CN213091612U - 一种检测结构和检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用工具领域，具体是一种检测结构和检测装置，所述检测结构包括筒体、进气通道和出气通道，筒体形成有容置腔室，容置腔室的一端与外界相通形成接入口，待测件从接入口处置入筒体，进气通道形成在筒体上，进气通道的一端被配置为入流口，进气通道的另一端与置入筒体的待测件的进气口相通，出气通道形成在筒体上，出气通道的一端与置入筒体内的待测件的出气口相通，出气通道的另一端被配置为回流口。本实例的检测结构通过将待测件置入筒体，并由入流口和回流口集中处理检测用气体，从而解决了现有技术中的矿用气体传感器检测技术安全风险大的技术问题。

Description

一种检测结构和检测装置

技术领域

本实用新型涉及矿用工具领域，具体是一种检测结构和检测装置。

背景技术

矿用气体传感器出厂前必须进行标校验证，气体传感器标校验证是依据国家安全生产监督管理总局发布的相关标准执行的，标校须在传感器所测量气体的环境下进行，标校过程中需要通入标准浓度的气体进行标校验证，矿用气体传感器调校过程中使用的标校用标准气样大多是CH4、CO、H2S等易燃易爆、有害有毒气体，极易对人体造成伤害，而目前大多都是采用动态人工通气的形式进行标校，标校使用后的尾气直接排放在现场大气中，造成了极大的安全风险，并且整个标校操作过程复杂,劳动强度大,人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大。因此有必要提出一种检测结构和利用该检测结构的检测装置来降低安全风险及提高标校精度。

发明内容

为了解决现有技术中的矿用气体传感器检测技术安全风险大的技术问题，本实用新型提供了一种检测结构，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种检测结构，其特征在于，包括：筒体，所述筒体形成有容置腔室，所述容置腔室的一端与外界相通形成接入口，待测件从接入口处置入所述筒体；进气通道，所述进气通道形成在所述筒体上，所述进气通道的一端被配置为入流口，所述进气通道的另一端与置入所述筒体的所述待测件的进气口相通；出气通道，所述出气通道形成在所述筒体上，所述出气通道的一端与置入所述筒体内的所述待测件的出气口相通，所述出气通道的另一端被配置为回流口。

进一步地，所述进气通道经一次弯折而形成进气段和缓冲段，所述进气段的一端被配置为所述入流口，所述进气段的另一端与所述缓冲段的一端连通，所述缓冲段的另外一端与所述待测件的进气口相通。

进一步地，所述进气段的内径小于所述缓冲段的内径，所述进气段与所述缓冲段的连通口形成在所述缓冲段的侧壁上。

进一步地，所述筒体内设置有第一密封件，所述第一密封件设置在所述筒体内壁与所述待测件的进气口缘部的抵靠处。

进一步地，所述筒体上设置有第二密封件，所述第二密封件设置在所述筒体外壁与所述待测件外壳体的抵靠处。

进一步地，其特征在于，所述进气通道的内径等于或略小于待测件的进气口内径。

进一步地，其特征在于，所述进气通道的入流口以及所述出气通道的回流口均设置有气接头。

本实用新型还提供了一种检测装置，包括上述的检测结构。

进一步地，还包括进气管和出气管，所述进气管与所述入流口连通，所述进气管上设置有流量计与控制阀，所述出气管与所述回流口连通，所述出气管上设置有止回阀和排气泵。

基于上述结构，本实用新型所能实现的技术效果为：

1、本实用新型的检测结构，将待测件置入筒体并压紧到位，使待测件的进气口与进气通道相通，待测件的出气口与出气通道相通，由入流口集中进气至待测件的感应端进行测试，测试结束后由回流口集中出气，也就是说，本实施例的筒体上的入流口和回流口可以接入气路系统，从而可以将尾气集中处理，避免尾气直接排放至现场大气，进而提高了安全性，从而替代了以往将标校使用后的尾气直接排放在现场大气中的方案，解决了现有技术中的矿用气体传感器检测技术安全风险大的技术问题。

2、本实用新型的检测结构，进气通道经一次弯折而形成进气段和缓冲段，以免进气通道内的气体瞬间冲击力过大，导致待测件的感应端受到损伤。进一步地，进气段的内径小于缓冲段的内径，使得气体缓冲效果再一次提高，从而减少了在检测过程中待测件的受损概率。

