CN213071401U - 一种接地式的防雷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接地式的防雷装置，包括固定板，固定板贯通有导向孔，导向孔插接有压动板，压动板固定连接有导向杆，导向杆与导向孔插接，导向杆与导向孔之间设置有限制导向杆活动的限位件，固定板与压动板之间形成供导线放入的空间，固定板与压动板之间设置有破开导线绝缘层的破开组件，固定板可拆卸连接有与地面连接的接地线，破开组件与接地线相导通。通过采用上述设置，具有便于在利用压动板和固定板夹紧导线同时，将导线的绝缘层破开，导电的铜线与接地线相互导通，使得操作简便的优点。

Description

一种接地式的防雷装置

技术领域

本实用新型涉及接地防雷装置的技术领域，具体涉及一种接地式的防雷装置。

背景技术

防雷装置是指接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器（SPD）及其他连接导体的总和。在雷雨天气中室外的天线有时候会遭受到雷电的攻击，进而导致天线另一端连接的室内电气损坏。一般的为了防止室内电器遭受雷击会在天线上并联一条接地线，并且采用防雷接地夹连接。

现有的防雷接地夹包括连接天线装置、接地线、连接接地排装置，接地线的两端分别为连接天线装置和连接接地排装置。当将天线的导线与天线连接装置连接在一起时，往往需要先用刀具破开外面的绝缘层，然后再把导线的铜线接入，从而造成安装繁琐的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于在将导线连接的同时，将导线的绝缘层破开，使操作简便的接地式的防雷装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种接地式的防雷装置，包括固定板，所述固定板贯通有导向孔，所述导向孔插接有压动板，所述压动板固定连接有导向杆，所述导向杆与所述导向孔插接，所述导向杆与所述导向孔之间设置有限制所述导向杆活动的限位件，所述固定板与所述压动板之间形成供导线放入的空间，所述固定板与所述压动板之间设置有破开导线绝缘层的破开组件，所述固定板可拆卸连接有与地面连接的接地线，所述破开组件与所述接地线相导通。

进一步得，所述固定板和所述压动板均呈类腰型状设置，所述压动板与所述固定板正对设置，所述导向杆位于所述压动板平面沿长度方向的一侧设置。

进一步得，所述破开组件包括至少两个设置于所述固定板朝向所述压动板的端面的定位块，若干所述定位块间隔设置，相邻所述定位块之间设置有导电块，所述导电块部分嵌设于所述固定板内，所述导电块与所述接地线相导通，所述定位块远离所述固定板的一端至所述固定板的距离大于所述导电块凸出于所述固定板的距离，所述压动板朝向所述固定板的端面设置有若干分别与若干所述定位块正对设置的挤压块，所述挤压块与所述压动板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述压动板固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压块固定连接，所述压动板位于相邻所述挤压块之间设置有推动块；当所述压动板朝向所述固定板运动至所述挤压块与所述定位块相互压紧时，所述弹簧压缩，所述推动块与所述导电块抵接。

进一步得，所述固定板朝向所述压动板的端面开设有主沉槽，若干所述定位块均位于所述主沉槽的槽内底面设置，所述定位块远离所述主沉槽槽内底面的一端与所述固定板朝向所述压动板的端面共面设置，所述压动板朝向所述固定板的端面开设有副沉槽，若干所述挤压块均位于所述副沉槽的内底面设置，所述副沉槽的内底面开设有若干分别与若干所述挤压块正对的收纳槽，所述弹簧远离与所述挤压块的一端与所述收纳槽内底面固定连接；当所述推动块与所述导电块相互抵接时，所述弹簧压缩并收纳于所述收纳槽内，所述挤压块远离所述弹簧的一端与所述压动板朝向所述固定板的端面共面设置。

进一步得，所述限位件包括加长管，所述加长管与所述固定板远离所述压动板的端面固定连接，所述加长管的轴线与所述导向孔的轴线同轴设置，所述加长管内与所导向孔相连通，所述加长管管缘与所述导向孔边沿相互正对，所述导向杆远离所述压动板的一端可拆卸连接有插杆，所述插杆与所述加长管内插接，所述加长管的外周面沿其长度方向贯通有两个主插孔，所述插杆的外周面贯通有副插孔，相互正对的主插孔和副插孔之间插接有同一限位杆。

进一步得，所述加长管的外周面贯通有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述加长管的长度方向一致，所述插杆的外周面固定连接有拉手，所述拉手与所述条形槽插接，所述拉手沿所述条形槽长度方向滑动；当所述拉手带动所述插杆沿条形槽长度方向移动至所述副插孔与所述主插孔正对时，所述限位杆同时与正对副插孔和主插孔插接。

