CN213078103U - 全自动一体化肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其是一种全自动一体化肥料生产设备，针对现有的肥料喷洒营养液过程中不便于将肥料颗粒喷洒均匀的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，壳体的两个内壁均固定安装有斜板，支撑柱的一侧固定安装有固定块，固定块上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，支撑柱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，出料口上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封块，本实用新型能够在肥料喷洒营养液过程中方便将肥料颗粒喷洒均匀，提高生产效率，结构简单，使用方便。

Description

全自动一体化肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种全自动一体化肥料生产设备。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

现有技术中，在肥料生产过程中需要在制成的肥料颗粒外喷洒营养液或复合功能活性菌液以满足农业生产的需要，而目前在肥料喷洒营养液过程中不便于将肥料颗粒喷洒均匀，为此我们提出了一种全自动一体化肥料生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决肥料喷洒营养液过程中不便于将肥料颗粒喷洒均匀的缺点，而提出的全自动一体化肥料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动一体化肥料生产设备，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有对称的两个支撑柱，壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，壳体的两个内壁均固定安装有斜板，支撑柱的一侧固定安装有固定块，固定块上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，支撑柱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，出料口上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封块，支撑柱上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条，齿条的一端与密封块的一侧固定连接，壳体的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的外侧固定安装有多个搅拌齿，第二转杆位于壳体内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一连接管，第二转杆的外侧开设有多个安装孔，安装孔内均固定安装有雾化喷头，多个雾化喷头均与第一连接管固定连通，壳体的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有套管，第二转杆的一端外侧与套管的内壁滑动连接，支撑柱的一侧固定安装有储液箱，储液箱的顶部开设有进液口，储液箱的顶部开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二连接管，第二连接管的一端外侧与套管的一端固定连通，储液箱的底部内壁固定安装有压力泵，压力泵的输出口与第二连接管的一端固定连通。

优选的，所述第一转杆的一端固定安装有第一锥齿轮，第二转杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一转杆上固定套设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

优选的，所述固定块的顶部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆的外侧固定连接，壳体的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆的外侧固定连接。

优选的，所述齿条的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑柱的一侧和密封块的一侧固定连接。

优选的，所述套管的内壁开设有环形槽，第二转杆位于套管内的外侧固定安装有对称的两个滑块，两个滑块与环形槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启压力泵，进而营养液通过第二连接管、套管和第一连接管流向多个雾化喷头，从而多个雾化喷头可以对肥料颗粒进行喷洒。

2、本方案可以通孔开启电机，进而电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二转杆带动多个搅拌齿转动，从而多个搅拌齿搅拌肥料可以使营养液喷洒均匀。

本实用新型能够在肥料喷洒营养液过程中方便将肥料颗粒喷洒均匀，提高生产效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动一体化肥料生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动一体化肥料生产设备图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动一体化肥料生产设备图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动一体化肥料生产设备图1中C部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑柱、3固定块、4第一转杆、5第二转杆、6搅拌齿、7进料口、8斜板、9出料口、10密封块、11扇形齿轮、12齿条、13弹簧、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16电机、17储液箱、18压力泵、19第二连接管、20套管、21第一连接管、22滑块、23雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，全自动一体化肥料生产设备，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的顶部和底部分别开设有进料口7和出料口9，壳体1的两个内壁均固定安装有斜板8，支撑柱2的一侧固定安装有固定块3，固定块3上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆4，支撑柱2的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴与第一转杆4的一端固定连接，出料口9上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封块10，支撑柱2上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条12，齿条12的一端与密封块10的一侧固定连接，壳体1的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆5，第二转杆5的外侧固定安装有多个搅拌齿6，第二转杆5位于壳体1内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一连接管21，第二转杆5的外侧开设有多个安装孔，安装孔内均固定安装有雾化喷头23，多个雾化喷头23均与第一连接管21固定连通，壳体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有套管20，第二转杆5的一端外侧与套管20的内壁滑动连接，支撑柱2的一侧固定安装有储液箱17，储液箱17的顶部开设有进液口，储液箱17的顶部开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二连接管19，第二连接管19的一端外侧与套管20的一端固定连通，储液箱17的底部内壁固定安装有压力泵18，压力泵18的输出口与第二连接管19的一端固定连通。

本实施例中，第一转杆4的一端固定安装有第一锥齿轮14，第二转杆5的一端固定安装有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第一转杆4上固定套设有扇形齿轮11，扇形齿轮11与齿条12啮合。

本实施例中，固定块3的顶部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆4的外侧固定连接，壳体1的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆5的外侧固定连接。

本实施例中，齿条12的外侧套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与支撑柱2的一侧和密封块10的一侧固定连接。

