CN213079482U - 一种耐磨材料生产用防尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其包括防尘机壳、排风组件、门板、连接组件及移动板，防尘机壳为左端开口设置的长方体空腔结构，防尘机壳的上端开设有进料口，进料口上设有盖体，防尘机壳的左端设有门板，门板下端与防尘机壳左侧下端通过合页连接，门板的前后两侧通过连接组件与防尘机壳连接，防尘机壳内底端壁上和门板内壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽处于同一直线上，排风组件设于防尘机壳后端壁上，移动板的下端四个端角处设有滚轮，滚轮设于第一滑槽内，且滚轮可沿第一滑槽和第二滑槽左右移动。通过本设备可解决现有技术存在的生产装置不易检修的问题。

Description

一种耐磨材料生产用防尘处理设备

技术领域

本实用新型属于耐磨材料生产装置技术领域，尤其涉及一种耐磨材料生产用防尘处理设备。

背景技术

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

耐磨材料生产过程中会产生大量粉尘，目前主要通过设置防尘机罩来进行粉尘处理，一般均是将生产装置放置在防尘机罩内，生产过程中产生的粉尘直接经防尘机罩上设置排风装置将粉尘排出室外，但其依然存在许多不足之处：生产装置一般均固定在防尘机罩内，而防尘机罩一般为固定壳体，当需要对生产装置进行检修时，生产装置不便从防尘机罩内移出，另外，也有在防尘机罩上设置检修门，但仅通过打开防尘机罩上检修门也很难对生产装置进行全面的检修，尤其是当生产装置发生严重故障时，则需要将防尘机罩全面拆除后进行维修，维修后又需要将防尘机罩安装上，该操作不仅费时费力，且效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其包括防尘机壳、排风组件、门板、连接组件及移动板，所述防尘机壳为左端开口设置的长方体空腔结构，所述防尘机壳的上端开设有进料口，所述进料口上设有盖体，所述防尘机壳的左端设有门板，所述门板下端与防尘机壳左侧下端通过合页连接，所述门板的前后两侧通过连接组件与防尘机壳连接，所述防尘机壳内底端壁上和门板内壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽处于同一直线上，所述排风组件设于防尘机壳后端壁上，所述移动板的下端四个端角处设有滚轮，所述滚轮设于第一滑槽内，且所述滚轮可沿第一滑槽和第二滑槽左右移动。

进一步的，所述连接组件包括L型连接杆、固定块、固定板、卡板及插板，所述门板的前端边和后端边上均设有固定块，且所述固定块上设有圆孔，所述L型连接杆的一端由上向下穿过固定块上的圆孔并与固定板固定连接，所述L型连接杆的另一端设有卡板，所述插板的一端固定在防尘机壳与L型连接杆相适配的位置，所述插板的另一端开设有卡口，所述L型连接杆的另一端通过卡板卡在卡口内。

进一步的，其还包括弹簧，所述弹簧设于固定块与固定板之间并套接在L型连接杆上。

进一步的，其还包括挡板、L型插板及插槽，所述挡板固定在防尘机壳内底部右端，所述防尘机壳内底部左端设有与L型插板相适配的插槽，所述L型插板可插接在插槽内，且所述移动板可卡在挡板和L型插板之间。

进一步的，所述排风组件包括排风扇和排风管道，所述排风扇设于防尘机壳后端壁上，所述排风管道设于排风扇出风口处。

进一步的，所述盖体上设有把手。

进一步的，所述门板外壁上设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块由下向上依次固定在门板上，且所述第一支撑块的高度高于第二支撑块的高度。

进一步的，其还包括支撑柱，两个所述支撑柱对称设于门板外壁上端左右两侧，且所述支撑柱的高度小于第二支撑板的高度。

进一步的，移动板上设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)将生产设备放置在移动板上，而后通过滚轮沿第二滑槽和第一滑槽进入防尘机壳内，之后将门板关闭，通过排风组件的设置可将生产装置生产过程产生的粉尘处理。另外，可通过移动板和滚轮将生产设备移出防尘机壳，从而便于生产设备的检修。此外，第一滑槽和第二滑槽的设置便于生产装置移出。(2)通过连接组件可将门板固定在防尘机壳上。同时连接组件也便于门板打开，省时省力。(3)挡板和L型插板可将移动板卡在挡板和L型插板之间，避免生产装置作业时发生移动，另外L型插板可拆卸插接在插槽内，当需要将移动板移动防尘机壳时，可将L型插板拔出。(4)第一支撑板和第二支撑板的设置起门板支撑作用，以便于移动板从门板上滑出。另外第一支撑块的高度高于第二支撑块的高度，可使门板呈左低右高的坡状，以便于移动板从门板上滑下。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备的结构示意图；

图2为图1中A的局部结构示意图；

图3为图1的使用状态图；

图4为图3的另一角度结构示意图；

图5为防尘机壳的内部示意图；

图6为防尘机壳部分结构示意图；

图7为图6中B的结构示意图；

图8为移动板的结构示意图；

图9为图1的另一角度结构示意图；

附图标记说明：

防尘机壳1、门板2、移动板3、盖体4、第一滑槽5、第二滑槽6、滚轮7、L型连接杆8、固定块9、固定板10、卡板11、插板12、卡口13、弹簧14、挡板15、L型插板16、插槽17、排风扇18、排风管道19、把手20、第一支撑块21、第二支撑块22、支撑柱23。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图9所示，一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其包括防尘机壳1、排风组件、门板2、连接组件及移动板3，所述防尘机壳1为左端开口设置的长方体空腔结构，所述防尘机壳1的上端开设有进料口，所述进料口上设有盖体4，所述防尘机壳1的左端设有门板2，所述门板2下端与防尘机壳1左侧下端通过合页连接，所述门板2的前后两侧通过连接组件与防尘机壳1连接，所述防尘机壳1内底端壁上和门板2内壁上分别开设有第一滑槽5和第二滑槽6，且第一滑槽5与第二滑槽6处于同一直线上，所述排风组件设于防尘机壳1后端壁上，所述移动板3的下端四个端角处设有滚轮7，所述滚轮7设于第一滑槽5内，且所述滚轮7可沿第一滑槽5和第二滑槽6左右移动。

