CN213089985U - 地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，包括污染区负压金属通风管，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道的入口端，高电阻带绝热绝缘层通风管道的出口端通过电动防倒流阀连接至室外负压金属通风管的入口端，室外负压金属通风管的出口端连接至高效变频风机的抽气口；变高效变频风机的后端依次布设多种病毒消杀装置。本实用新型先对高污染建筑空间内可能含有病毒的空气通过电加热管道进行高温消杀，再通过负压管道将高温消杀后的空气引流至室外多种病毒消杀装置对引入的空气进行多样化彻底消杀，可彻底清除高污染建筑空间空气中的病毒。

Description

地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，属于室内环境处理领域。

背景技术

2020年，全球新冠病毒肆虐，需要对大量感染病毒人员曾经活动的场所进行消杀，以避免病毒的进一步扩散。病毒极易在湿冷环境中长期存活，尤其是在密不透风的地下空间或外窗无法开启的地上空间。如何对密闭建筑空间进行通风换气，并且避免病毒外泄造成二次污染，成为业内需要解决的难题。

由于担心病毒外泄造成二次污染，地下交易大厅的空调和排风系统处于停用状态，由人直接进入地下交易大厅进行消杀难度大，危险性高。如何在最短时间内对密闭空间进行通风换气，以清除病毒及受污染气体，为消杀人员的进入创造相对安全的工作条件，成为“战疫”的当务之急。

研究表明，病毒可以以气溶胶的形式传播，新冠病毒的直径为 60nm-220nm，在潮湿低温环境中生存能力极强，要想通过现有的高效过滤器完全过滤新冠病毒难度大、成本高，且无法对新冠病毒进行消杀，易于导致过滤不彻底或二次传播。并且，过滤器前的处于未被污染区的风管被病毒污染后也缺乏有效的消杀手段。

鉴于此，有必要开发一种地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，先对受污染建筑空间内可能含有病毒的空气通过电加热管道进行高温消杀，再通过负压管道将高温消杀后的空气引流至室外的密闭风管，在密闭风管内依次布设多种病毒消杀装置对引入的空气进行多样化消杀，可彻底清除高污染建筑空间空气中的病毒。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，包括污染区负压金属通风管，所述污染区负压金属通风管的至少一端连接有带初效过滤器的风口，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道的入口端，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道的出口端通过电动防倒流阀连接至室外负压金属通风管的入口端，所述室外负压金属通风管的出口端连接至高效变频风机的抽气口；所述高电阻带绝热绝缘层通风管道的两端电连接至电源。

进一步地，所述高效变频风机的排气口连接至含氯消毒液曝气消杀水箱内的微孔曝气器的入气口，所述微孔曝气器具有多个出气微孔气，各所述出气微孔排出的气流形成小气泡进入所述含氯消毒液曝气消杀水箱，小气泡与含氯消毒液充分接触，使气泡内的病毒气溶胶颗粒中的至少一部分被含氯消毒液吸收。

进一步地，所述含氯消毒液曝气消杀水箱的排气口连接至含氯消毒液湿膜加湿消毒器，所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器连接至加湿泵，所述加湿泵使含氯消毒液从含氯消毒液湿膜加湿消毒器的湿膜加湿器上部流出，沿湿膜表面缓缓流下而浸润整个湿膜；所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器密封于方风管内。

进一步地，所述方风管内紧邻所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器设有高温电加热段,所述高温电加热段内设有气流电加热器，所述气流电加热器适于将气流加热至65℃以上。

进一步地，所述方风管内紧邻所述高温电加热段设有高温水加热段，所述高温水加热段内设有交错排布的高温水盘管，所述高温水盘管的两个端口分别连通至两根热水管，以形成热水循环管路。

进一步地，所述方风管内介于所述高温电加热段和高温水加热段之间设有温度分层导流装置；所述温度分层导流装置用于实现上、下层气流的位置置换，以消除附壁气流并强化换热，避免部分气流未受到加热而影响消杀效果。