进一步得，所述导向杆远离所述压动板的一端固定连接有螺纹头，所述插杆朝向导向杆的一端开设有供所述螺纹头螺纹连接的螺纹孔。

进一步得，所述加长管的外周面套设有绝缘套。

进一步得，所述固定板的外周面固定连接有连接柱，所述连接柱的外周面开设有供所述接地线末端插入的安装孔，所述连接柱远离所述固定板的一端开设有与所述安装孔相连通的连接孔，所述连接孔螺纹连接有压紧块。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 一种接地式的防雷装置，通过在固定板上设置导向孔，利用压动板的导向杆与导向孔插接，从而实现压动板与固定板之间相互靠近或分离运动，以便于夹紧或解除夹紧导线的功能，为了实现在压动板和固定板夹紧导线的同时，可以将导线外表的绝缘层破开，致使导线内的铜线与接地线相导通，因此通过在压动板和固定板之间设置破开组件，从而使压动板和固定板在夹紧导线时，破开组件同时能够将导线表面的绝缘层破开，以暴露处导线内的铜线，与此同时，通过设置限位件，当压动板和固定板夹紧导线时，可以利用限位件限制压动板的导向杆的运动，从而维持压动板和固定板夹紧导线的状态，进而减少一直通过人手限制压动板运动状态的情况，从而使操作简便。

2. 通过在固定板上相邻定位块之间设置导电块，同时在压动板上相邻挤压块之间设置推动块，由于压动板与挤压块之间连接弹簧，利用弹簧的压缩复位作用，在导线位于压动板和固定板之间，且导线位于若干定位块上时，压动板向靠近固定板的方向运动时，由于弹簧的作用挤压块首先是处于伸出状态，且最先与定位块同时压紧导线，进而在继续缩小压动板与固定板之间距离的时候，推动板与导线抵紧，由于导线固定在挤压块和定位块之间的位置，在进一步运动的过程中，使得导线的绝缘层在推动块的接触点处破开，进而使得导线破开后暴露的铜线直接与导电块抵紧，由于导电块与接地线相导通，从而使导线与接地线相导通，致使导线上残留的雷电或漏电会通过接地线排至地面下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压动板与固定板相互分离的状态图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型的另一视角的爆炸图。

图6为本使用新型的压动板的剖视图图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图中：1、固定板；11、定位块；12、导电块；13、主沉槽；14、导向孔；15、连接柱；151、安装孔；152、连接孔；153、压紧块；2、压动板；21、导向杆；211、螺纹头；22、副沉槽；23、收纳槽；24、弹簧；25、挤压块；26、推动块；3、加长管；31、条形槽；32、主插孔；33、绝缘套；4、插杆；41、拉手；42、副插孔；43、螺纹孔；5、接地线；6、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图4所示，一种接地式的防雷装置，包括固定板1，固定板1的端面贯通有导向孔14，导向孔14插接有压动板2，压动板2固定连接有导向杆21，导向杆21与导向孔14插接，固定板1和压动板2均呈类腰型状设置，压动板2与固定板1正对设置，导向杆21位于压动板2平面沿长度方向的一侧设置，导向杆21与导向孔14之间安装有限制导向杆21活动的限位件，固定板1与压动板2之间形成供导线放入的空间，固定板1与压动板2之间安装有破开导线绝缘层的破开组件，固定板1可拆卸连接有与地面连接的接地线5，破开组件与接地线5相导通。

具体的，通过在固定板1上设置导向孔14，利用压动板2的导向杆21与导向孔14插接，从而实现压动板2与固定板1之间相互靠近或分离运动，以便于夹紧或解除夹紧导线的功能，为了实现在压动板2和固定板1夹紧导线的同时，可以将导线外表的绝缘层破开，致使导线内的铜线与接地线5相导通，因此通过在压动板2和固定板1之间设置破开组件，从而使压动板2和固定板1在夹紧导线时，破开组件同时能够将导线表面的绝缘层破开，以暴露处导线内的铜线，与此同时，通过设置限位件，当压动板2和固定板1夹紧导线时，可以利用限位件限制压动板2的导向杆21的运动，从而维持压动板2和固定板1夹紧导线的状态，进而减少一直通过人手限制压动板2运动状态的情况，从而使操作简便。

参照图2至图4所示，为了实现接地线5的可拆卸连接，并且使接地线5的连接操作简便。固定板1的外周面固定连接有连接柱15，连接柱15的外周面开设有供接地线5末端插入的安装孔151，连接柱15远离固定板1的一端开设有与安装孔151相连通的连接孔152，连接孔152螺纹连接有压紧块153。

