CN213058559U - 抗爆整体式存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗爆整体式存储装置，其包括地板总成、位于地板总成两侧的侧墙板总成、位于所述地板总成后端的后墙板总成、位于所述地板总成前端的安全门和位于所述地板总成上方的顶板总成；所述存储装置顶部和底部边角处设有角钢，侧边处设有角柱，所述角柱与吊装柱固连在一起，所述顶板总成上在靠近安全门一端开设有补风口，所述后墙板总成上开设有排风口一；所述存储装置前端两侧固设有两个门框，所述安全门一侧通过门轴系统铰连在所述门框上，所述安全门内部设有门锁系统，所述门锁系统包括防爆智能锁具和感应所述安全门开启状态的电磁感应开关，所述安全门另一侧设有门锁系统操作台和拉手。

Description

抗爆整体式存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种抗爆整体式存储装置，具体属于危废品安全存储设备技术领域。

背景技术

危废品是指被列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废品具有各种毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性、反应性和感染性，会对生态环境和人类健康造成严重危害。危险废品安全存储设备是待处理危险废物的接收及临时存储场所，暂存的危险废物种类多，化学成分复杂，存在较多的易燃、易爆、有毒、有害物质。

现代工业生产不可避免地会产生大量的危险废物，这些危废品含有废酸或铅、汞、镉等重金属，接触这些物质，将导致神经系统、血液系统和骨骼系统的不同程度的损害，长期接触甚至可以致癌。另外，危废品产生的蒸发有机气体，将对环境产生严重的污染。对危废品存储不当，将会对环境和操作运输人员造成巨大危害，必将造成相应的经济损失。目前普遍使用的危废存储方法，多为设立简易的封闭空间，只是用不同的容器简单地将危废品分类存放，保证液体不流淌渗漏即可，没有废气处理装置。这种简单的存储方式，无法避免危废品挥发的有害气体的聚集，存在泄漏和爆炸的隐患，危害人员、建筑和环境的安全。因此对危废品存储设备提高安全等级，并进行标准化、规范化就显得尤为重要。

为适应国家环保及生产安全的要求，工业生产部门应在生产场地内设置专门的存储设备，用于存放危废品。现研发的移动危废品安全存储设备用于危废品存储及对危废品排放的有机废气进行治理，该设备不仅具备基本的危废品存储功能，更在安全、环保、劳保、智能化等方面有优异表现，必将为用户带来全方位的利益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便运输安装，阻燃性、抗爆和抗冲击能力强，安全系数高的抗爆整体式存储装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种抗爆整体式存储装置，其包括地板总成、位于地板总成两侧的侧墙板总成、位于所述地板总成后端的后墙板总成、位于所述地板总成前端的安全门和位于所述地板总成上方的顶板总成；

所述存储装置顶部和底部边角处设有角钢，侧边处设有角柱，所述角柱与吊装柱固连在一起，所述顶板总成上在靠近安全门一端开设有补风口，所述后墙板总成上开设有排风口一；

所述存储装置前端两侧固设有两个门框，所述安全门一侧通过门轴系统铰连在所述门框上，所述安全门内部设有门锁系统，所述门锁系统包括防爆智能锁具和感应所述安全门开启状态的电磁感应开关，所述安全门另一侧设有门锁系统操作台和拉手；

所述存储装置内还设有防爆照明灯具，所述防爆照明灯具与防爆智能锁具联锁开启。

作为本实用新型的进一步改进，所述地板总成、侧墙板总成、后墙板总成、顶板总成和安全门为钢板折弯成型后内部嵌入型钢、螺纹钢网和高强纤维型材后混凝土浇筑成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆智能锁具包括多个锁销，所述锁销设于所述安全门上部、下部、左部和右部，所述顶板总成、地板总成和门框上设有与其相对应的插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆智能锁具具备人脸识别、指纹识别、密码、钥匙、刷卡的开门方式。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全门上方固设有安全门防水板，所述门锁系统操作台上方固设有门锁防水板。

作为本实用新型的进一步改进，所述存储装置前端下方设有坡道，所述坡道最高处与所述存储装置内部底面相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧墙板总成上设有若干穿线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述存储装置内设有若干货架，所述货架上设有若干存储平台，所述存储平台边缘处可拆卸的插设有防滑栏杆，所述存储平台上设有多个万向滚珠；所述货架上设有托盘。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吸附柜体，所述吸附柜体通过吸风管道与所述排风口一相连，所述吸附柜体顶部设有敞口接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述补风口处设有吸风弯头，所述吸风弯头内设有过滤装置，取风点高2.9-3.1m。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，为了方便运输安装，所述存储装置标准单元外形和吊装运输形式符合ISO1161 1984标准集装箱、国标集装箱尺寸。所述地板总成、侧墙板总成、后墙板总成、顶板总成和安全门内外表面采用优质碳素结构钢板Q345B（冷轧）折弯成型，内部嵌入型钢、螺纹钢网和高强纤维型材后整体浇筑高强度混凝土后成型，具有优异的阻燃性、抗爆和抗冲击能力。