进一步地，所述温度分层导流装置包括上层高温导风管、下层低温导风管和中心压缩风道；通过所述下层低温导风管将风道下部的附壁气流通过风道断面缩小而压缩后引到下游高位，通过所述上层高温导风管将风道上部的附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到所述上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔及压缩后进入中心压缩风道，以消除附壁气流并强化换热。

进一步地，经所述高温水加热段的出气端连接至空气压缩机的进气端，所述空气压缩机的出气端连接至压缩空气储罐的进气口，所述压缩空气储罐的出气口连接至燃烧机，所述燃烧机连接至燃气热水锅炉，所述燃气热水锅炉的进水口和出水口分别连通至两根所述热水管，两根热水管的一端连接至所述高温水加热段，另一端连接至高温洗消水箱。

进一步地，所述压缩空气储罐内设有第一烟气余热盘管，所述高温洗消水箱内设有第二烟气余热盘管，所述燃气热水锅炉的烟气出口连通至所述第一烟气余热盘管，所述第一烟气余热盘管连通至所述第二烟气余热盘管。

通过上述技术方案，本实用新型至少可实现以下有益效果：

1、可对未污染区的风管进行消杀。通过高电阻带绝热绝缘层通风管道、电流加热消毒装置第一电极接点和电流加热消毒装置第二电极接点，可对未污染区的风管进行消杀。具体而言，使用建筑内交流电源分别连接电流加热消毒装置第一电极接点和电流加热消毒装置第二电极接点，与高电阻带绝热绝缘层通风管道形成通电回路，高电阻带绝热绝缘层通风管道通电后发热内壁温度升高到60℃以上，在温度控制模块的控制下持续保持60℃ -100℃温度30分钟，即可实现对吸附在高电阻带绝热绝缘层通风管道表面上的病毒的高温消杀。

2、利用曝气原理对病毒进行彻底消杀。将水处理工程中的曝气原理应用到气体消杀当中，将大流量的气体使用微孔曝气器细分为一个个小气泡，再将小气泡送入含氯消毒液中，小气泡与含氯消毒液充分接触，气泡内的病毒气溶胶颗粒部分被含氯消毒液吸收、部分与含氯消毒液挥发的消毒剂结合(同时吸收气流当中的部分VOC)，病毒接触含氯消毒剂后被消杀，从而显著降低风机送出气流当中的病毒含量，相较现有消毒液消毒气流的技术实现更好的消杀效果。此外，含氯消毒液曝气消杀水箱内上部的空间内，由于消毒液自然挥发，充满了挥发出的含氯消毒剂，气流在该空间内与挥发出的含氯消毒剂结合，也可起到较好的消杀效果。

3、设有含氯消毒液湿膜加湿消毒器。本实用新型利用了湿膜加湿器将吸水的薄膜与空气接触，薄膜上的水分挥发后为加湿的原理。将湿膜加湿器的工作液体由空气换为消毒液，通过消毒液在湿膜上挥发后以消毒液蒸汽的形式进入气流，消毒液蒸汽粒径很小，相较喷淋液滴等其他消毒液对气流进行消杀的方式，粒径很小的消毒液蒸汽易于与气流中的气溶胶进行结合对病毒进行有效消杀。

4、设有高温电加热段。相关研究表明，病毒在高温环境难以存活。本实用新型设有高温电加热段，可以对气流进行加热，高温电加热段内的气流电加热器的电加热棒表面的温度可高达数百摄氏度，可瞬间将与之直接接触的气流当中的病毒杀灭，并将气流整体温度加热到65℃以上。气流受热后，相对湿度大大降低，在高温下，气流当中的含氯消毒液滴进一步挥发气化。气流相对湿度大大降低也利于下一步的过滤处理。此外，由于病毒在65℃以上的高温下，存活时间显著缩短，因此，经过高温电加热段加热后，进一步降低了气流当中残存有病毒的风险。

