CN213058457U - 一种大版型光伏组件包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大版型光伏组件包装结构，涉及光伏技术领域，该包装结构包括托盘、围框、上盖板、热缩袋和光伏组件，围框竖式相对固定在托盘上并在内部形成安装空间，安装空间内部以及上盖板底部分别安装缓冲槽，光伏组件的长边垂直于托盘立式插于所述安装空间内，光伏组件的底部和顶部分别插入一个缓冲槽内，热缩袋收缩包覆在托盘、围框、上盖板和光伏组件的外部，该包装结构对光伏组件采用立式包装结构，尤其适用于大版型的超宽超高光伏组件，包装后与货柜门高相当，可以最大限度利用货柜空间，提高装柜数量和容量、提升运输效率，减少运输费用；外部采用热缩袋进行包覆，不仅可以固定光伏组件避免倒塌，而且防尘防水、不易腐蚀。

Description

一种大版型光伏组件包装结构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是一种大版型光伏组件包装结构。

背景技术

随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向，利用光伏组件发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式。

为了提高光伏组件的发电效率，电池片的尺寸在逐步增大，目前半导体硅片的标准尺寸已经在12寸，对应光伏的尺寸就是硅片可以达到210mm的长度*宽度，但电池片的宽度达到210mm，如果采用常规的版型设计，光伏组件的宽度需要达到1.3米，这样单包组件的包装高度达到1.4米以上，叠托后的包装高度达到2.9米左右，而高柜的门高只有2.59米，只能装一层，剩余的空间浪费比较大，光伏组件运输效率低、成本高。为了解决这一运输难题，部分企业放弃这个标准的大尺寸电池片，转而考虑选择180-182mm的尺寸电池片，部分企业继续采用210mm电池片但组件设计采用5排的模式，组件宽度控制在1.15以内，都还是围绕双层托盘堆高的设计来进行，但实际都遇到不理想的因素：选择180-182mm的实际未能用足正常210mm对应标准的12寸装备系统，浪费资源，选择5排210mm的组件设计方面就需要克服奇数串的问题，需要设计中引入一个汇流条来替代电池片的电流传输形成回路，一方面增加成本，也增加浪费空间尺寸和操作麻烦等，同样增加光伏组件非发电区域面积，减少光伏组件的发电效率，因此目前的大尺寸电池片的运输问题还没有很好地解决方案。而且现有的光伏组件包装防水采用缠绕膜设计，缠绕膜在运输过程中容易散开，一旦遭遇雨水后，里面的纸箱受潮后容易腐烂，造成组件坍塌,组件损坏。

实用新型内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种大版型光伏组件包装结构，本实用新型的技术方案如下：

一种大版型光伏组件包装结构，该大版型光伏组件包装结构包括：托盘、围框、上盖板、热缩袋和光伏组件；围框竖式固定在托盘上并在内部形成安装空间，光伏组件的长边垂直于托盘立式插于安装空间内，围框支撑安装空间内的光伏组件，上盖板铺设在光伏组件的顶部，热缩袋收缩包覆在托盘、围框、上盖板和光伏组件的外部。

其进一步的技术方案为，围框的外壁设置有凹凸结构，热缩袋收缩后勾住围框外壁的凹凸结构进行固定。

其进一步的技术方案为，围框的高度在光伏组件高度的1/3到2/3之间。

其进一步的技术方案为，安装空间内部在围框的内壁以及托盘的上表面分别安装有若干个平行的缓冲槽，上盖板的底部也安装有若干个平行的缓冲槽，光伏组件立式插于安装空间内时，每个光伏组件的底部分别插入安装空间内的一个缓冲槽内、顶部分别插入上盖板底部的一个缓冲槽内。

其进一步的技术方案为，相邻两个光伏组件之间设置有缓冲层，最外侧的光伏组件的外侧设置有缓冲挡板。

其进一步的技术方案为，相邻两个光伏组件交错颠倒放置，一个光伏组件的接线盒设置在靠近上盖板的上侧，另一个光伏组件的接线盒设置在靠近托盘的下侧。

其进一步的技术方案为，围框包括相对设置的两块围板，则大版型光伏组件包装结构还包括横向打包带，横向打包带横向固定两块围板成整体形成围框，热缩袋位于横向打包带外且收缩后固定到横向打包带上。

其进一步的技术方案为，大版型光伏组件包装结构还包括纵向打包带，纵向打包带纵向将托盘、围框、光伏组件和上盖板固定形成整体，热缩袋位于纵向打包带外且收缩后还固定到纵向打包带。

其进一步的技术方案为，大版型光伏组件包装结构包括固定合并在一起的若干个包装体，每个包装体分别包括托盘、围框、上盖板、热缩袋和光伏组件形成的结构，且固定合并在一起的若干个包装体的托盘固定在一起。

