CN213066427U - 一种室内灭菌供暖通风滤尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，涉及通风装置技术领域。本实用新型包括外壳体；外壳体顶面固定连通有通风管；通风管内壁分别固定安装有引风机和温度传感器；外壳体底部固定安装有预滤尘机构；外壳体表面还固定安装有两对称设置且与预滤尘机构贴合的清洁刮片；外壳体内部且对应预滤尘机构的位置转动连接有旋转套管；外壳体内部固定安装有驱动电机；驱动电机输出轴的一端通过皮带与旋转套管传动连接。本实用新型通过预滤尘机构、滤芯组件、紫外灭菌灯管和散热铝板的设计，使该装置能够以自动化方式实现室内空气的灭菌、供暖和滤尘作业，通过预滤尘机构和滤芯组件的设计，则能够依次完成通风气体的预过滤和精过滤过程。

Description

一种室内灭菌供暖通风滤尘装置

技术领域

本实用新型属于通风装置技术领域，特别是涉及一种室内灭菌供暖通风滤尘装置。

背景技术

我国多数城市家庭居室，取暖靠室内供热设备，通风靠门窗。这样，室内空气往往得不到随时更新，即使打开窗户通风，室外灰尘也会一并进入，这不利于居民的生活健康，且现有的通风供暖装置工作时过滤机构极易堵塞，因而市场上亟需一种新型的室内灭菌供暖通风滤尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，通过滤芯组件、旋转套管、预滤尘机构的设计，解决了现有的室内灭菌供暖通风滤尘装置过滤机构易堵塞及使用成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，包括外壳体；所述外壳体顶面固定连通有通风管；所述通风管内壁分别固定安装有引风机和温度传感器；所述外壳体底部固定安装有预滤尘机构；所述外壳体表面还固定安装有两对称设置且与预滤尘机构贴合的清洁刮片；

所述外壳体内部且对应预滤尘机构的位置转动连接有旋转套管；所述外壳体内部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端通过皮带与旋转套管传动连接；所述旋转套管周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的外透风孔；所述旋转套管轴心位置固定连接有输料电机；所述输料电机输出轴的一端固定连接有螺旋清洁叶片；所述螺旋清洁叶片周侧面固定包裹有毛刷；所述螺旋清洁叶片表面开设有一组呈圆周阵列分布的内透风孔；所述旋转套管内壁螺纹连接有滤芯组件；所述螺旋清洁叶片周侧面通过毛刷与滤芯组件相贴合；所述外壳体表面还固定安装有出风方向正对滤芯组件的反冲自清组件；

所述外壳体内壁固定连接有一组线性阵列分布的紫外灭菌灯管；所述外壳体内壁且对应一组紫外灭菌灯管上方的位置固定安装有电控座；所述电控座表面固定安装有电热管；所述电热管周侧面固定连接有一组散热铝板；所述散热铝板表面开设有一组呈线性阵列分布的散热孔。

进一步地，所述预滤尘机构包括一组呈矩形阵列分布的传动辊和直线电机；一组所述传动辊两端均与外壳体转动连接；所述直线电机输出轴的一端与一所述传动辊固定连接；所述传动辊周侧面连接有环形滤网；两所述清洁刮片一表面均与环形滤网贴合。

进一步地，所述环形滤网表面开设有呈线性阵列分布的第一滤孔；一组所述传动辊周侧面均固定连接有两与环形滤网相配合的限位片；所述环形滤网所在平面与水平面垂直。

进一步地，所述外壳体底面卡接有检修板；所述检修板位于滤芯组件正下方；所述滤芯组件包括内滤筒；所述内滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤孔；所述内滤筒周侧面包裹有滤棉。

进一步地，所述反冲自清组件包括反冲喷管；所述反冲喷管周侧面与外壳体固定连接；所述反冲喷管内壁固定安装有高压吹风机；所述反冲喷管出风方向与滤芯组件轴线垂直。

进一步地，所述外壳体内部且对应紫外灭菌灯管和电热管之间的位置还固定安装有反射铝罩；所述电热管为连续U型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过预滤尘机构、滤芯组件、紫外灭菌灯管和散热铝板的设计，使该装置能够以自动化方式实现室内空气的灭菌、供暖和滤尘作业，通过预滤尘机构和滤芯组件的设计，则能够依次完成通风气体的预过滤和精过滤过程，同时通过其内部的自清结构设计，能够实现对过滤机构的快速维护，继而有效降低该装置发生堵塞的概率及该装置的使用成本和维护周期，继而有效提高该装置的实用性，通过散热铝板的V型结构设置，则能够有效提升该装置的出热效果和出热效率，并降低热量的热损失率继而达到节能效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种室内灭菌供暖通风滤尘装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为电热管、散热铝板和散热孔的结构示意图；

