CN213073534U - 一种中耕装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中耕装置，所述中耕装置包括机架框、连接组件、中耕犁头、收土部件、支撑组件和起重件；通过设置前后两排中耕犁头，避免除草时相邻中耕犁头之间空隙有杂草遗漏，在中耕过程中，通过调整连接组件的离地高度，可以将拖拉机压硬的位置进行深犁，疏松土壤，后期对葡萄藤埋土时，方便取土；通过设置收土部件，两个收土部件经过的位置与拖拉机后轮经过的位置相同，收土部件可以将中耕犁头翻开土收拢到两个收土部件之间，保证中耕过程中不会将土翻到葡萄种植沟中，避免后期人工将土铲出，节省人力，提高工作效率。

Description

一种中耕装置

技术领域

本申请涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种中耕装置。

背景技术

中耕是在葡萄生长期中进行的土壤耕作，作用是保持土壤疏松，改善通气条件，防止土壤水分蒸发，促进微生物活动，增加有效营养物质和减少病虫害，每年会进行中耕2至3次。对盐碱地进行中耕还可减少盐碱上升，保持土壤水分和肥力，在灌水或降雨后应及时中耕松土，可以防止土壤板结和水分蒸发，生长季节清除葡萄园的杂草是一项重要的管理工作，中耕与除草可以结合进行。

现有技术中，机械在作业的时候，由于车身过重，车轮所经过的位置土地被压的特别硬，中耕的过程中会将土翻到葡萄种植沟内，中耕后，需人工将种植沟内的土铲除，耗费人力物力，工作效率降低。因此，亟需一种中耕装置，用于解决现有中耕犁不能收拢土的问题，节省人力，提高工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种中耕装置，以解决现有中耕犁不能收拢土导致工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本申请通过以下技术方案实现：

一种中耕装置，包括机架框、连接组件、中耕犁头、收土部件、支撑组件和起重件；

其中，所述机架框包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；

所述第一边框和第三边框通过所述连接组件与所述中耕犁头相连接；所述第三边框的两端通过所述连接组件与所述收土部件相连接；

所述支撑组件的下端与所述机架框的上端相连接；

所述起重件位于所述第一边框远离所述第三边框的一侧；所述起重件的数量为两个，两个所述起重件对称分布于所述第一边框的侧面。

可选的，所述第一边框和第三边框上均设置有固定件，所述固定件包括两片固定夹片和一片固定底片；

两片所述固定夹片平行对称设置，且两片所述固定夹片均垂直于所述固定底片；所述固定底片平行于所述机架框所在的平面；

所述固定夹片上设置有固定孔。

可选的，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔由上至下均匀设置。

可选的，所述连接组件包括相互连接的连接部和弯曲部；所述连接部远离所述弯曲部的一端设置有连接孔，所述连接孔与所述固定孔相匹配；

所述连接部远离所述弯曲部的一端贯穿所述固定底片，通过螺杆固定于两片所述固定夹片之间。

可选的，所述连接孔的数量为多个，多个所述连接孔从上至下均匀分布。

可选的，多个所述固定件均匀设置在所述第一边框靠近所述第三边框的一侧，以及所述第三边框远离所述第一边框的一侧。

可选的，所述第一边框上的多个所述固定件与所述第三边框上的多个所述固定件交错设置。

可选的，所述收土部件包括部件孔，以及相互连接的收拢板和铲土板；

所述部件孔的数量为多个，多个所述部件孔不规则分布在所述收拢板上。

可选的，所述支撑组件包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂和支撑件；

所述第一支撑臂的一端连接所述第三边框，所述第二支撑臂的一端连接所述第一边框，所述第三支撑臂的一端连接所述第一边框，所述第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂的另一端均与所述支撑件相连接；

所述支撑件包括两片平行设置的支撑夹片，所述支撑夹片的中心处设置有支撑孔。

可选的，所述起重件包括两片平行设置的起重夹片，所述起重夹片的中心处设置有起重孔。

由以上技术方案可知，本申请提供一种中耕装置，包括机架框、连接组件、中耕犁头、收土部件、支撑组件和起重件；其中，所述机架框包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述第一边框和第三边框通过所述连接组件与所述中耕犁头相连接，所述第三边框的两端通过所述连接组件与所述收土部件相连接，所述支撑组件的下端与所述机架框的上端相连接，所述起重件位于所述第一边框远离所述第三边框的一侧；通过设置前后两排中耕犁头，避免除草时相邻中耕犁头之间空隙有杂草遗漏，在中耕过程中，通过调整连接组件的离地高度，可以将拖拉机压硬的位置进行深犁，疏松土壤，后期对葡萄藤埋土时，方便取土；通过设置收土部件，两个收土部件经过的位置与拖拉机后轮经过的位置相同，收土部件可以将中耕犁头翻开土收拢到两个收土部件之间，保证中耕过程中不会将土翻到葡萄种植沟中，避免后期人工将土铲出，节省人力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种中耕装置结构示意图；