所述安全门标配防爆智能锁具，具备人脸识别、指纹识别、密码、钥匙、刷卡等开门方式，可靠性好、安防性高。安全门还设置有电磁感应开关，通过电控系统可自动检测并记录安全门开关状态及开启时间，供管理人员对设备进行监控。所述存储装置内设置防爆照明灯具，所述安全门与防爆照明灯具通过电控系统可实现联锁开启。

所述存储装置内部可根据用户需求配置码放货架及托盘，实现危废品的分类存放。设置有坡道，且所述坡道最高处与所述存储装置内部底面相平齐，方便搬运小车进出。所述存储装置与吸附柜体相连，可将危废品产生的有机气体通过所述吸附柜体内的粉尘过滤系统和活性炭盒进行净化后，通过防爆排风机进行排放，确保达到国家环保要求。所述补风口处设有吸风弯头，所述吸风弯头内设有过滤装置，取风点高2.9-3.1m，保证进入所述存储装置的空气洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的右视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中货架的结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中托盘的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的结构示意图。

图9是本实用新型实施例2的另一结构示意图。

图10是本实用新型实施例2的又一结构示意图。

图11是本实用新型实施例2中吸附柜体的俯视结构示意图。

图12是图11中A-A处的剖视结构示意图。

图13本实用新型实施例2中吸附柜体的主视结构示意图。

图14是图13中B-B处的剖视结构示意图。

其中：1侧墙板总成、2中间柱、3角钢、4角柱、5吊装柱、6后墙板总成、7地板总成、8顶板总成、9坡道、10门框、11安全门、12安全门防水板、13门锁防水板、14门锁系统操作台、15拉手、16门轴系统、17穿线孔、18排风口一、19补风口、20吸风弯头、21锁销、22方头吊点、23货架、231存储平台、24防滑栏杆、25万向滚珠、26固定螺钉、27托盘、28吸风管道、29吸附柜体、30敞口接头、31阀门、32检修门、33合页、34门锁、35进风口、36排风口二、37粉尘过滤系统、38活性炭盒、39炭盒支架、40封堵板、41底座、42三通管、43出口短接头、44软接头、45防爆排风机、46排风管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-图7所示的一种抗爆整体式存储装置，其包括地板总成7、位于地板总成7两侧的侧墙板总成1、位于所述地板总成7后端的后墙板总成6、位于所述地板总成7前端的安全门11和位于所述地板总成7上方的顶板总成8；

所述存储装置顶部和底部边角处设有角钢3，侧边处设有角柱4，所述存储装置通过固连在一起的所述角钢3和角柱4进行加固，所述角柱4与吊装柱5固连在一起，所述吊装柱5上下端固设有方头吊点22，方便起吊运输。所述顶板总成8上在靠近安全门11一端开设有补风口19，所述补风口19处设有吸风弯头20，所述吸风弯头20内设有过滤装置，取风点高2.9-3.1m，保证进入所述存储装置的空气洁净。所述后墙板总成6上开设有排风口一18。

所述存储装置前端两侧固设有两个门框10，所述安全门11一侧通过门轴系统16铰连在所述门框10上，所述门轴系统16包括若干组分别设于所述安全门11和门框10上的铰连板和连接每组中两个铰链板的铰连轴；所述安全门11内部设有门锁系统，所述门锁系统包括防爆智能锁具和感应所述安全门11开启状态的电磁感应开关，通过电控系统可自动检测并记录安全门开关状态及开启时间，供管理人员对设备进行监控；所述安全门11另一侧设有门锁系统操作台14和拉手15。所述防爆智能锁具包括多个锁销21，所述锁销21设于所述安全门11上部、下部、左部和右部，所述顶板总成8、地板总成7和门框10上设有与其相对应的插槽，多个所述锁销21使安全门11锁紧牢靠，抗爆能力强。

所述安全门11标配防爆智能锁具，具备人脸识别、指纹识别、密码、钥匙、刷卡等开门方式，可靠性好、安防性高，通过所述门锁系统操作台14来进行操作。所述存储装置内设置防爆照明灯具，所述安全门11与防爆照明灯具通过电控系统可实现联锁开启。

