CN213089830U - 一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，本实用新型涉及废气焚烧设备技术领域，它包含助燃空气腔体、废气及燃气输入管线、烧嘴整流环、燃烧嘴芯、点火枪、烧嘴外壳；助燃空气腔体内设有废气及燃气输入管线，废气及燃气输入管线的出口端上贯通连接数个烧嘴外壳，烧嘴外壳内上下设有两层燃烧嘴芯，两层燃烧嘴芯交错设置，烧嘴外壳上端口固定有烧嘴整流环，烧嘴整流环固定在助燃空气腔体的上端面上，上层的燃烧嘴芯的上方设有点火枪。采用具有阻火特性的烧嘴芯作为可燃性气体的喷嘴，同时发挥阻火特性，单组或多组烧嘴芯联用，可应用于各组分、不同流量下的废气处理需求，并根据紧凑合理的工程设计，安装、操作及更换简易快捷。

Description

一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧设备技术领域，具体涉及一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器。

背景技术

挥发性有机物是形成PM2.5和臭氧的前提物质，是当前大气污染治理的重点，而石油炼制、石油化工等行业是挥发性有机物环境监管的重点，一般采用焚烧、吸附或吸收等手段进行废气处理。随着《石油炼制工业污染排放标准》（GB31570-2015）和《石油化学工业污染排放标准》（GB31571-2015）及地方法规的出台，监管力度也逐年升级，国家政府及企业对于环境保护及安全生产的要求越来越高，也亟需更为高效的废气处理技术的开发及应用。

但是对于石油炼制或石油化工行业，由于工艺复杂，源项众多，导致成分较为复杂，单一使用吸附或吸收的手段在很多工况下，较难满足现今尾气的排放要求。目前焚烧技术为处理效率最高的技术手段，能够完全满足尾气的排放要求。而焚烧设备的燃烧安全问题则成为关注焦点。其中燃烧器的设计是技术关键之一，因为在燃烧器的使用过程中，会因燃气供给或者其它因素导致回火的可能，从而存在如下安全隐患：

1、当空气和燃气混合时，可能会产生爆炸的风险，因此设计的燃烧器需要具有防回火的性能；

2、可燃气体应与空气充分混合，从而保证最佳的燃烧效果，因此设计的燃烧器的喷嘴应具有充分紊流混合的特性；

3、废气焚烧处理设备，特别是燃烧的部分，需要时常进行的维护保养，为了尽可能缩短维修时常，需设计便于维修替换的燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，采用具有阻火特性的烧嘴芯作为可燃性气体的喷嘴，同时发挥阻火特性，单组或多组烧嘴芯联用，可应用于各组分、不同流量下的废气处理需求，并根据紧凑合理的工程设计，安装、操作及更换简易快捷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含助燃空气腔体、废气及燃气输入管线、烧嘴整流环、燃烧嘴芯、点火枪、烧嘴外壳；助燃空气腔体内设有废气及燃气输入管线，废气及燃气输入管线的出口端上贯通连接数个烧嘴外壳，烧嘴外壳内上下设有两层燃烧嘴芯，两层燃烧嘴芯交错设置，烧嘴外壳上端口固定有烧嘴整流环，烧嘴整流环固定在助燃空气腔体的上端面上，上层的燃烧嘴芯的上方设有点火枪。

进一步地，所述的烧嘴整流环上开设有螺栓孔。

进一步地，所述的烧嘴整流环上设有数圈气孔，数圈气孔设置于燃烧嘴芯的外围。

进一步地，所述的烧嘴整流环的上表面以及下表面均架设固定有“十”字形支杆。

进一步地，所述的燃烧嘴芯的上下两层嘴芯呈错开设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，采用具有阻火特性的烧嘴芯作为可燃性气体的喷嘴，同时发挥阻火特性，单组或多组烧嘴芯联用，可应用于各组分、不同流量下的废气处理需求，并根据紧凑合理的工程设计，安装、操作及更换简易快捷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中助燃空气腔体的俯视图。

