CN213072595U - 一种高效散热型电源滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热型电源滤波器，包括安装支座，外壳，电子元件，导热板和散热扇部件,本装置的外壳包括侧板和顶板，外壳的侧板立在安装支座上与安装支座连接，外壳的两个侧板上对称安装两个散热扇，另外两个侧板分别设有两个通孔，电子元件中的四个接线端子从孔中穿出。所述导热板连接在外壳的侧板上置于顶板与侧板形成的箱体内，导热板一侧为平坦表面，另一侧表面是凸起和平坦相交替，电子元件工作时产生的热量会上升，导热板上带有凸起，使得散热扇吹出的气流流过凸起时压强不处处相同，所以在压强差的作用下热气流上升加快，在散热扇的作用下达到高效的散热效果。本实用新型装置科学合理，结构简单，散热效果明显，适用性广。

Description

一种高效散热型电源滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，具体为一种高效散热型电源滤波器。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。电源滤波器安装于电源和负载之间，用于滤除电源杂波，使负载端的电源更加稳定。

理想状态下电源滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零，实际电源滤波器的通带和阻带之间存在一定频率范围的过渡带，电源滤波器在进行使用的过程中会出现热量。电源滤波器长期处于工作状态时，本体会发热过度，导致电源滤波器的功能变差甚至丧失原有的功能，目前的大多数电源滤波器散热效果较差，热量无法散发，使得电子元器件长时间工作在较高的温度环境下，从而使得电源滤波器的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热型电源滤波器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热型电源滤波器，包括安装支座，外壳，电子元件，导热板和散热扇部件,所述外壳包括侧板和顶板，外壳的侧板垂直立在安装支座上与安装支座固定连接，外壳的两个侧板上安装两个散热扇，另外两个侧板分别设有两个通孔，所述电子元件的四个接线端子从通孔中穿出，所述顶板与所述侧板连接，所述导热板固定连接在外壳的侧板上，整体置于顶板与侧板形成的箱体内。

进一步的，所述导热板一侧为平坦表面，另一侧表面是凸起和平坦相交替。因为根据伯努利原理：流体在流速大的地方压强小，在流速小的地方压强大。电子元件工作时产生的热量会上升，由于导热板上带有凸起，使得散热扇吹出的气流流过凸起时压强不处处相同，所以在压强差的作用下热气流上升速度加快，在散热扇的作用下热量快速排出电源滤波器箱体，进而达到高效的散热效果。

进一步的，所述导热板上凸起与凸起之间的平坦表面设置多个大小相等的通孔，当电源滤波器长时间工作时，电子元器件散发出的热量会上升，到达导热板后会从小孔中透出。

进一步的，所述导热板凸起与凸起之间形成的凹槽宽度一致，凸起的大小，高度，形状保持一致，以便于导热板的设计，统一加工以及保证其美观。

4.进一步的，所述散热扇吹风方向一致，吹风方向垂直于导热板上凸起的轴心方向，且在安装时使得散热扇最低处高于散热板凸起的最低处，导热板安装时保持凸起面始终朝上，保证散热扇最大效果的将上升的热气流散出电源滤波器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在电源滤波器的内部加装一个特殊结构的导热板与两个散热扇结构，使得电源滤波器内部工作产生的热气流上升后的压强不处处相同，在散热扇的配合下可以加快热量的排出速度，大大加强了散热效果，本实用新型设计合理，结构简单，并且成本低，易拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的导热板的俯视以及主视的结构示意图；