图5为旋转套管、直线电机和外透风孔的结构示意图；

图6为反冲自清组件、输料电机和螺旋清洁叶片的结构示意图；

图7为预滤尘机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-通风管，3-引风机，4-温度传感器，5-预滤尘机构，6-清洁刮片，7-旋转套管，8-驱动电机，9-外透风孔，10-输料电机，11-螺旋清洁叶片，12-内透风孔，13-滤芯组件，14-反冲自清组件，15-紫外灭菌灯管，16-电控座，17-电热管，18-散热铝板，19-散热孔，20-传动辊，21-直线电机，22-环形滤网，23-第一滤孔，24-反射铝罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，包括外壳体1；外壳体1顶面固定连通有通风管2；通风管2内壁分别固定安装有引风机3和温度传感器4；外壳体1底部固定安装有预滤尘机构5；外壳体1表面还固定安装有两对称设置且与预滤尘机构5贴合的清洁刮片6；温度传感器4用于实时监测该装置的出风温度，工作时，温度传感器4将监测到的实时温度数据反馈至控制器，控制器依据温度传感器4的数据反馈，控制电热管17的工作状态，进而控制该装置的出风温度，温度传感器4的型号为DS18B20，控制器为普通型号的PLC控制器；

外壳体1内部且对应预滤尘机构5的位置转动连接有旋转套管7；外壳体1内部固定安装有驱动电机8；驱动电机8输出轴的一端通过皮带与旋转套管7传动连接；

旋转套管7周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的外透风孔9；旋转套管7轴心位置固定连接有输料电机10；输料电机10输出轴的一端固定连接有螺旋清洁叶片11；螺旋清洁叶片11周侧面固定包裹有毛刷；螺旋清洁叶片11表面开设有一组呈圆周阵列分布的内透风孔12；旋转套管7内壁螺纹连接有滤芯组件13；螺旋清洁叶片11周侧面通过毛刷与滤芯组件13相贴合；螺旋清洁叶片11通过毛刷和其转动状态设置，从而对滤芯组件13内壁粘连的杂质进行自清洁，外壳体1表面还固定安装有出风方向正对滤芯组件13的反冲自清组件14；反冲自清组件14通过反冲原理对粘附于滤芯组件13内壁的杂质进行自清；

外壳体1内壁固定连接有一组线性阵列分布的紫外灭菌灯管15；外壳体1内壁且对应一组紫外灭菌灯管15上方的位置固定安装有电控座16；电控座16表面固定安装有电热管17；电热管17周侧面固定连接有一组散热铝板18；散热铝板18表面开设有一组呈线性阵列分布的散热孔19，散热铝板18为倒V型结构，通过上述结构设置，从而有效增强该装置的出热面积。

其中如图7所示，预滤尘机构5包括一组呈矩形阵列分布的传动辊20和直线电机21；一组传动辊20两端均与外壳体1转动连接；直线电机21输出轴的一端与一传动辊20固定连接；传动辊20周侧面连接有环形滤网22；两清洁刮片6一表面均与环形滤网22贴合，清洁刮片6设置的作用在于对环形滤网22表面粘附的杂质进行自清，从而保证环形滤网22的高过滤性能。

其中，环形滤网22表面开设有呈线性阵列分布的第一滤孔23；一组传动辊20周侧面均固定连接有两与环形滤网22相配合的限位片；环形滤网22所在平面与水平面垂直。

其中，外壳体1底面卡接有检修板；检修板位于滤芯组件13正下方；滤芯组件13包括内滤筒；内滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤孔；内滤筒周侧面包裹有滤棉，使用时，通过拆卸检修板，即可对滤芯组件13进行快速拆卸，通过滤芯组件13的可拆结构，从而便于对滤芯组件13进行快速维护、更换或保养。