参照图3、图4、图6、图7所示，为了实现固定板1和压动板2夹紧导线的同时，破开组件能够将导线表面的绝缘层破开致使导线内的铜线与接地线5相导通的功能。破开组件包括两个设置于固定板1朝向压动板2的端面的定位块11，定位块11平行于固定板1平面的截面大小沿远离固定板1的方向逐渐缩小设置，两个定位块11间隔设置，相邻两个定位块11之间设置有导电块12，导电块12部分嵌设于固定板1内，导电块12位于固定板1内的一端与连接柱15的安装孔151相连通，致使当接地线5的末端插入安装孔151内时，导电块12与接地线5相导通，定位块11远离固定板1的一端至固定板1的距离大于导电块12凸出于固定板1的距离，压动板2朝向固定板1的端面安装有两个分别与两个定位块11正对设置的挤压块25，挤压块25与压动板2之间安装有两个弹簧24，弹簧24的一端与压动板2固定连接，弹簧24的另一端与挤压块25固定连接，压动板2位于相邻挤压块25之间固定连接有推动块26。

具体的，当压动板2朝向固定板1运动，至挤压块25与定位块11相互压紧时，弹簧24压缩，推动块26与导电块12相互抵接；另外的，当导线放置在两个定位块11上方时，压动板2朝向固定板1运动，推动块26两侧的挤压块25会最先压住导线，在弹簧24的压缩过程中，推动块26继续压动导线，致使导线的绝缘层从推动块26的抵接位置开始破开，最终使得导线的铜线与导电块12相互抵接，从而使导线与接地线5相互导通，实现将导线的雷电或漏电通过接地线5传递至地面的作用。

参照图3至图7所示，为了进一步缩小压动板2和固定板1之间的压缩距离，同时增大工作空间。固定板1朝向压动板2的端面开设有主沉槽13，若干定位块11均位于主沉槽13的槽内底面设置，定位块11远离主沉槽13槽内底面的一端与固定板1朝向压动板2的端面共面设置，压动板2朝向固定板1的端面开设有副沉槽22，若干挤压块25均位于副沉槽22的内底面设置，副沉槽22的内底面开设有若干分别与若干挤压块25正对的收纳槽23，弹簧24远离与挤压块25的一端与收纳槽23内底面固定连接；当推动块26与导电块12相互抵接时，弹簧24压缩并收纳于收纳槽23内，挤压块25远离弹簧24的一端与压动板2朝向固定板1的端面共面设置。

参照图3至图7所示，为了能够实现限制压动板2靠近并压紧固定板1或压动板2远离固定板1以解除挤压导线的状态，从而减少通过人工操作限制压动板2和固定板1之间的运动状态的情况。限位件包括加长管3，加长管3与固定板1远离压动板2的端面固定连接，加长管3的轴线与导向孔14的轴线同轴设置，加长管3内与所导向孔14相连通，加长管3管缘与导向孔14边沿相互正对，导向杆21远离压动板2的一端可拆卸连接有插杆4，插杆4与加长管3内插接，加长管3的外周面沿其长度方向贯通有两个主插孔32，插杆4的外周面贯通有副插孔42，相互正对的主插孔32和副插孔42之间插接有同一限位杆6。

参照图3至图7所示，为了减少加长管3外出现漏电的情况，加长管3的外周面套设有绝缘套33。具体的，通过设置加长管3和插杆4，以实现远距离控制压动板2与固定板1相互靠近或分离的情况，进而减少人手近距离直接触碰导线的情况，从而提高操作的安全性。

参照图3至图7所示，为了便于推动插杆4，同时实现限位件显示插杆4运动状态的功能。加长管3的外周面贯通有条形槽31，条形槽31的长度方向与加长管3的长度方向一致，插杆4的外周面固定连接有拉手41，拉手41与条形槽31插接，拉手41沿条形槽31长度方向滑动，从而可以进一步限制插杆4绕其轴线自转的情况，同时提高插杆4滑动运动的导向性。具体的，当拉手41带动插杆4沿条形槽31长度方向移动时，至副插孔42与主插孔32正对，限位杆6同时与正对副插孔42和主插孔32插接，从而保持插杆4的运动状态；更具体的，当拉手41带动插杆4向上运动时，压动板2朝向远离固定板1的方向运动，当拉手41带动插杆4向下运动时，压动板2朝向靠近固定板1的方向运动。

参照图3至图7所示，为了便于将压动板2和导向杆21整体进行拆卸，从而使整体结构的安装操作简便，并且便于维修或更换压动板2。导向杆21远离压动板2的一端固定连接有螺纹头211，插杆4朝向导向杆21的一端开设有供螺纹头211螺纹连接的螺纹孔43。