在上述技术方案中，将生产设备放置在移动板上，而后通过滚轮沿第二滑槽和第一滑槽进入防尘机壳内，之后将门板关闭，通过排风组件的设置可将生产装置生产过程产生的粉尘处理。另外，可通过移动板和滚轮将生产设备移出防尘机壳，从而便于生产设备的检修。此外，第一滑槽和第二滑槽的设置便于生产装置移出。

作为上述技术方案的优选，所述连接组件包括L型连接杆8、固定块9、固定板10、卡板11及插板12，所述门板2的前端边和后端边上均设有固定块9，且所述固定块9上设有圆孔，所述L型连接杆8的一端由上向下穿过固定块9上的圆孔并与固定板10固定连接，所述L型连接杆8的另一端设有卡板11，所述插板12的一端固定在防尘机壳1与L型连接杆8相适配的位置，所述插板12的另一端开设有卡口13，所述L型连接杆8的另一端通过卡板11卡在卡口13内。

在上述技术方案中，如图2所示，通过连接组件可将门板固定在防尘机壳上。同时连接组件也便于门板打开，省时省力。

作为上述技术方案的优选，其还包括弹簧14，所述弹簧14设于固定块9与固定板10之间并套接在L型连接杆8上。

作为上述技术方案的优选，其还包括挡板15、L型插板16及插槽17，所述挡板15固定在防尘机壳1内底部右端，所述防尘机壳1内底部左端设有与L型插板16相适配的插槽17，所述L型插板16可插接在插槽17内，且所述移动板3可卡在挡板15和L型插板16之间。在本技术方案中，挡板和L型插板可将移动板卡在挡板和L型插板之间，避免生产装置作业时发生移动，另外L型插板可拆卸插接在插槽内，当需要将移动板移动防尘机壳时，可将L型插板拔出。

作为上述技术方案的优选，所述排风组件包括排风扇18和排风管道19，所述排风扇18设于防尘机壳1后端壁上，所述排风管道19设于排风扇18出风口处。在本技术方案中，排风扇和排风管道的设置可使防尘机壳内的粉尘排出，以便于同一处理。另外可在排风管道的末端设置粉尘处理设备。

作为上述技术方案的优选，所述盖体4上设有把手20，便于盖体的打开。

作为上述技术方案的优选，所述门板2外壁上设有第一支撑块21和第二支撑块22，所述第一支撑块21和第二支撑块22由下向上依次固定在门板2上，且所述第一支撑块21的高度高于第二支撑块22的高度。第一支撑板和第二支撑板的设置起门板支撑作用，以便于移动板从门板上滑出。另外第一支撑块21的高度高于第二支撑块22的高度，可使门板呈左低右高的坡状，以便于移动板从门板上滑下。

作为上述技术方案的优选，其还包括支撑柱23，两个所述支撑柱23对称设于门板2外壁上端左右两侧，且所述支撑柱23的高度小于第二支撑板22的高度。支撑柱的设置起门板支撑作用，以便于移动板从门板上滑出。另外支撑柱23的高度小于第二支撑板22的高度，可使门板呈左低右高的坡状，以便于移动板从门板上滑下。

作为上述技术方案的优选，移动板上设有螺纹孔，以便于生产装置固定在移动板上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：其包括防尘机壳、排风组件、门板、连接组件及移动板，所述防尘机壳为左端开口设置的长方体空腔结构，所述防尘机壳的上端开设有进料口，所述进料口上设有盖体，所述防尘机壳的左端设有门板，所述门板下端与防尘机壳左侧下端通过合页连接，所述门板的前后两侧通过连接组件与防尘机壳连接，所述防尘机壳内底端壁上和门板内壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽处于同一直线上，所述排风组件设于防尘机壳后端壁上，所述移动板的下端四个端角处设有滚轮，所述滚轮设于第一滑槽内，且所述滚轮可沿第一滑槽和第二滑槽左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：所述连接组件包括L型连接杆、固定块、固定板、卡板及插板，所述门板的前端边和后端边上均设有固定块，且所述固定块上设有圆孔，所述L型连接杆的一端由上向下穿过固定块上的圆孔并与固定板固定连接，所述L型连接杆的另一端设有卡板，所述插板的一端固定在防尘机壳与L型连接杆相适配的位置，所述插板的另一端开设有卡口，所述L型连接杆的另一端通过卡板卡在卡口内。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：其还包括弹簧，所述弹簧设于固定块与固定板之间并套接在L型连接杆上。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：其还包括挡板、L型插板及插槽，所述挡板固定在防尘机壳内底部右端，所述防尘机壳内底部左端设有与L型插板相适配的插槽，所述L型插板可插接在插槽内，且所述移动板可卡在挡板和L型插板之间。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：所述排风组件包括排风扇和排风管道，所述排风扇设于防尘机壳后端壁上，所述排风管道设于排风扇出风口处。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：所述盖体上设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：所述门板外壁上设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块由下向上依次固定在门板上，且所述第一支撑块的高度高于第二支撑块的高度。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：其还包括支撑柱，两个所述支撑柱对称设于门板外壁上端左右两侧，且所述支撑柱的高度小于第二支撑板的高度。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用防尘处理设备，其特征在于：所述移动板上设有螺纹孔。

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