CN213060359U - Egsb废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种EGSB废水处理装置，包括：反应器，所述反应器包括反应区、位于所述反应区上方的悬浮区；布水系统，连接于所述反应器的底部；三相分离器，位于所述悬浮区顶部；位于所述三相分离器与所述悬浮区之间的立体网状填料层。通过在所述三相分离器与所述悬浮区之间设置立体网状填料层，当提升负荷时，大量的污泥悬浮，经过所述立体网状填料层时，增大了微生物与水体的接触面积和生物膜数量，从而降低污泥流失，厌氧颗粒污泥在反应器内保留，可以持续反应，提高处理效率，节省启动时间和相关费用。

Description

EGSB废水处理装置

技术领域

本申请涉及废水处理领域，尤其涉及一种EGSB废水处理装置。

背景技术

厌氧膨胀颗粒污泥床(expanded granular sludge bed，EGSB)反应器作为第三代厌氧反应器的典型代表，由布水系统、反应器、气液固三相分离器(包括沉淀区)、出水系统及出水循环系统组成；改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，布水更加合理，三相分离器分离效果更加明显，不仅提高了反应器的生化反应速度，而且大大提高了反应器的处理效能，同时也确保了反应器在稳定运行中的更高的容积负荷。

相比于上流式厌氧污泥床(UASB)反应器具有更高的容积负荷和抗冲击性能，且其还有占地面积小以及可产生沼气能源等优点，因而被广泛应用于多种高浓度有机废水处理。

然而，在实际应用中EGSB反应器还存在有很多问题，如反应器内很难形成颗粒污泥，提高负荷时出现三相分离器分离效果差，污泥流失现象严重等。另外现有的EGSB反应器存在底层的进水系统进水均匀性不合理的问题，进水系统运行一段时间后容易造成进水系统堵塞，导致废水在反应器内流动时造成“死角”，进一步降低了EGSB反应器的处理效率。

有鉴于此，有必要提供一种改进的EGSB废水处理装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种至少能解决上述问题之一的EGSB废水处理装置。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

一种EGSB废水处理装置，包括：

反应器，所述反应器包括反应区、位于所述反应区上方的悬浮区；

布水系统，连接于所述反应器的底部；

三相分离器，位于所述悬浮区顶部；

位于所述三相分离器与所述悬浮区之间的立体网状填料层。

优选地，所述立体网状填料层的直径与所述悬浮区的内径相匹配。

优选地，所述立体网状填料层包括网状填料层，所述网状填料层上设有通水孔。

优选地，所述网状填料层包括若干层子网状填料层，所述子网状填料层上的通水孔为40～100个。

优选地，所述网状填料层包括若干层子网状填料层，相邻的所述子网状填料层中的通水孔相互错开排布。

优选地，所述网状填料层包括若干层子网状填料层，所述子网状填料层的厚度介于4cm～6cm,孔隙率为95％左右，填料的比表面积为60m²/m³。

优选地，所述立体网状填料层还包括固定于所述悬浮区的下托板、位于所述下托板上方的上托板，所述上托板、所述下托板上均设有通水孔；所述网状填料层位于所述上托板与所述下托板之间。

优选地，所述布水系统包括连接于所述第一反应筒底部的布水腔、位于所述布水腔上方的布水板，所述布水腔呈倒锥形状，所述布水板上具有若干布水孔。

优选地，所述若干布水孔呈自内向外逐渐增大的若干环形排布，且自内向外所述布水孔的孔径逐渐增大。

优选地，所述反应器包括第一反应筒、连接于所述第一反应筒上方的过渡筒、位于所述过渡筒上方的第二反应筒，所述第一反应筒内具有颗粒污泥床，构成所述反应区；所述第二反应筒构成所述悬浮区。

本申请的有益效果是：本申请的EGSB废水处理装置，通过在所述三相分离器与所述悬浮区之间设置立体网状填料层，当提升负荷时，大量的污泥悬浮，经过所述立体网状填料层时，增大了微生物与水体的接触面积和生物膜数量，从而降低污泥流失，厌氧颗粒污泥在反应器内保留，可以持续反应，提高处理效率，节省启动时间和相关费用。