3、本实用新型的检测装置，将气路单元的进气管与检测结构的入流口连通，进气管上还设置有控制进气管流量的控制阀，控制阀由上位机根据所述接近开关的反馈信号控制，接近开关用于检测待测件是否插装到位，而待测件可由机械手控制插装至检测结构，由此可实现自动化检测，由此解决了标校操作过程复杂,劳动强度大, 人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的检测结构的外部示意图；

图2是本实用新型的检测结构的内部结构部示意图；

图3是待测件的示意图；

图4是本实用新型的检测结构与待测件的配合时的正视图；

图5是本实用新型的检测结构与待测件的配合时的左视图；

图6是本实用新型的检测结构与待测件的配合时的后视图；

图7是图6中沿A-A线的剖面图；

图8是本实用新型的检测结构与待测件配合时的内部结构部示意图；

图9是本实用新型的检测装置的示意图。

其中：1-筒体，11-容置腔室，12-接入口，13-进气通道，131- 缓冲段，132-进气段，14-出气通道，15-第一密封件，16-第二密封件；2-待测件，21-进气口，22-出气口；3-流量计；4-控制阀；5- 止回阀；6-排气泵；7-接近开关；8-上位机；9-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

目前，在煤矿安全监控系统中，传感器每年需求量巨大，大型煤矿传感器使用数量多达上千，传感器作为煤矿安全监控系统中环境检测参数的源头，其重要性不言而喻。矿用气体传感器出厂前必须进行标校验证，气体传感器标校验证是依据国家安全生产监督管理总局发布的相关标准执行的，标校须在传感器所测量气体的环境下进行，标校过程中需要通入标准浓度的气体进行标校验证，矿用气体传感器调校过程中使用的标校用标准气样大多是CH4、CO、 H2S等易燃易爆、有害有毒气体，极易对人体造成伤害，而目前大多都是采用动态人工通气的形式进行标校，即人工将气管连接至传感器，然后通气检测，标校使用后的尾气直接排放在现场大气中，而排放的尾气属于易燃易爆气体或者有害有毒气体，造成了极大的安全风险，为此本实施例提供一种检测结构以解决上述问题。

如图1-8所示，本实施例的检测结构包括筒体1、进气通道 13和出气通道14，筒体1形成有容置腔室11，容置腔室11的一端与外界相通形成接入口12，待测件2从接入口12处置入筒体1，进气通道13形成在筒体1上，进气通道13的一端被配置为入流口，进气通道13的另一端与置入筒体1的待测件2的进气口21相通，出气通道14形成在筒体1上，出气通道14的一端与置入筒体1内的待测件2的出气口22相通，出气通道14的另一端被配置为回流口。

本实用新型的检测结构，将待测件2置入筒体1并压紧到位，使待测件2的进气口21与进气通道13相通，待测件2的出气口22与出气通道14相通，由入流口集中进气至待测件2的感应端进行测试，测试结束后由回流口集中出气，也就是说，本实施例的筒体1上的入流口和回流口可以接入气路系统，从而可以将尾气集中处理，避免尾气直接排放至现场大气，进而提高了安全性。

为了避免待测件2的感应端受到的气体压力过大，进气通道 13弯折以对进入的测试气体进行缓冲，在本实施例中弯折角度被优选为九十度，弯折后的进气通道13形成有进气段132和缓冲段 131，进气段132的一端被配置为入流口，进气段132的另一端与缓冲段131的一端连通，缓冲段131的另外一端与待测件2的进气口 21相通。

进一步地，进气段132的内径小于缓冲段131的内径以对测试气体再一次进行缓冲，进气段132与缓冲段131的连通口形成在缓冲段131的侧壁上。

为了防止测试用气体不经过待测件2直接从回流口溢出，筒体 1内设置有第一密封件15，第一密封件15设置在所筒体1内壁与待测件2的进气口21的缘部抵靠处。

为了防止测试用气体从接入口12溢出至大气中，筒体1上设置有第二密封件16，第二密封件16设置在筒体1外壁与待测件2外壳体的抵靠处。

根据本实用新型的一个具体实施例，进气通道13的内径等于或略小于待测件2的进气口21内径以模拟待测件2的实际应用场景。

为了便于连接气管，进气通道13的入流口以及出气通道14的回流口均设置有气接头。

另外，在标校过程中需要人工插板气管、接通气源、读记数据、校验数据，整个标校操作过程复杂,劳动强度大,人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大，为此本实用新型的另一方面，还提供一种检测装置以解决上述技术问题。