图中：1-安装支座；2-外壳；3-电子元件；4-导热扇；5-安装支座孔；6-导热板；7-通孔；8-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种高效散热型电源滤波器，电源滤波器包括安装支座1，外壳2，电子元件3，导热板6和散热扇4部件,安装支座1的四个角上设有四个安装支座孔5，用于整个电源滤波器的固定，所述外壳2包括侧板和顶板，侧板立在安装支座1上与安装支座1固定连接，外壳2的两个侧板上固定对称安装两个散热扇4，另外的两个侧板各设有两个通孔，电子元件3中的四个接线端子从该孔中伸出并固定，顶板与侧板固定连接，导热板6固定在外壳2的侧板上置于顶板与侧板形成的箱体内。所述导热板6是一个厚度小于侧板的金属铜板，金属铜具有良好的导热性，是比较好的散热导热板，导热板6一侧为平坦表面，另一侧表面是凸起8和平坦相交替，导热板6安装时保持凸起8始终朝上。为使导热板6方便设计和加工且样式美观，保证凸起8与凸起8之间形成的凹槽宽度一致，凸起8的大小和形状保持一致。导热板6的凸起8与凸起8之间的平面上设有若干大小相等的圆形通孔7，方便电子元件3工作时产生的热量从圆形通孔7中上升并排出。所述散热扇4可选择轴流风扇，其叶片推动空气以与轴相同的方向流动，轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，轴流风扇当入口气流是零静压的自由空气时，其功耗较低。保持两个散热扇4的吹风方向一致，吹风方向垂直于导热板6上凸起8的轴心方向，散热扇4安装位置的最低点比导热板6安装位置的最低点高，使得散热扇4吹出的气流能完全在导热板6上方，可最大化的将热量排出。

当本实用新型电源滤波器开始工作时，两个散热扇4打开，由于是轴流风扇，所以绝大部分气流的流向与轴平行，散热扇4产生的气流流过导热板6上方时，由于导热板6上有凸起8，且凸起8朝上，气流流过凸起8时流速会变小，而气流流过平坦处时气流流速不变，根据伯努利原理：流体在流速大的地方压强小，在流速小的地方压强大，所以导热板6上平坦处的压强小于凸起8处的压强，而导热板6平坦处设有大量通孔7，电子元件3工作产生的热量会从小孔7中散出，由于压强差的存在，电子元件3工作产生的热量从通孔7中散出的速度会加快，在散热扇4的作用下排出到空气中，进而起到了给电源滤波器散热的作用。本实用新型装置构造简单，成本低，散热效果明显。

当然，所述导热板6的材质并不局限于金属铜，常用的散热片或导热板的材质多为铜和铝合金，铜加工难度大，重量大，容易氧化；铝合金重量轻，但导热性比铜差很多。所述导热板6在与侧板连接方式也不局限于固定连接，利用卡扣将导热板6连接到所述外壳2的侧板上，方便拆卸和清洗。这样的变化均落在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：该电源滤波器包括安装支座(1)，外壳(2)，电子元件(3)，散热扇(4)和导热板(6)部件,所述外壳(2)包括侧板和顶板，外壳(2)的侧板立在安装支座(1)上与安装支座(1)固定连接，所述安装支座(1)四个角各设一个安装支座孔(5)，所述外壳(2)的两个侧板上各安装了一个散热扇(4)，另外两个侧板各设有两个通孔，所述电子元件(3)中的四个接线端子从该孔中穿出，所述顶板与所述侧板连接，所述导热板(6)固定连接在外壳(2)的侧板上置于顶板与侧板形成的箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：所述导热板(6)一侧为平坦表面，另一侧表面是凸起(8)和平坦相交替，导热板(6)安装时保持凸起(8)始终朝上。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：所述导热板(6)凸起(8)与凸起(8)之间形成的凹槽宽度一致，凸起(8)的形状与大小一致。

4.根据权利要求2所述的一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：所述导热板(6)的凸起(8)与凸起(8)之间的平面上设有多个大小相等的圆形通孔(7)。

5.根据权利要求2所述的一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：所述散热扇(4)吹风方向一致，吹风方向垂直于导热板(6)上凸起(8)的轴心方向。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热型电源滤波器，其特征在于：所述散热扇(4)安装位置的最低点比所述导热板(6)安装位置的最低点高。

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