工作原理：通过在固定板1上相邻定位块11之间设置导电块12，同时在压动板2上相邻挤压块25之间设置推动块26，由于压动板2与挤压块25之间连接弹簧24，利用弹簧24的压缩复位作用，在导线位于压动板2和固定板1之间，且导线位于若干定位块11上时，压动板2向靠近固定板1的方向运动时，由于弹簧24的作用挤压块25首先是处于伸出状态，且最先与定位块11同时压紧导线，进而在继续缩小压动板2与固定板1之间距离的时候，推动板与导线抵紧，由于导线固定在挤压块25和定位块11之间的位置，在进一步运动的过程中，使得导线的绝缘层在推动块26的接触点处破开，进而使得导线破开后暴露的铜线直接与导电块12抵紧，由于导电块12与接地线5相导通，从而使导线与接地线5相导通，致使导线上残留的雷电或漏电会通过接地线5排至地面下。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接地式的防雷装置，其特征是：包括固定板，所述固定板贯通有导向孔，所述导向孔插接有压动板，所述压动板固定连接有导向杆，所述导向杆与所述导向孔插接，所述导向杆与所述导向孔之间设置有限制所述导向杆活动的限位件，所述固定板与所述压动板之间形成供导线放入的空间，所述固定板与所述压动板之间设置有破开导线绝缘层的破开组件，所述固定板可拆卸连接有与地面连接的接地线，所述破开组件与所述接地线相导通。

2.根据权利要求1所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述固定板和所述压动板均呈类腰型状设置，所述压动板与所述固定板正对设置，所述导向杆位于所述压动板平面沿长度方向的一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述破开组件包括至少两个设置于所述固定板朝向所述压动板的端面的定位块，若干所述定位块间隔设置，相邻所述定位块之间设置有导电块，所述导电块部分嵌设于所述固定板内，所述导电块与所述接地线相导通，所述定位块远离所述固定板的一端至所述固定板的距离大于所述导电块凸出于所述固定板的距离，所述压动板朝向所述固定板的端面设置有若干分别与若干所述定位块正对设置的挤压块，所述挤压块与所述压动板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述压动板固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压块固定连接，所述压动板位于相邻所述挤压块之间设置有推动块；当所述压动板朝向所述固定板运动至所述挤压块与所述定位块相互压紧时，所述弹簧压缩，所述推动块与所述导电块抵接。

4.根据权利要求3所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述固定板朝向所述压动板的端面开设有主沉槽，若干所述定位块均位于所述主沉槽的槽内底面设置，所述定位块远离所述主沉槽槽内底面的一端与所述固定板朝向所述压动板的端面共面设置，所述压动板朝向所述固定板的端面开设有副沉槽，若干所述挤压块均位于所述副沉槽的内底面设置，所述副沉槽的内底面开设有若干分别与若干所述挤压块正对的收纳槽，所述弹簧远离与所述挤压块的一端与所述收纳槽内底面固定连接；当所述推动块与所述导电块相互抵接时，所述弹簧压缩并收纳于所述收纳槽内，所述挤压块远离所述弹簧的一端与所述压动板朝向所述固定板的端面共面设置。

5.根据权利要求3所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述限位件包括加长管，所述加长管与所述固定板远离所述压动板的端面固定连接，所述加长管的轴线与所述导向孔的轴线同轴设置，所述加长管内与所导向孔相连通，所述加长管管缘与所述导向孔边沿相互正对，所述导向杆远离所述压动板的一端可拆卸连接有插杆，所述插杆与所述加长管内插接，所述加长管的外周面沿其长度方向贯通有两个主插孔，所述插杆的外周面贯通有副插孔，相互正对的主插孔和副插孔之间插接有同一限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述加长管的外周面贯通有条形槽，所述条形槽的长度方向与所述加长管的长度方向一致，所述插杆的外周面固定连接有拉手，所述拉手与所述条形槽插接，所述拉手沿所述条形槽长度方向滑动；当所述拉手带动所述插杆沿条形槽长度方向移动至所述副插孔与所述主插孔正对时，所述限位杆同时与正对副插孔和主插孔插接。

7.根据权利要求5所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述导向杆远离所述压动板的一端固定连接有螺纹头，所述插杆朝向导向杆的一端开设有供所述螺纹头螺纹连接的螺纹孔。

8.根据权利要求5所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述加长管的外周面套设有绝缘套。

9.根据权利要求1所述的一种接地式的防雷装置，其特征是：所述固定板的外周面固定连接有连接柱，所述连接柱的外周面开设有供所述接地线末端插入的安装孔，所述连接柱远离所述固定板的一端开设有与所述安装孔相连通的连接孔，所述连接孔螺纹连接有压紧块。

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