如图9所示，本实用新型还提供了一种检测装置，包括上述的检测结构、气路单元、监测单元和上位机8，气路单元包括进气管和出气管，进气管与检测结构的入流口连通，出气管与所述检测结构的回流口连通，监测单元包括用于检测待测件2是否插装到位的接近开关7，接近开关7可直接安装在检测结构上也可以通过支架 9安装在检测结构上，监测单元还包括用于控制进气管流量的控制阀4，上位机8根据所述接近开关7的反馈信号控制所述控制阀4。

本实用新型的检测装置，将气路单元的进气管与检测结构的入流口连通，进气管上还设置有控制进气管流量的控制阀4，控制阀 4由上位机8根据所述接近开关7的反馈信号控制，接近开关7用于检测待测件2是否插装到位，而待测件2可由机械手控制插装至检测结构，由此可实现自动化检测，由此解决了标校操作过程复杂, 劳动强度大,人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大的技术问题。

根据本实用新型的一个具体实施例，检测装置还包括排气泵 6，排气泵6用于串接气路单元的出气管，排气泵6用于集中排放气路单元的尾气。

进一步地，还包括流量计3，流量计3用于监测所述进气管的流量并将反馈信号发送给上位机8。

本实用新型的检测结构通过将待测件2置入筒体1，并由入流口和回流口集中处理检测用气体，从而解决了现有技术中的矿用气体传感器检测技术安全风险大的技术问题。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种检测结构，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)形成有容置腔室(11)，所述容置腔室(11)的一端与外界相通形成接入口(12)，待测件(2)从接入口(12)处置入所述筒体(1)；

进气通道(13)，所述进气通道(13)形成在所述筒体(1)上，所述进气通道(13)的一端被配置为入流口，所述进气通道(13)的另一端与置入所述筒体(1)的所述待测件(2)的进气口(21)相通；

出气通道(14)，所述出气通道(14)形成在所述筒体(1)上，所述出气通道(14)的一端与置入所述筒体(1)内的所述待测件(2)的出气口(22)相通，所述出气通道(14)的另一端被配置为回流口。

2.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述进气通道(13)经一次弯折而形成进气段(132)和缓冲段(131)，所述进气段(132)的一端被配置为所述入流口，所述进气段(132)的另一端与所述缓冲段(131)的一端连通，所述缓冲段(131)的另外一端与所述待测件(2)的进气口(21)相通。

3.根据权利要求2所述的检测结构，其特征在于，所述进气段(132)的内径小于所述缓冲段(131)的内径，所述进气段(132)与所述缓冲段(131)的连通口形成在所述缓冲段(131)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述筒体(1)内设置有第一密封件(15)，所述第一密封件(15)设置在所述筒体(1)内壁与所述待测件(2)的进气口(21)缘部的抵靠处。

5.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述筒体(1)上设置有第二密封件(16)，所述第二密封件(16)设置在所述筒体(1)外壁与所述待测件(2)外壳体的抵靠处。

6.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述进气通道(13)的内径等于或略小于所述待测件(2)的进气口(21)内径。

7.根据权利要求1所述的检测结构，其特征在于，所述进气通道(13)的入流口以及所述出气通道(14)的回流口均设置有气接头。

8.一种检测装置，其特征在于，包括：

至少一个如权利要求1-7任意一项所述的检测结构；

气路单元，所述气路单元包括进气管和出气管，所述进气管与所述检测结构的入流口连通，所述出气管与所述检测结构的回流口连通；

监测单元，所述监测单元包括用于检测待测件(2)是否插装到位的接近开关(7)和用于控制所述进气管流量的控制阀(4)；

上位机(8)，所述上位机(8)根据所述接近开关(7)的反馈信号控制所述控制阀(4)。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，还包括排气泵(6)，所述排气泵(6)用于串接于所述气路单元的出气管，所述排气泵(6)用于集中排放气路单元的尾气。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，还包括流量计(3)，所述流量计(3)用于监测所述进气管的流量并将反馈信号发送给所述上位机(8)。

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