接在面板上，固定支架的和镂空区域11和定位结构12作为发热元件安装定位基准，发热元件安装在镂空区域11内并连接在面板上，定位结构12可以抵顶发热元件以确保发热元件安装在面板的预定位置(如中心位置)，从而实现发热元件热传递在产品的中心，减少热量损失，确保热量得到最大的利用。

采用固定支架作为发热元件安装定位基准，在安装发热元件时不再使用定位工装，从而在装配上减少了工装的取放动作的浪费，且能快速粘贴好发热元件，从而提高了装配生产效率，降低了生产成本。

参见图3和4所示，根据本实用新型的第三实施例，提供了一种暖杯垫，包括上述实施例的固定支架10。

暖杯垫包括发热元件20和面板30，固定支架10连接在面板30上，发热元件20安装在镂空区域11，发热元件20与定位结构12限位配合。优选地，发热元件20位于面板30的中心位置。

在将发热元件安装在面板上前，先将固定支架10连接在面板上，固定支架的和镂空区域11和定位结构12作为发热元件安装定位基准，发热元件安装在镂空区域11内并连接在面板上，定位结构12可以抵顶发热元件以确保发热元件安装在面板的预定位置(如中心位置)，从而实现发热元件热传递在产品的中心，减少热量损失，确保热量得到最大的利用。

采用固定支架作为发热元件安装定位基准，在安装发热元件时不再使用定位工装，从而在装配上减少了工装的取放动作的浪费，且能快速粘贴好发热元件，从而提高了装配生产效率，降低了生产成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固定支架，其特征在于，所述固定支架(10)连接在面板上，所述固定支架(10)形成有用于安装发热元件的镂空区域(11)，所述固定支架(10)上设置有朝向所述镂空区域(11)内凸起的定位结构(12)。

2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述定位结构(12)为所述固定支架(10)上的凸台筋。

3.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述固定支架(10)为与所述面板形状匹配的板状结构。

4.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述固定支架(10)连接到所述面板上的侧面设置有粘胶。

5.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述定位结构(12)的数量为一个，所述定位结构(12)设置在所述发热元件的宽度方向上或者长度方向上。

6.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述定位结构(12)的数量为至少两个，至少有一个所述定位结构(12)设置在所述发热元件的宽度方向上，至少有一个所述定位结构(12)设置在所述发热元件的长度方向上。

7.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述固定支架(10)整体呈矩形框形状。

8.一种暖杯垫，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的固定支架(10)。

9.根据权利要求8所述的暖杯垫，其特征在于，所述暖杯垫包括发热元件(20)和面板(30)，所述固定支架(10)连接在所述面板(30)上，所述发热元件(20)安装在所述镂空区域(11)，所述发热元件(20)与所述定位结构(12)限位配合。

10.根据权利要求9所述的暖杯垫，其特征在于，所述发热元件(20)位于所述面板(30)的中心位置。

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