图2为本申请实施例的收土部件的结构示意图；

图3为本申请实施例的固定件的结构示意图；

图4为本申请实施例的连接组件的结构示意图；

图5为本申请实施例的固定件和连接组件的安装示意图。

图中，1-机架框、11-第一边框、12-第二边框、13-第三边框、14-第四边框、15-固定件、151-固定夹片、1511-固定孔、152-固定底片、2-连接组件、21-连接部、211-连接孔、22-弯曲部、3-中耕犁头、4-收土部件、41-部件孔、42-收拢板、43-铲土板、5-支撑组件、51-第一支撑臂、52-第二支撑臂、53-第三支撑臂、54-支撑件、541-支撑夹片、5411-支撑孔、6-起重件、61-起重夹片、611-起重孔。

具体实施方式

为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。

图1为本申请实施例的一种中耕装置结构示意图，如图1所示，一种中耕装置，其特征在于，包括机架框1、连接组件2、中耕犁头3、收土部件4、支撑组件5和起重件6；机架框1可以采用10cm*10cm，厚度为4mm的方钢制成。其中，所述机架框1包括依次连接的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14；为增强机架框1的耐用性，还可以在第一边框11和第三边框13之间设置横梁16，用于连接第一边框11和第三边框13，横梁16的数量可以为多个，且多个所述横梁16可以不平行于第二边框12和第四边框14，使机架框1更加牢固。第一边框11和第三边框13之间的距离可以设置成80cm，如果田地间位置大，拖拉机转弯半径足够的时候，两个机架组的间距可以设置的大一些，本实施例不做限定。

所述第一边框11和第三边框13通过所述连接组件2与所述中耕犁头3相连接；中耕犁头3所在平面，与拖拉机前进方向的地面，构成的夹角为钝角，使拖拉机前进过程中，中耕犁头3斜向下插入土地。中耕犁头3用于翻土，达到疏松土壤和去除杂草的目的。所述第三边框13的两端通过所述连接组件2与所述收土部件4相连接；中耕犁头3设置前后两排，除草效果更好，避免除草时相邻中耕犁头3之间空隙有杂草遗漏。由于葡萄属于沟栽，出土完成后，行间会形成垄，中间高两边低，所以收土部件4的高度设置一般会比中耕犁头3的高度低。拖拉机行进过程中，中耕犁头3持续作业，会将土翻至种植葡萄的沟中，通过在两边设置所述收土部件4，将翻开的土收拢在垄台的位置，避免后期人工铲除种植沟内的土，节省大量的人力，提高工作效率。

所述支撑组件5的下端与所述机架框1的上端相连接；拖拉机与支撑组件5的上端连接，间接控制机架框1的工作角度。所述起重件6位于所述第一边框11远离所述第三边框13的一侧，拖拉机起重杆与起重件6相连接。所述起重件6的数量为两个，两个所述起重件6对称分布于所述第一边框11的侧面；两个起重件6的位置，与拖拉机的两根起重杆的位置相匹配。拖拉机起重杆连接起重件6，控制机架框1距离地面的高度；工作时，控制机架框1下降，使中耕犁头3达到目标深度进行翻地；工作结束后，控制机架框1上升，使机架框1远离地面，保证拖拉机可以在路上正常行驶，且不会使中耕犁头3和收土部件4造成磨损。

所述起重件6包括两片平行设置的起重夹片61，所述起重夹片61的中心处设置有起重孔611。将拖拉机起重杆放置在两片起重夹片61之间，使用铁杆贯穿起重孔611和拖拉机起重杆，并且保证拖拉机起重杆在两片起重夹片61之间可以转动。

在一些实施例中，所述收土部件4包括部件孔41，以及相互连接的收拢板42和铲土板43；图2为本申请实施例的收土部件的结构示意图，如图2所示，螺杆穿过部件孔41，将收土部件4固定在连接组件2上。收拢板42的形状为曲形，收拢板42的表面为曲面，可以使收土效果更好，设置成曲面还可以减少土对收拢板42的冲击力。被中耕犁头3翻开的的土先接触到铲土板43，被铲土板43铲起，然后经过收拢板42收拢。所述部件孔41的数量为多个，多个所述部件孔41不规则分布在所述收拢板42上，不同的部件孔41可以改变收土部件4的工作角度，满足不同的需要。