附图说明

图1是本实用新型的EGSB废水处理装置的结构示意图；

图2是图1中EGSB废水处理装置中立体网状填料层的结构示意图；

图3是图1中EGSB废水处理装置中布水板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

如图1～图3所示，为本实用新型较佳实施例的EGSB废水处理装置100，包括反应器1、连接于所述反应器1底部的布水系统2、位于所述反应器1顶部的三相分离器3及立体网状填料层4。

所述反应器1包括反应区、位于所述反应区上方的悬浮区；具体地，所述反应器1包括第一反应筒11、连接于所述第一反应筒11上方的过渡筒12、位于所述过渡筒12上方的第二反应筒13，所述第一反应筒11内具有颗粒污泥床，构成所述反应区；所述第二反应筒13构成所述悬浮区。

进一步地，所述第一反应筒11的直径小于所述第二反应筒13的直径，也即所述悬浮区的直径大于所述反应区的直径，便于装配所述三相分离器3，并使其效果发挥到最佳状态。所述过渡筒12为锥形筒，能够引导污泥返回反应区内。

请参考图1和图3所示，所述布水系统2包括连接于所述第一反应筒11 底部的布水腔21、位于所述布水腔21上方的布水板22，所述布水板22上具有若干布水孔221，输送废水的进水管5连接于所述布水腔21的底端，废水进入所述布水腔21后经由所述布水板22进入所述反应器1内。

所述布水腔21呈倒锥形状，所述进水管连接于所述布水腔21的底端，使得废水从中心进入所述布水腔21内，沿着布水腔21向四周扩散，随着布水腔 21的形状依次上升，保证废水上升的均匀。

所述布水板22一方面能够防止进水直接进反应器1，水压过大对反应区造成冲击，起到一定的阻隔作用；另一方面通过布水板22上的布水孔221达到出水均匀的目的。

进一步地，所述若干布水孔221呈自内向外逐渐增大的若干环形排布，且自内向外所述布水孔221的孔径逐渐增大；因此，可以防止处理水过多地从中间的布水孔221溢出，从而影响布水的不均匀性。

具体地，布水孔221的直径从布水板22的中心向外侧依次增大，也即位于内侧环上的布水孔221的直径小于位于其外侧的环上的布水孔221的直径。一参考实施例中，所述布水板22的中心布水孔221为Ф10mm，紧邻中心布水孔 221外侧的环形布水孔221测的环形布水孔221大小为Ф15mm。

所述三相分离器3采用现有技术中任意一种结构，因此不再赘述。废水经过反应区后形成气-液-固三相混合液，三相分离器3的作用首先是使混合液脱气，生成的沼气进入气室后排出反应器1，并经过排气系统6进行处理和排出；脱气后的混合液在沉淀区进一步进行固液分离，污泥沉淀后返回反应区，澄清的出水流出反应器1。

请参考图1和图2所示，所述立体网状填料层4位于所述悬浮区，具体地镶嵌在所述三相分离器3与所述悬浮区之间，当提升负荷时，大量的污泥悬浮，经过所述立体网状填料层4时，增大了微生物与水体的接触面积和生物膜数量，从而降低污泥流失，厌氧颗粒污泥在反应器1内保留，可以持续反应，提高处理效率，节省启动时间和相关费用。