为了方便运输安装，所述存储装置标准单元外形和吊装运输形式符合ISO11611984标准集装箱、国标集装箱尺寸。所述地板总成7、侧墙板总成1、后墙板总成6、顶板总成8和安全门11内外表面采用优质碳素结构钢板Q345B（冷轧）折弯成型，内部嵌入型钢、螺纹钢网和高强纤维型材后整体浇筑高强度混凝土后成型，具有优异的阻燃性、抗爆和抗冲击能力。

所述安全门11上方固设有安全门防水板12，所述门锁系统操作台14上方固设有门锁防水板13，通过所述安全门防水板12和门锁防水板13来防止雨水流入安全门11内和门锁系统操作台14上。

所述存储装置前端下方设有坡道9，所述坡道9最高处与所述存储装置内部底面相平齐，方便搬运小车进出。所述侧墙板总成1上设有若干穿线孔17，进行电路布线。

所述存储装置内设有若干货架23，所述货架23上设有若干存储平台231，所述存储平台231边缘处可拆卸的插设有防滑栏杆24，所述存储平台231上均设有多个万向滚珠25，所述万向滚珠25通过固定螺钉26设置在存储平台231上；所述货架23上设有托盘27。所述放货架23及托盘27根据用户需求配置码放，实现危废品的分类存放。

作为进一步优化，可以根据用户储存危废品种类的不同，配置智能危废品码放货架23、智能存储托盘27及助力型搬运车。

智能货架23和托盘27：在货位处设置检测开关，检测货位的占用情况，外部控制面板会有清晰显示货位的使用状态。存放货物时，可以通过设在货架23上的万向滚珠25将货物及托盘27滑进货架23后锁紧。助力型搬运车具有升降、滑行功能，与货位对准后，轻松存放、提取货品，减轻操作者工作量，缩短操作时间，保护操作工人健康。

实施例2：

如图8-图14所示的一种抗爆整体式存储装置，所述存储装置还包括吸附柜体29，所述排风口一18与吸附柜体29相连，可将危废品产生的有机气体通过所述吸附柜体29内的粉尘过滤系统37和活性炭盒38进行净化后，通过防爆排风机45进行排放，确保达到国家环保要求。在所述存储装置与吸附柜体29连接时，多个所述存储装置可以采用串联或并联的方式与一个所述吸附柜体29相连。

所述吸附柜体29左端侧面开设有进风口35，右端顶部开设有排风口二36，所述吸附柜体29内从左向右依次设有粉尘过滤系统、活性炭吸附装置和防爆排风机45，所述粉尘过滤系统和活性炭吸附装置可拆卸的安装在所述吸附柜体29内，所述防爆排风机45通过软接头44与出口短接头43相连；所述排风口一18通过吸风管道28与所述进风口35相连，为了便于沉降，所述进风口35设置在所述吸附柜体29侧面上部。所述粉尘过滤系统采用玻璃纤维过滤棉进行过滤。

所述吸附柜体29采用沉降、吸附的处理方式，排放的废气进入吸附柜体29后，气流速度迅速下降，粉尘在重力作用下沉降到吸附柜体29底面，剩余粉尘随气流经过回风面垂直立铺的玻璃纤维过滤棉，固体颗粒被过滤棉吸附，采用玻璃纤维过滤棉对排放的废气进行一级过滤，其作用是去除废气中的大颗粒粉尘，同时为下一级活性炭吸附装置提供保护。活性炭吸附装置进行二级过滤，采用蜂窝活性炭吸附方法，利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的。所述玻璃纤维过滤棉和活性炭盒38采用抽屉式安装，可滑动拆卸，便于更换。

所述活性炭吸附装置包括设置在吸附柜体29内的若干炭盒支架39，所述炭盒支架39上可滑动设置有活性炭盒38，所述吸附柜体29与活性炭盒38之间、相邻的活性炭盒38之间形成若干水平气体通道，相邻的所述气体通道分别有不同的一端通过封堵板40进行封堵，巧妙的利用多个活性炭盒38对废气进行过滤，提高了过滤效率，延长了活性炭盒38的使用时间。

所述吸附柜体29侧面开设有两个检修门32，一个所述检修门32与所述粉尘过滤系统和活性炭吸附装置相对应，另一个所述检修门32与防爆排风机45相对应。所述检修门32通过合页33铰连在所述吸附柜体29上，所述检修门32上设置有门锁34。所述吸附柜体29上设置检修门32，方便维修防爆排风机45及更换活性炭盒38，外形美观，而且检修门32上设有门锁34，确保设备安全。