在一些实施例中，所述支撑组件5包括第一支撑臂51、第二支撑臂52、第三支撑臂53和支撑件54；三根支撑臂与机架组构成三角形，受力均匀。所述第一支撑臂51的一端连接所述第三边框13，所述第二支撑臂52的一端连接所述第一边框11，所述第三支撑臂53的一端连接所述第一边框11，所述第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53的另一端均与所述支撑件54相连接；拖拉机连接杆连接支撑件54，控制机架框1的工作角度。所述支撑件54包括两片平行设置的支撑夹片541，所述支撑夹片541的中心处设置有支撑孔5411；将拖拉机连接杆放置在两片支撑夹片541之间，使用铁杆贯穿支撑孔5411与拖拉机连接杆，并且拖拉机连接杆在两片支撑夹片541之间可以转动。

在一些实施例中，所述第一边框11和第三边框13上均设置有固定件15，图3为本申请实施例的固定件的结构示意图，如图3所示，通过设置固定件15，使得连接组件2可拆卸安装，当机械零件发生磨损时，方便更换。所述固定件15包括两片固定夹片151和一片固定底片152；所述固定夹片151上设置有固定孔1511。两片所述固定夹片151平行对称设置，将需要安装的连接组件2放置于两片固定夹片151之间，使用螺杆穿过固定孔进行固定。且两片所述固定夹片151均垂直于所述固定底片152；将固定底片152垂直固定夹片151设置，对安装的连接组件2起到固定的作用，防止拖拉机行进作业过程中，连接组件2前后摆动。

所述固定底片152平行于所述机架框1所在的平面；固定底片152中间设置有孔洞，连接组件2穿过固定底片152中间的孔洞，固定在两片固定夹片151之间，使连接组件2垂直于所述机架框1所在的平面。工作时，拖拉机控制所述机架框1所在的平面与地面平行或者形成一定的角度，保证翻土的效果。所述固定孔1511的数量为多个，可以设置成两个，两个所述固定孔1511由上至下均匀设置；如此设置，进一步保证拖拉机行进作业过程中，连接组件2不会发生前后摆动的情况。

在一些实施例中，所述连接组件2包括相互连接的连接部21和弯曲部22；图4为本申请实施例的连接组件的结构示意图，如图4所示，连接部21和弯曲部22可以采用熟铁或钢材制成，连接部21的长度可以设置成70cm*8cm*3cm，本实施例不做限定。所述连接部21远离所述弯曲部的一端设置有连接孔211，所述连接孔211与所述固定孔1511相匹配；螺杆穿过连接孔211和固定孔1511，将连接组件2与固定件15固定在一起。图5为本申请实施例的固定件和连接组件的安装示意图，如图5所示，所述连接部21远离所述弯曲部22的一端贯穿所述固定底片152，通过螺杆固定于两片所述固定夹片151之间。所述连接孔211的数量为多个，可以设置成五个，五个所述连接孔211从上至下均匀分布，连接孔211之间的距离是相同的，如此设置，就可以根据需要，调节连接组件2的离地高度，以适应不同的犁地需求。

在一些实施例中，多个所述固定件15均匀设置在所述第一边框11靠近所述第三边框13的一侧，以及所述第三边框13远离所述第一边框11的一侧。相邻两个所述固定件15之间的距离为30cm，针对葡萄藤行距不同的园区，可以安装不同数量的连接组件2。例如针对3.5m的葡萄藤行距，可以安装15个连接组件2，其中第一边框11上安装7个，第三边框13上安装8个；第三边框13的两端的2个连接组件2连接收土部件4，中间的6个连接组件2连接中耕犁头3。针对3m的葡萄藤行距，可以安装13个连接组件2，其中第一边框11上安装6个，第三边框13上安装7个；第三边框13的两端的2个连接组件2连接收土部件4，中间的5个连接组件2连接中耕犁头3。

在一些实施例中，所述第一边框11上的多个所述固定件15与所述第三边框13上的多个所述固定件15交错设置。如此设置，可以保证拖拉机行进路线上的土地均被翻开，不会出现土地留空，保证了除草效果。同一机架组上的多个连接组件2的离地高度可以设置成不同，高度可以根据葡萄种植园内的具体情况进行调整。如果中间的垄较高，那么位于中间位置的连接组件2的离地高度会相对较高，避免出现中间犁地，两边架空的现象。