图3是本实用新型中烧嘴外壳、烧嘴整流环以及“十”字形支杆的连接示意图。

图4是图2中A部放大图。

附图标记说明：

助燃空气腔体1、废气及燃气输入管线2、烧嘴整流环3、气孔3-1、螺栓孔3-2、燃烧嘴芯4、点火枪5、“十”字形支杆6、烧嘴外壳7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含助燃空气腔体1、废气及燃气输入管线2、烧嘴整流环3、燃烧嘴芯4、点火枪5、烧嘴外壳7；助燃空气腔体1与空气或空气风机气管相连，使得空气充满整个腔体，并从助燃空气腔体1的圆角矩形区域中释放，与废气进行混合，助燃空气腔体1内设有废气及燃气输入管线2，废气及燃气输入管线2的出口端上贯通连接有两个烧嘴外壳7，烧嘴外壳7内上下设有两层燃烧嘴芯4，两层燃烧嘴芯4交错设置，燃烧嘴芯4呈双层叠放的方式，由于燃烧嘴芯4是卷制而成，孔径大小不规则，双层叠放后，上下通道间形成错位，使得气路孔径更小，形成更为细小的通道，小于氢气的MESG，作为废气通道同时也发挥为阻火的功能，阻止上方火焰回流，杜绝安全隐患，烧嘴外壳7上端口固定有烧嘴整流环3，烧嘴整流环3上开设有螺栓孔3-2，烧嘴整流环3利用螺栓穿过螺栓孔3-2后，连接固定在助燃空气腔体1的上端面上，烧嘴整流环3的上表面以及下表面均架设固定有“十”字形支杆6，当需要对燃烧嘴芯4进行清洗维修或者更换时，只需移除烧嘴整流环3进行操作即可，无需变动燃烧器上的其他部件，简易快捷，烧嘴整流环3上设有数圈气孔3-1，数圈气孔3-1设置于燃烧嘴芯4的外围，使得助燃空气腔体1中充满的空气更靠近中心可燃气体区域，更加确保废气与其充分燃烧，上层的燃烧嘴芯4的上方设有点火枪5。

本具体实施方式的工作原理：废气与燃气混合后从废气及燃气输入管线2中进入，通过燃烧嘴芯4喷出，并由上方的点火枪5点燃，进入燃烧室进行焚烧处理，燃烧嘴芯4用波纹型滤芯卷制而成，形成不规则的细密通道，同时采用双层叠加，使得细密通道孔径更为细小，密集分布0.23mm左右的细密孔径，作为含有废气成分的可燃气体的输送通道，同时也发挥阻火的功能，阻止上方火焰回流，燃烧嘴芯4置于助燃空气腔体1的中部，当可燃气体通过燃烧嘴芯4的细密通道喷出后，与四围的空气进行充分混合，达到充分的紊流效果，保证燃烧效率；燃烧嘴芯4可以根据废气VOCs的流量和浓度，设计使用单喷嘴或多喷嘴燃烧器，节省能耗，灵活应用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，采用具有阻火特性的烧嘴芯作为可燃性气体的喷嘴，同时发挥阻火特性，单组或多组烧嘴芯联用，可应用于各组分、不同流量下的废气处理需求，并根据紧凑合理的工程设计，安装、操作及更换简易快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，其特征在于：它包含助燃空气腔体（1）、废气及燃气输入管线（2）、烧嘴整流环（3）、燃烧嘴芯（4）、点火枪（5）、烧嘴外壳（7）；助燃空气腔体（1）内设有废气及燃气输入管线（2），废气及燃气输入管线（2）的出口端上贯通连接数个烧嘴外壳（7），烧嘴外壳（7）内上下设有两层燃烧嘴芯（4），两层燃烧嘴芯（4）交错设置，烧嘴外壳（7）上端口固定有烧嘴整流环（3），烧嘴整流环（3）固定在助燃空气腔体（1）的上端面上，上层的燃烧嘴芯（4）的上方设有点火枪（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，其特征在于：所述的烧嘴整流环（3）上开设有螺栓孔（3-2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，其特征在于：所述的烧嘴整流环（3）上设有数圈气孔（3-1），数圈气孔（3-1）设置于燃烧嘴芯（4）的外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理挥发性有机气体的防回火型燃烧器，其特征在于：所述的烧嘴整流环（3）的上表面以及下表面均架设固定有“十”字形支杆（6）。

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