具体地，所述立体网状填料层4的直径与所述悬浮区的内径相匹配，以在整个悬浮区形成所述立体网状填料层4，能够最大程度地降低污泥流失。

所述立体网状填料层4包括网状填料层43，所述网状填料层43上设有通水孔，以供水通过。所述网状填料层43包括若干层子网状填料层43，可根据需要调整厚度。

优选地，所述子网状填料层43的厚度介于4cm～6cm,孔隙率为95％左右，填料的比表面积为60m²/m³。

优选地，所述子网状填料层43上的通水孔为40～100个，防止因填料反应时间过长而导致水流堵塞的问题。

优选地，相邻的所述子网状填料层43中的通水孔相互错开排布，让出水水体成曲折流动，不仅更好地对污泥进行截留，而且在所述悬浮区的填料层增加生物膜数量，使得厌氧微生物在反应器1内较多、较长时间的停留，对微生物数量的快速增长，快速形成颗粒污泥具有很重要的意义。

进一步地，基于上述任意一种所述立体网状填料层4，其还包括固定于所述悬浮区的下托板41、位于所述下托板41上方的上托板42，所述上托板42、所述下托板41、所述网状填料层43上均设有通水孔，所述网状填料层43位于所述上托板42与所述下托板41之间。其中，所述下托板41固定于悬浮区内侧，所述上托板42是可以移动的，这样可根据实际需要对所述网状填料层43的厚度进行调整，还可以方便清洗或是更换所述网状填料层43。

另外，为了维持较大的上升流速，保障颗粒污泥床充分膨胀，EGSB反应器1还包括出水再循环系统7，使反应器1内部的液体上升流速远远高于UASB 反应器1，强化了污水与微生物之间的接触，提高了处理效率。

本申请的EGSB废水处理装置100的使用过程为：待处理污水由布水系统 2进入所述反应器1，并由厌氧污泥床底部流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡；在厌氧污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的沼气-污泥-水的悬浮区，在进入一起上升进入三相分离器3，沼气碰到三相分离器3下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入导管，然后将其导出，固液混合液经过反射进入三相分离器3的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出。

综上所述，本申请的EGSB废水处理装置100，通过在所述三相分离器3 与所述悬浮区之间设置立体网状填料层4，当提升负荷时，大量的污泥悬浮，经过所述立体网状填料层4时，增大了微生物与水体的接触面积和生物膜数量，从而降低污泥流失，厌氧颗粒污泥在反应器1内保留，可以持续反应，提高处理效率，节省启动时间和相关费用。并通过设置布水板22，从而解决了进水不均匀的问题。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EGSB废水处理装置，包括：

反应器，所述反应器包括反应区、位于所述反应区上方的悬浮区；

布水系统，连接于所述反应器的底部；

三相分离器，位于所述悬浮区顶部；

其特征在于，所述EGSB废水处理装置还包括位于所述三相分离器与所述悬浮区之间的立体网状填料层；所述立体网状填料层包括下托板、位于所述下托板上方的上托板、位于所述上托板与所述下托板之间的网状填料层，所述下托板固定于所述悬浮区内侧，所述上托板被设置为能在所述悬浮区内活动，所述上托板、所述网状填料层、所述下托板上均设有通水孔。

2.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述立体网状填料层的直径与所述悬浮区的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述网状填料层包括若干层子网状填料层，所述子网状填料层上的通水孔为40～100个。

4.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述网状填料层包括若干层子网状填料层，相邻的所述子网状填料层中的通水孔相互错开排布。

5.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述网状填料层包括若干层子网状填料层，所述子网状填料层的厚度介于4cm～6cm,孔隙率为95％左右，填料的比表面积为60m²/m³。

6.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述反应器包括第一反应筒、连接于所述第一反应筒上方的过渡筒、位于所述过渡筒上方的第二反应筒，所述布水系统包括连接于所述第一反应筒底部的布水腔、位于所述布水腔上方的布水板，所述布水腔呈倒锥形状，所述布水板上具有若干布水孔。

7.根据权利要求6所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述若干布水孔呈自内向外逐渐增大的若干环形排布，且自内向外所述布水孔的孔径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的EGSB废水处理装置，其特征在于：所述反应器包括第一反应筒、连接于所述第一反应筒上方的过渡筒、位于所述过渡筒上方的第二反应筒，所述第一反应筒内具有颗粒污泥床，构成所述反应区；所述第二反应筒构成所述悬浮区。

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