其中如图6所示，反冲自清组件14包括反冲喷管；反冲喷管周侧面与外壳体1固定连接；反冲喷管内壁固定安装有高压吹风机；反冲喷管出风方向与滤芯组件13轴线垂直。

其中，外壳体1内部且对应紫外灭菌灯管15和电热管17之间的位置还固定安装有反射铝罩24；反射铝罩24设置的作用在于保护紫外灭菌灯管16，避免其承受大量热量，电热管17为连续U型结构。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通风管2与室内环境连通，外壳体1布设于室外，工作时，通过对电控座16的设定，设定该装置的出风温度，出风时，引风机3工作，外部空气先经外滤尘机构5进行预滤尘，随后经内透风孔12进入滤芯组件13，滤芯组件13对初步过滤后的空气进行精过滤，精过滤完毕后的空气继而经由外透风孔9进入紫外灭菌灯管15进行灭菌处理，灭菌完毕后的空气经由散热铝板18进行加热后吹出，其中工作时，直线电机21、输料电机10和反冲自清组件14同步周期性工作，继而对环形滤网22和滤芯组件13上粘附的杂质进行自清洁，进而保证该装置的高过滤性能，其中反冲自清组件14工作时，旋转套管7驱动滤芯组件13圆周运动，进而实现对其的全方位清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，包括外壳体(1)，其特征在于：

所述外壳体(1)顶面固定连通有通风管(2)；所述通风管(2)内壁分别固定安装有引风机(3)和温度传感器(4)；所述外壳体(1)底部固定安装有预滤尘机构(5)；所述外壳体(1)表面还固定安装有两对称设置且与预滤尘机构(5)贴合的清洁刮片(6)；

所述外壳体(1)内部且对应预滤尘机构(5)的位置转动连接有旋转套管(7)；所述外壳体(1)内部固定安装有驱动电机(8)；所述驱动电机(8)输出轴的一端通过皮带与旋转套管(7)传动连接；所述旋转套管(7)周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的外透风孔(9)；所述旋转套管(7)轴心位置固定连接有输料电机(10)；所述输料电机(10)输出轴的一端固定连接有螺旋清洁叶片(11)；所述螺旋清洁叶片(11)周侧面固定包裹有毛刷；所述螺旋清洁叶片(11)表面开设有一组呈圆周阵列分布的内透风孔(12)；所述旋转套管(7)内壁螺纹连接有滤芯组件(13)；所述螺旋清洁叶片(11)周侧面通过毛刷与滤芯组件(13)相贴合；所述外壳体(1)表面还固定安装有出风方向正对滤芯组件(13)的反冲自清组件(14)；

所述外壳体(1)内壁固定连接有一组线性阵列分布的紫外灭菌灯管(15)；所述外壳体(1)内壁且对应一组紫外灭菌灯管(15)上方的位置固定安装有电控座(16)；所述电控座(16)表面固定安装有电热管(17)；所述电热管(17)周侧面固定连接有一组散热铝板(18)；所述散热铝板(18)表面开设有一组呈线性阵列分布的散热孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，其特征在于，所述预滤尘机构(5)包括一组呈矩形阵列分布的传动辊(20)和直线电机(21)；一组所述传动辊(20)两端均与外壳体(1)转动连接；所述直线电机(21)输出轴的一端与一所述传动辊(20)固定连接；所述传动辊(20)周侧面连接有环形滤网(22)；两所述清洁刮片(6)一表面均与环形滤网(22)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，其特征在于，所述环形滤网(22)表面开设有呈线性阵列分布的第一滤孔(23)；一组所述传动辊(20)周侧面均固定连接有两与环形滤网(22)相配合的限位片；所述环形滤网(22)所在平面与水平面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，其特征在于，所述外壳体(1)底面卡接有检修板；所述检修板位于滤芯组件(13)正下方；所述滤芯组件(13)包括内滤筒；所述内滤筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第二滤孔；所述内滤筒周侧面包裹有滤棉。

5.根据权利要求1所述的一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，其特征在于，所述反冲自清组件(14)包括反冲喷管；所述反冲喷管周侧面与外壳体(1)固定连接；所述反冲喷管内壁固定安装有高压吹风机；所述反冲喷管出风方向与滤芯组件(13)轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种室内灭菌供暖通风滤尘装置，其特征在于，所述外壳体(1)内部且对应紫外灭菌灯管(15)和电热管(17)之间的位置还固定安装有反射铝罩(24)；所述电热管(17)为连续U型结构。

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