本实施例中，套管20的内壁开设有环形槽，第二转杆5位于套管20内的外侧固定安装有对称的两个滑块22，两个滑块22与环形槽相配合。

实施例二

参照图1-4，全自动一体化肥料生产设备，包括壳体1，壳体1的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑柱2，壳体1的顶部和底部分别开设有进料口7和出料口9，壳体1的两个内壁均通过焊接固定安装有斜板8，支撑柱2的一侧通过焊接固定安装有固定块3，固定块3上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆4，支撑柱2的一侧通过焊接固定安装有电机16，电机16的输出轴与第一转杆4的一端通过焊接固定连接，出料口9上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封块10，支撑柱2上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条12，齿条12的一端与密封块10的一侧通过焊接固定连接，壳体1的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆5，第二转杆5的外侧通过焊接固定安装有多个搅拌齿6，第二转杆5位于壳体1内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一连接管21，第二转杆5的外侧开设有多个安装孔，安装孔内均通过焊接固定安装有雾化喷头23，多个雾化喷头23均与第一连接管21通过焊接固定连通，壳体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内通过焊接固定安装有套管20，第二转杆5的一端外侧与套管20的内壁滑动连接，支撑柱2的一侧通过焊接固定安装有储液箱17，储液箱17的顶部开设有进液口，储液箱17的顶部开设有第四通孔，第四通孔内通过焊接固定安装有第二连接管19，第二连接管19的一端外侧与套管20的一端通过焊接固定连通，储液箱17的底部内壁通过焊接固定安装有压力泵18，压力泵18的输出口与第二连接管19的一端通过焊接固定连通。

本实施例中，第一转杆4的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮14，第二转杆5的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合，第一转杆4上通过焊接固定套设有扇形齿轮11，扇形齿轮11与齿条12啮合，当第一转杆4转动时，第一锥齿轮14可以带动第二锥齿轮15转动，扇形齿轮11可以带动齿条12移动。

本实施例中，固定块3的顶部通过焊接固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆4的外侧通过焊接固定连接，壳体1的一侧内壁通过焊接固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆5的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆4和第二转杆5转动时，第一轴承可以起到稳固第一转杆4转动的作用，第二轴承可以起到稳固第二转杆5转动的作用。

本实施例中，齿条12的外侧套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与支撑柱2的一侧和密封块10的一侧通过焊接固定连接，当扇形齿轮11转动到一定位置时，弹簧13可以起到复位密封块10的作用。

本实施例中，套管20的内壁开设有环形槽，第二转杆5位于套管20内的外侧通过焊接固定安装有对称的两个滑块22，通过两个滑块22与环形槽相配合的设置，当第二转杆5转动时，两个滑块22可以起到稳固第二转杆5转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过从进料口7添加肥料颗粒，进而肥料颗粒经过两个斜板8落入壳体1内，然后开启电机16和压力泵18，压力泵18带动营养液经过第二连接管19、套管20和第一连接管21从多个雾化喷头23喷出，同时电机16带动第一转杆4转动，第一转杆4带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第二转杆5转动，第二转杆5带动多个搅拌齿6转动，进而多个搅拌齿6可以搅拌从两个斜板8上分散落下的肥料颗粒，从而多个雾化喷头23可以将营养液均匀的喷洒在肥料颗粒的表面，同时第一转杆4带动扇形齿轮11转动，扇形齿轮11带动齿条12移动，齿条12带动密封块10移动，当扇形齿轮11转动到移动位置时，弹簧13可以通过形变力带动密封块10复位，进而密封块10可以使壳体1内的肥料颗粒进行充分的搅拌喷洒，从而可以提高肥料品质。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动一体化肥料生产设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有对称的两个支撑柱(2)，壳体(1)的顶部和底部分别开设有进料口(7)和出料口(9)，壳体(1)的两个内壁均固定安装有斜板(8)，支撑柱(2)的一侧固定安装有固定块(3)，固定块(3)上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆(4)，支撑柱(2)的一侧固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴与第一转杆(4)的一端固定连接，出料口(9)上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有密封块(10)，支撑柱(2)上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条(12)，齿条(12)的一端与密封块(10)的一侧固定连接，壳体(1)的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转杆(5)，第二转杆(5)的外侧固定安装有多个搅拌齿(6)，第二转杆(5)位于壳体(1)内的一端开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一连接管(21)，第二转杆(5)的外侧开设有多个安装孔，安装孔内均固定安装有雾化喷头(23)，多个雾化喷头(23)均与第一连接管(21)固定连通，壳体(1)的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有套管(20)，第二转杆(5)的一端外侧与套管(20)的内壁滑动连接，支撑柱(2)的一侧固定安装有储液箱(17)，储液箱(17)的顶部开设有进液口，储液箱(17)的顶部开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二连接管(19)，第二连接管(19)的一端外侧与套管(20)的一端固定连通，储液箱(17)的底部内壁固定安装有压力泵(18)，压力泵(18)的输出口与第二连接管(19)的一端固定连通。

2.根据权利要求1所述的全自动一体化肥料生产设备，其特征在于，所述第一转杆(4)的一端固定安装有第一锥齿轮(14)，第二转杆(5)的一端固定安装有第二锥齿轮(15)，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合，第一转杆(4)上固定套设有扇形齿轮(11)，扇形齿轮(11)与齿条(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的全自动一体化肥料生产设备，其特征在于，所述固定块(3)的顶部固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆(4)的外侧固定连接，壳体(1)的一侧内壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转杆(5)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动一体化肥料生产设备，其特征在于，所述齿条(12)的外侧套设有弹簧(13)，弹簧(13)的两端分别与支撑柱(2)的一侧和密封块(10)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动一体化肥料生产设备，其特征在于，所述套管(20)的内壁开设有环形槽，第二转杆(5)位于套管(20)内的外侧固定安装有对称的两个滑块(22)，两个滑块(22)与环形槽相配合。

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