5、设有温度分层导流装置。下层低温气流进入下层低温导风管后从上部流出温度分层导流装置，上层高温气流通过上层高温导风管后从下部流出温度分层导流装置，这样就实现了上、下层气流在温度分层导流装置内置换位置后进入高温水加热段加热，避免温度分层、下层气流温度不达标的情况。此外，风道中心的气流受到上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔、压缩后，形成涡流，之后进入狭小的中心压缩风道，风速提高，进一步加剧涡流，气流的涡流可加剧风道中心的气流通过导风管壁面与上层高温导风管和下层低温导风管的换热，使得风道内下层气流、上层气流和中心气流的温度更加接近。并且，带有涡流的气流流向高温水加热段时换热效果相较层流效果更好。由于安装工艺问题，加热装置与方风管之间不可避免存在缝隙。空气是一种流体，具有一定粘度，空气在和风管壁接触的位置有贴附风管壁面的附壁气流，附壁气流流速慢的而且易于从加热装置与方风管壁面之间的缝隙中通过。这样使得附壁气流易于不经过加热装置处理，就从缝隙进入下一个处理段。这在处理高危病毒的系统中是不能接受的。通过下层低温导风管将风道下部附壁气流通过风道断面缩小而压缩后引到下游高位，通过上层高温导风管将风道上部附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔、压缩后进入中心压缩风道。这样，方风管四个边的附壁气流均被引流、压缩后形成无附壁气流的气流后送往下游，避免了附壁气流通过加热装置与方风管之间的缝隙流过而未被有效消毒处理的情况。由于上层高温导风管和下层低温导风管以及中心压缩风道均有风管截面突然缩小的构造，所以流经上层高温导风管和下层低温导风管以及中心压缩风道的气流会被压缩、加速后从截面最小处高速喷出，这样就消除了附壁气流。高速气流喷射到密布盘管的高温水加热段时受交错排布的盘管阻隔会形成严重的涡流，强化换热效果。

6、本实用新型设有高温水加热段与温度分层导流装置配合后相当于对高温电加热段进行有效补充，确保所有气流都得到充分加热。具体而言，高温水加热段对高温水加热段对高温电加热段来的气流进一步加热，可将气流温度进一步提升到75℃。高温水加热段进水温度95℃，出水温度85 ℃。通过高温水加热段时，密集的高温水盘管表面积很大，与气流接触的面积较大，气流受到充分加热，避免气流内温度不均的情况(比如，风管断面尺寸很大，在电加热后，可能出现上部的气流超过70℃，风管下部的气流刚刚达到70℃的情况)，进一步降低气流内残存病毒的风险。

7、设有高效变频风机。可根据检测到的受污染建筑空间的空气质量来调整高效变频风机的转速，从而改变处理风量，确保了气流处理效果，不因处理气流量过大影响处理效果，也可在适当时增大处理风量，提高通风效率。

8、设有空气质量监测装置，设有建筑空间负压监测装置，可实时监测受污染建筑空间内的空气质量和负压情况，对系统内设备进行调整，保证受污染建筑空间内的负压，避免有毒有害气体外泄。