由以上技术方案可知，本申请提供一种中耕装置，包括机架框1、连接组件2、中耕犁头3、收土部件4、支撑组件5和起重件6；其中，所述机架框1包括依次连接的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14，所述第一边框11和第三边框13通过所述连接组件2与所述中耕犁头3相连接，所述第三边框13的两端通过所述连接组件2与所述收土部件4相连接，所述支撑组件5的下端与所述机架框1的上端相连接，所述起重件6位于所述第一边框11远离所述第三边框13的一侧；通过设置前后两排中耕犁头3，避免除草时相邻中耕犁头3之间空隙有杂草遗漏，在中耕过程中，通过调整连接组件2的离地高度，可以将拖拉机压硬的位置进行深犁，疏松土壤，后期对葡萄藤埋土时，方便取土；通过设置收土部件4，两个收土部件4经过的位置与拖拉机后轮经过的位置相同，收土部件4可以将中耕犁头3翻开土收拢到两个收土部件4之间，保证中耕过程中不会将土翻到葡萄种植沟中，避免后期人工将土铲出，节省人力，提高工作效率。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种中耕装置，其特征在于，包括机架框(1)、连接组件(2)、中耕犁头(3)、收土部件(4)、支撑组件(5)和起重件(6)；

其中，所述机架框(1)包括依次连接的第一边框(11)、第二边框(12)、第三边框(13)和第四边框(14)；

所述第一边框(11)和第三边框(13)通过所述连接组件(2)与所述中耕犁头(3)相连接；所述第三边框(13)的两端通过所述连接组件(2)与所述收土部件(4)相连接；

所述支撑组件(5)的下端与所述机架框(1)的上端相连接；

所述起重件(6)位于所述第一边框(11)远离所述第三边框(13)的一侧；所述起重件(6)的数量为两个，两个所述起重件(6)对称分布于所述第一边框(11)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种中耕装置，其特征在于，所述第一边框(11)和第三边框(13)上均设置有固定件(15)，所述固定件(15)包括两片固定夹片(151)和一片固定底片(152)；

两片所述固定夹片(151)平行对称设置，且两片所述固定夹片(151)均垂直于所述固定底片(152)；所述固定底片(152)平行于所述机架框(1)所在的平面；

所述固定夹片(151)上设置有固定孔(1511)。

3.根据权利要求2所述的一种中耕装置，其特征在于，所述固定孔(1511)的数量为多个，多个所述固定孔(1511)由上至下均匀设置。

4.根据权利要求2所述的一种中耕装置，其特征在于，所述连接组件(2)包括相互连接的连接部(21)和弯曲部(22)；所述连接部(21)远离所述弯曲部的一端设置有连接孔(211)，所述连接孔(211)与所述固定孔(1511)相匹配；

所述连接部(21)远离所述弯曲部(22)的一端贯穿所述固定底片(152)，通过螺杆固定于两片所述固定夹片(151)之间。

5.根据权利要求4所述的一种中耕装置，其特征在于，所述连接孔(211)的数量为多个，多个所述连接孔(211)从上至下均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种中耕装置，其特征在于，多个所述固定件(15)均匀设置在所述第一边框(11)靠近所述第三边框(13)的一侧，以及所述第三边框(13)远离所述第一边框(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种中耕装置，其特征在于，所述第一边框(11)上的多个所述固定件(15)与所述第三边框(13)上的多个所述固定件(15)交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种中耕装置，其特征在于，所述收土部件(4)包括部件孔(41)，以及相互连接的收拢板(42)和铲土板(43)；

所述部件孔(41)的数量为多个，多个所述部件孔(41)不规则分布在所述收拢板(42)上。

9.根据权利要求1所述的一种中耕装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括第一支撑臂(51)、第二支撑臂(52)、第三支撑臂(53)和支撑件(54)；

所述第一支撑臂(51)的一端连接所述第三边框(13)，所述第二支撑臂(52)的一端连接所述第一边框(11)，所述第三支撑臂(53)的一端连接所述第一边框(11)，所述第一支撑臂(51)、第二支撑臂(52)和第三支撑臂(53)的另一端均与所述支撑件(54)相连接；

所述支撑件(54)包括两片平行设置的支撑夹片(541)，所述支撑夹片(541)的中心处设置有支撑孔(5411)。

10.根据权利要求1所述的一种中耕装置，其特征在于，所述起重件(6)包括两片平行设置的起重夹片(61)，所述起重夹片(61)的中心处设置有起重孔(611)。

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