所述吸附柜体29内设有两个所述防爆排风机45，两个所述防爆排风机45通过三通管42与出口短接头43相连，所述软接头44设于所述防爆排风机45与三通管42之间，两个所述防爆排风机45一用一备，自动交替工作，电控系统记录运行时间，当达到设定时间时，电控系统进行自动切换。由于危废品物质含有废酸及铅、汞、镉等重金属，接触这些物质，将导致神经系统、血液系统和骨骼系统的不同程度的损害，长期接触甚至可以致癌。为保护操作者劳动安全，设备中防爆排风机45采取24小时微风量运行模式（即两台防爆排风机45自动交替工作），使得整体存储装置内长期保持微负压状态，装置内有害物质浓度始终处于安全限制之下，确保操作者的劳动安全。另外，采用微负压设置，能避免有机废气外溢，确保环境安全。

所述防爆排风机45选用YDW型防爆低噪声离心空调风机，这种风机具有特性硬、噪音低、效率高、安全可靠等特点，可适用于系统阻力变化的工况。通过调节电机变频器使所述防爆排风机45的风量和压力满足工况要求，使系统始终处于最佳工作状态。此外，使用变频器对电机进行控制还可以改善电机的启动特性，达到从低速到高速的高精度变速控制，获得平滑柔顺的加速和减速，从而达到电机软启动的目的，减小对电网的冲击。

所述排风口二36处的出口短接头43通过敞口接头30与排风管道46相连，所述排风管道46上设有阀门31，所述阀门31为热熔式防火阀，所述排风管道46的排风点高度不低于6m，管道风速5.5-6.5m/s。所述进风口35处安装有可控的铝合金百叶窗，进行防护整流。

所述吸风弯头20、吸风管道28、敞口接头30和排风管道46均采用优质镀锌钢板制作，所述存储装置内的电气设备全部采用防爆型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：其包括地板总成（7）、位于地板总成（7）两侧的侧墙板总成（1）、位于所述地板总成（7）后端的后墙板总成（6）、位于所述地板总成（7）前端的安全门（11）和位于所述地板总成（7）上方的顶板总成（8）；

所述存储装置顶部和底部边角处设有角钢（3），侧边处设有角柱（4），所述角柱（4）与吊装柱（5）固连在一起，所述顶板总成（8）上在靠近安全门（11）一端开设有补风口（19），所述后墙板总成（6）上开设有排风口一（18）；

所述存储装置前端两侧固设有两个门框（10），所述安全门（11）一侧通过门轴系统（16）铰连在所述门框（10）上，所述安全门（11）内部设有门锁系统，所述门锁系统包括防爆智能锁具和感应所述安全门（11）开启状态的电磁感应开关，所述安全门（11）另一侧设有门锁系统操作台（14）和拉手（15）；

所述存储装置内还设有防爆照明灯具，所述防爆照明灯具与防爆智能锁具联锁开启。

2.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述地板总成（7）、侧墙板总成（1）、后墙板总成（6）、顶板总成（8）和安全门（11）为钢板折弯成型后内部嵌入型钢、螺纹钢网和高强纤维型材后混凝土浇筑成型。

3.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述防爆智能锁具包括多个锁销（21），所述锁销（21）设于所述安全门（11）上部、下部、左部和右部，所述顶板总成（8）、地板总成（7）和门框（10）上设有与其相对应的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述防爆智能锁具具备人脸识别、指纹识别、密码、钥匙、刷卡的开门方式。

5.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述安全门（11）上方固设有安全门防水板（12），所述门锁系统操作台（14）上方固设有门锁防水板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述存储装置前端下方设有坡道（9），所述坡道（9）最高处与所述存储装置内部底面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述侧墙板总成（1）上设有若干穿线孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述存储装置内设有若干货架（23），所述货架（23）上设有若干存储平台（231），所述存储平台（231）边缘处可拆卸的插设有防滑栏杆（24），所述存储平台（231）上设有多个万向滚珠（25）；所述货架（23）上设有托盘（27）。

9.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：还包括吸附柜体（29），所述吸附柜体（29）通过吸风管道（28）与所述排风口一（18）相连，所述吸附柜体（29）顶部设有敞口接头（30）。

10.根据权利要求1所述的一种抗爆整体式存储装置，其特征在于：所述补风口（19）处设有吸风弯头（20），所述吸风弯头（20）内设有过滤装置，取风点高2.9-3.1m。

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