附图说明

图1为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例的平面布置图。

图2为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的断面右视图；

图3为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的侧视剖切图；

图4为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的顶视剖切图；

图5为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的断面右视图；

图6为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的侧视剖切图；

图7为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的顶视剖切图；

图8为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的断面右视图；

图9为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的侧视剖切图；

图10为本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的顶视剖切图。

图中，受污染建筑空间A；未染毒区B；污染区负压金属通风管2；带初效过滤器风口3；高电阻带绝热绝缘层通风管道4；电流加热消毒装置第一电极接点5；电流加热消毒装置第二电极接点6；电动防倒流阀7；电动测压泄压阀8；室外负压金属通风管9；高效变频风机10；含氯消毒液曝气消杀水箱11；微孔曝气器12；高温电加热段13；高温水加热段14；空气压缩机20；压缩空气储罐21；燃烧机22；燃气热水锅炉23；热水管24；高温洗消水箱25；空气质量监测装置26；建筑空间负压监测装置28；温度控制模块29；方风管30；含氯消毒液湿膜加湿消毒器31；温度分层导流装置32；上层高温导风管32-1；下层低温导风管32-2；斜向段32-2-1；中心压缩风道32-3；第一烟气余热盘管33；第二烟气余热盘管34；加湿泵 35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的实施方案进行详细说明，以便本领域的技术人员能够实施本实用新型。

如图1所示，本实用新型的地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例，包括污染区负压金属通风管2，所述污染区负压金属通风管2的至少一端连接有带初效过滤器的风口3，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道4的入口端，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的出口端通过电动防倒流阀7连接至室外负压金属通风管9的入口端，所述室外负压金属通风管9的出口端连接至高效变频风机10 的抽气口；所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的两端电连接至电源。图1中示出了污染区负压金属通风管2的两端连接有带初效过滤器的风口3，污染区负压金属通风管2的中部管壁连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道4的入口端，连接处进行密封防止气体泄露，以使污染区负压金属通风管2到高电阻带绝热绝缘层通风管道4之间形成密闭的气流通路。

污染区负压金属通风管2设在污染区的高位，受病毒污染的空气从带初效过滤器风口3排入污染区负压金属通风管2，再进入高电阻带绝热绝缘层通风管道4。受污染建筑空间A内设有建筑空间负压监测装置 28，所述建筑空间负压监测装置28包括第二控制器和气压传感器；所述第二控制器内预存有预设气压，其适于根据所述气压传感器的实时检测值与所述预设气压值的比较结果来调节所述高效变频风机10的转速，以将所述受污染建筑空间A内的气压维持在所述预设气压范围内。当建筑空间负压监测装置28监测到受污染建筑空间A内负压不达标时，即高于预设气压值时，增加高效变频风机10的转速，增大排风量，保持受污染建筑空间A内的负压，避免受污染建筑空间A内的空气外泄。污染区负压金属通风管2和高电阻带绝热绝缘层通风管道4在高效变频风机10的作用下保持管内负压。带初效过滤器风口3为设有粗效过滤器或过滤网的风口。所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4为奥氏体型不锈钢管或由其他电阻较高的金属材质制作，外部包裹绝热绝缘层，防漏电且减少通电时的热量流失。高电阻带绝热绝缘层通风管道4两端分别与电流加热消毒装置第一电极接点5和电流加热消毒装置第二电极接点6连接，在两个电极上连接380V或以上电源的火线和零线，与高电阻带绝热绝缘层通风管道4形成导电通路，通电时高电阻带绝热绝缘层通风管道4发热，温度升高。电流加热消毒装置第一电极接点5和电流加热消毒装置第二电极接点6为铜制带防护罩的接线端子，一端与高电阻带绝热绝缘层通风管道4连接，另一端与电源连接。在高电阻带绝热绝缘层通风管道4 上设有温度控制模块29，温度控制模块29包括第一控制器和设于所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的内壁的温度传感器；所述第一控制器内预存有预设温度，其适于根据所述温度传感器的实时检测值与所述预设值的比较结果来控制所述电源的通断，以将所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的温度维持在所述预设温度范围内。高电阻带绝热绝缘层通风管道4通电后发热，内壁温度升高到60℃以上，在温度控制模块29 的控制下持续保持60℃-100℃温度30分钟，即可实现对吸附在高电阻带绝热绝缘层通风管道4表面上的病毒的高温消杀。电动防倒流阀7安装在高电阻带绝热绝缘层通风管道4与室外负压金属通风管9的连接处。当高效变频风机10在高速运转过程中突然停机时，室外负压金属通风管 9的气流压力出现波动，有可能导致气流瞬间倒流，从室外负压金属通风管9回流到高电阻带绝热绝缘层通风管道4内，在瞬间形成高电阻带绝热绝缘层通风管道4内的相对于未染毒的建筑空间的空气正压，易于导致高电阻带绝热绝缘层通风管道4内的病毒等有毒有害物质从管道内扩散到管道外，导致未染毒区B污染。所以，在高电阻带绝热绝缘层通风管道4与室外负压金属通风管9的连接处设电动防倒流阀7，在高效变频风机10停机时连锁关闭电动防倒流阀7，有效阻止倒流。另外，在室外负压金属通风管9上与高电阻带绝热绝缘层通风管道4的连接处附近连接有电动测压泄压阀8，用于测量室外负压金属通风管9内的气压，当室外负压金属通风管9内出现正压，有气流倒流回高电阻带绝热绝缘层通风管道4的风险时，打开电动测压泄压阀8进行泄压，防止气流倒流。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，所述高效变频风机10的排气口连接至含氯消毒液曝气消杀水箱11 内的微孔曝气器12的入气口，所述微孔曝气器12具有多个出气微孔气，各所述出气微孔排出的气流形成小气泡进入所述含氯消毒液曝气消杀水箱11，小气泡与含氯消毒液充分接触，使气泡内的病毒气溶胶颗粒中的至少一部分被含氯消毒液吸收，其他部分与含氯消毒液挥发的消毒剂结合，同时吸收气流当中的部分挥发性有机物(VOC)，病毒接触含氯消毒剂后被消杀，从而显著降低高效变频风机10送出的气流当中的病毒含量。含氯消毒液曝气消杀水箱11内上部的空间中，由于消毒液自然挥发，充满了挥发出的含氯消毒剂，小气泡上浮到含氯消毒液曝气消杀水箱11 内上部的空间时爆裂。气流当中残存有病毒的气溶胶进一步与上部空间内充满的含氯消毒剂挥发气体(即消毒液蒸汽)接触，进一步消杀气流当中的病毒。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，所述含氯消毒液曝气消杀水箱11的排气口连接至含氯消毒液湿膜加湿消毒器31，所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器31连接至加湿泵35，所述加湿泵35使含氯消毒液从含氯消毒液湿膜加湿消毒器31的湿膜加湿器上部流出，沿湿膜表面缓缓流下而浸润整个湿膜；所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器31密封于方风管30内。气流从湿膜通过时，湿膜上的含氯消毒液加速挥发后进入气流，消杀气流中的残余病毒。同时，气流当中的部分VOC被湿膜上的含氯消毒液吸收。加湿泵35可选泵体和叶片为塑料材质的小流量变频泵。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，所述方风管30内紧邻所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器31设有高温电加热段13,所述高温电加热段13内设有气流电加热器，所述气流电加热器适于将气流加热至65℃以上。气流受热后，相对湿度大大降低。且在高温下，气流当中的含氯消毒液微小液滴进一步受热气化。此外，气流相对湿度大大降低利于下一步的过滤处理。同时，由于病毒在65℃以上的高温下，存活时间显著缩短，因此，经过高温电加热段13加热后，气流当中残存病毒的风险进一步降低。并且，高温电加热段13内的气流电加热器的电加热棒表面的温度可高达数百摄氏度，对与其直接接触的气流内的病毒具有瞬间消杀作用。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，所述方风管30内紧邻所述高温电加热段13设有高温水加热段14，所述高温水加热段14内设有交错排布的高温水盘管，所述高温水盘管的两个端口分别连通至两根热水管24，以形成热水循环管路。高温水加热段14对来自高温电加热段13的气流进一步加热，可将气流温度进一步提升到75℃。高温水加热段14的进水温度可达95℃，出水温度85℃。气流通过高温水加热段14时，密集的高温水盘管表面积很大，与气流接触的面积较大，气流受到充分加热，可避免出现气流内温度不均的情况(比如，方风管30的断面尺寸很大，在电加热后，可能出现方风管30上部的气流超过70℃，而下部的气流刚刚达到70℃的情况)，进一步降低气流内残存病毒的风险。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，所述方风管30内介于所述高温电加热段13和高温水加热段14之间设有温度分层导流装置32。如图2-图10所示，图中箭头表示气流的流动方向，所述温度分层导流装置32包括上层高温导风管32-1、下层低温导风管32-2和中心压缩风道32-3；下层低温气流进入下层低温导风管32-2后从上部流出，上层高温气流通过上层高温导风管32-1后从下部流出，这样就实现了上、下层气流在温度分层导流装置32内置换位置后进入高温水加热段14进行加热，避免气流内存在温度分层使下层气流温度不达标的情况。

风道中心的气流受到上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2的斜向段32-2-1的阻隔、压缩后，形成涡流，之后进入狭小的中心压缩风道32-3，风速提高，进一步加剧涡流，涡流可加剧风道中心的气流通过导风管壁面与上层高温导风管32-1及下层低温导风管32-2的换热，使得风道内下层气流、上层气流和中心气流的温度更加接近。并且，带有涡流的气流流向高温水加热段14时换热效果相较层流效果更好。

由于安装工艺问题，高温电加热段13及高温水加热段14中的加热装置与方风管30之间不可避免存在缝隙。空气是一种流体，具有一定粘度，空气在和方风管30的内壁接触的位置有贴附壁面的附壁气流，附壁气流流速慢，而且易于从加热装置与方风管30之间的缝隙中通过。这样使得附壁气流易于不经过加热装置处理，就从缝隙进入下一个处理段。这在处理高危病毒的系统中是不能接受的。通过下层低温导风管32-2将风道下部附壁气流通过风道缩小的断面压缩后引到下游高位，通过上层高温导风管32-1将风道上部附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2的斜向段32-2-1的阻隔、压缩后进入中心压缩风道32-3。这样，方风管30的四个壁的附壁气流均被引流、压缩后形成无附壁气流的气流后送往下游，避免了附壁气流通过加热装置与方风管30之间的缝隙流过而未被有效消毒处理的情况。

由于上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2以及中心压缩风道 32-3均有风管截面突然缩小的构造，所以流经上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2以及中心压缩风道32-3的气流会被压缩、加速后从截面最小处高速喷出，这样就消除了附壁气流。高速气流喷射到密布盘管的高温水加热段14时会形成强烈的涡流，强化换热效果。温度分层导流装置32 将方风管30的四个壁的附壁气流都消除，避免附壁气流以及附壁气流中可能存在的病毒通过缝隙进入下一分段具有重要意义。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，经所述高温水加热段14的出气端连接至空气压缩机20的进气端，所述空气压缩机20的出气端连接至压缩空气储罐21的进气口，所述压缩空气储罐21的出气口连接至燃烧机22，所述燃烧机22连接至燃气热水锅炉23，所述燃气热水锅炉23的进水口和出水口分别连通至两根所述热水管24，两根热水管24的一端连接至所述高温水加热段14，另一端连接至高温洗消水箱25；所述压缩空气储罐21内设有第一烟气余热盘管33，所述高温洗消水箱25内设有第二烟气余热盘管34，所述燃气热水锅炉23的烟气出口连通至所述第一烟气余热盘管33，所述第一烟气余热盘管33连通至所述第二烟气余热盘管34。

空气压缩机，将经过高温水加热段14的气流进行完全收集和压缩，不直接向大气排出任何气体，这样，再次大幅度降低病毒通过气流中的气溶胶泄露到室外的危险。

经空气压缩机20压缩收集的气流存入压缩空气储罐21中备用。燃气热水锅炉23可为附近酒店、宿舍或居民提供洗浴热水，也为高温洗消水箱 25提供洗消用水，为高温水加热段14提供加热循环水。燃气热水锅炉23 上设有燃烧机22，燃烧机22不直接从大气中取空气用于燃烧，而是从压缩空气储罐21中引入压缩空气与燃气混合后进行燃烧，对燃气热水锅炉23 进行加热。压缩空气储罐21中的压缩空气进入燃烧机22与燃气混合后燃烧，消耗掉其中的氧气，剩余的氮气和可能残存的有毒有害气体的温度在炉膛内瞬间升高到900℃-1100℃，其中极低概率可能含有的病毒在炉膛的高温下瞬间成为灰烬不可能存活，之后炉膛内的气体形成燃气锅炉的烟气排出锅炉进入第一烟气余热盘管33。第一烟气余热盘管33与压缩空气储罐 21内的压缩空气进行换热，提升压缩空气的温度，进一步降低病毒在压缩空气储罐21中存活的概率，且提高进入燃烧机22的压缩空气的温度，有利于提升燃烧机22的燃烧效率，节约燃气用量，节能环保。

高温洗消水箱25内设有第二烟气余热盘管34，经过第一烟气余热盘管 33换热后的烟气(温度可达100℃以上)导入高温洗消水箱25内的第二烟气余热盘管34与高温水进行换热，保持高温洗消水箱25内的高温水温度，且进一步回收烟气中的热量，节能环保。在系统停用维护时，可使用高温洗消水箱25中的热水对含氯消毒液曝气消杀水箱11、微孔曝气器12、高温电加热段13、高温水加热段14和温度分层导流装置32等进行冲洗、维护，避免各分段内的污染物残留。

在本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例中，受污染建筑空间A内设有空气质量监测装置26，空气质量监测装置 26包括第三控制器和空气质量传感器，所述第三控制器内预存有空气质量参数预设值，其适于根据所述空气质量传感器的实时检测值与所述空气质量参数预设值的比较结果来启闭所述电动防倒流阀7、高效变频风机 10、加湿泵35、空气压缩机20、燃烧机22等进行消杀或停止消杀工作。

本实用新型地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统的一个实施例的工作过程可按如下步骤进行：(1)实时监测受病毒污染建筑空间内的空气质量，如空气质量不达标，则将受病毒污染建筑空间内的空气依次通过污染区负压金属通风管2、高电阻带绝热绝缘层通风管道4和室外负压金属通风管9引流至室外方风管30，对高电阻带绝热绝缘层通风管道4 进行通电加热来高温消杀管壁附着的病毒；在所述方风管30中设置高效变频风机10，将所述室外负压金属通风管9的出口端连接至高效变频风机10的抽气口来对引流管道产生负压；在高电阻带绝热绝缘层通风管道 4和室外负压金属通风管9的连接处设置电动防倒流阀7，当所述高效变频风机10停机时自动关闭所述电动防倒流阀7，以有效阻止气流从所述室外负压金属通风管9倒流入高电阻带绝热绝缘层通风管道4；在所述室外负压金属通风管9上与所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的连接处附近连接电动测压泄压阀8，用于测量室外负压金属通风管9内的气压，当室外负压金属通风管9内出现正压时，打开所述电动测压泄压阀 8进行泄压，防止气流从所述室外负压金属通风管9倒流入高电阻带绝热绝缘层通风管道4；(2)在所述方风管30内对流经的气流进行以下消杀处理方式的至少一种：含氯消毒液曝气消杀、含氯消毒液湿膜加湿消毒、高温电加热消杀和高温水加热消杀；经消杀处理后的气流经压缩后存至压缩空气储罐21，压缩空气储罐21内的压缩空气进入燃烧机22用于加热燃气热水锅炉23，在燃烧过程中彻底对空气消杀后变为烟气；(3) 将所述燃气热水锅炉23中的热水一方面循环用于高温水加热消杀，另一方面循环供给高温洗消水箱25对各消杀设备的洗消；在压缩空气储罐 21和高温洗消水箱25内分别设置烟气余热盘管，燃气热水锅炉23排出的烟气依次经过两个所述烟气余热盘管后排出，回收余热用于提升压缩空气储罐21内压缩空气的温度以提高燃烧效率及保持高温洗消水箱25内的水温。

本实用新型涉及的控制软件采用现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明书限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，其特征在于，包括污染区负压金属通风管(2)，所述污染区负压金属通风管(2)的至少一端连接有带初效过滤器的风口(3)，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道(4)的入口端，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道(4)的出口端通过电动防倒流阀(7)连接至室外负压金属通风管(9)的入口端，所述室外负压金属通风管(9)的出口端连接至高效变频风机(10)的抽气口；所述高电阻带绝热绝缘层通风管道(4)的两端电连接至电源；

所述高效变频风机(10)的排气口连接至含氯消毒液曝气消杀水箱(11)内的微孔曝气器(12)的入气口，所述微孔曝气器(12)具有多个出气微孔气，各所述出气微孔排出的气流形成小气泡进入所述含氯消毒液曝气消杀水箱(11)，小气泡与含氯消毒液充分接触，使气泡内的病毒气溶胶颗粒中的至少一部分被含氯消毒液吸收；

所述含氯消毒液曝气消杀水箱(11)的排气口连接至含氯消毒液湿膜加湿消毒器(31)，所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器(31)连接至加湿泵(35)，所述加湿泵(35)使含氯消毒液从含氯消毒液湿膜加湿消毒器(31)的湿膜加湿器上部流出，沿湿膜表面缓缓流下而浸润整个湿膜；所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器(31)密封于方风管(30)内；

所述方风管(30)内紧邻所述含氯消毒液湿膜加湿消毒器(31)设有高温电加热段(13),所述高温电加热段(13)内设有气流电加热器，所述气流电加热器适于将气流加热至65℃以上；

所述方风管(30)内紧邻所述高温电加热段(13)设有高温水加热段(14)，所述高温水加热段(14)内设有交错排布的高温水盘管，所述高温水盘管的两个端口分别连通至两根热水管(24)，以形成热水循环管路；

所述方风管(30)内介于所述高温电加热段(13)和高温水加热段(14)之间设有温度分层导流装置(32)；所述温度分层导流装置(32)用于实现上、下层气流的位置置换，以消除附壁气流并强化换热，避免部分气流未受到加热而影响消杀效果；

所述温度分层导流装置(32)包括上层高温导风管(32-1)、下层低温导风管(32-2)和中心压缩风道(32-3)；通过所述下层低温导风管(32-2)将风道下部的附壁气流通过风道断面缩小而压缩后引到下游高位，通过所述上层高温导风管(32-1)将风道上部的附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到所述上层高温导风管(32-1)和下层低温导风管(32-2)的斜向段(32-2-1)的阻隔及压缩后进入中心压缩风道(32-3)，以消除附壁气流并强化换热；

经所述高温水加热段(14)的出气端连接至空气压缩机(20)的进气端，所述空气压缩机(20)的出气端连接至压缩空气储罐(21)的进气口，所述压缩空气储罐(21)的出气口连接至燃烧机(22)，所述燃烧机(22)连接至燃气热水锅炉(23)，所述燃气热水锅炉(23)的进水口和出水口分别连通至两根所述热水管(24)，两根热水管(24)的一端连接至所述高温水加热段(14)，另一端连接至高温洗消水箱(25)。

2.根据权利要求1所述的地下空间高污染排风消杀净化及热回收系统，其特征在于，所述压缩空气储罐(21)内设有第一烟气余热盘管(33)，所述高温洗消水箱(25)内设有第二烟气余热盘管(34)，所述燃气热水锅炉(23)的烟气出口连通至所述第一烟气余热盘管(33)，所述第一烟气余热盘管(33)连通至所述第二烟气余热盘管(34)。

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