其进一步的技术方案为，热缩袋采用整体烘烤方式或者局部旋转吹热风方式热缩包覆。

本实用新型的有益技术效果是：

本申请公开了一种大版型光伏组件包装结构，对光伏组件采用立式包装结构，尤其适用于大版型的高宽光伏组件，可以解决常规侧放包装无法叠拖的问题，包装后与货柜门高相当，可以最大限度利用货柜空间，提高装柜数量和容量、提升运输效率；外部采用热缩袋进行包覆，不仅可以固定光伏组件避免倒塌，而且防尘防水、不易腐蚀。采用该包装结构可以满足包装成本并不增加，但满足大尺寸组件的包装运输及集装箱装柜的困扰，实现装箱利用率最大化。

附图说明

图1是本申请的大版型光伏组件包装结构的一种结构图。

图2是本申请的大版型光伏组件包装结构的部分结构示意图。

图3是本申请的大版型光伏组件包装结构的另一种结构图。

图4是本申请的大版型光伏组件包装结构的一种应用场景图。

图5是本申请的大版型光伏组件包装结构的另一种应用场景图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本申请公开了一种大版型光伏组件包装结构，该参考图1，大版型光伏组件包装结构包括：托盘1、围框2、上盖板3、热缩袋4和光伏组件5。

请结合图2，围框2竖式固定在托盘1上并在内部形成安装空间。围框2可以呈周向全封闭状态，但请参考图2，在实际实现时，围框2的周向也可以不封闭，而是包括两块相对间隔固定在托盘1上的围板，这种结构同样在内部形成安装空间但可以减少围框材料，从而降低成本也可以减少整体重量。

光伏组件5的长边垂直于托盘1立式插于安装空间内，围框2在外侧支撑安装空间内的光伏组件5，上盖板3铺设在光伏组件5的顶部，针对不同类型的光伏组件5主要有如下两种实现方式：

当光伏组件5的边框保护到接线盒时，光伏组件5可以直接立式插于安装空间内。则此时通常还对光伏组件5设置护角保护，最外侧的光伏组件的外侧设置有缓冲挡板。缓冲层和缓冲挡板均通过防撞材料制成，比如瓦楞纸板、木板或泡棉。

当光伏组件5的边框未保护到接线盒或无边框时，通常不会直接立式插于安装空间内，而是在安装空间内部在围框2的内壁以及托盘1的上表面分别安装有若干个平行的缓冲槽6，上盖板3的底部也安装有若干个平行的缓冲槽6。安装空间内部的缓冲槽与上盖板3底部的缓冲槽6均可以通过开设若干凹槽的长条形结构泡棉条实现，在实际使用时，将泡棉条贴附于围板内壁、托盘表面以及上盖板底部形成缓冲槽6，可以通过热熔胶、胶带、枪钉等方式固定。缓冲槽材料可以为高密度PE泡棉或者EVA泡棉。此时每个光伏组件5的底部分别插入安装空间内的一个缓冲槽6内、顶部分别插入上盖板3底部的一个缓冲槽6内，此时缓冲槽6对光伏组件形成保护。

在实际实现时，围框2的高度可以与光伏组件的长度相等，则此时围框2、上盖板3和托盘1相对于光伏组件形成一个全封闭包装结构，或者如图1所示，围框2的高度小于光伏组件，则此时围框2、上盖板3和托盘1相对于光伏组件形成一个半封闭包装结构，这种结构可以在实现包装的基础上减少围框材料，从而降低成本也可以减少整体重量，而且这种结构可以较好的适应不同宽度的光伏组件。较优的，围框2的高度在光伏组件5高度的1/3到2/3之间。

当光伏组件5立式设置于安装空间内时，相邻两个光伏组件5面对面交错颠倒放置，一个光伏组件5的接线盒设置在靠近上盖板3的上侧，另一个光伏组件5的接线盒设置在靠近托盘1的下侧，这样可以缩短组件之间的距离，起到增加光伏组件装箱数量的目的。

本申请中的光伏组件为大版型光伏组件，适用于宽度在1040mm以上组件。

热缩袋4收缩包覆在托盘1、围框2、上盖板3和光伏组件5的外部，如图1中虚线部分的示意，需要说明的是，图1为了示意热缩袋4的位置因此显示其松散包覆，但实际热缩袋4是呈收缩包覆状态的，热缩袋4采用整体烘烤方式或者局部旋转吹热风方式热缩包覆。热缩袋4一方面可以替代包装外箱和打包带，对各部分组件进行收紧固定及保护作用，将各部分组件形成一个整体，加强包装的稳定性，减少包装成本，另一方面可以防尘而且不惧雨水，外部受潮后包装体内部也不会渗水而造成包装材料腐蚀。

另外，围框2的外壁还具有凹凸结构，热缩袋4收缩后勾住围框2外壁的凹凸结构进行固定。围框2外壁的凹凸结构有多种实现方式：一种是直接在围框2的外壁上制作形成凸起和凹陷，另一种是在围框2的外壁设置打包带。打包带处自然形成凸起、其余区域自然形成凹陷，图1以这种情况为例。

打包带除了用于形成围框2外壁的凹凸结构勾住热缩袋4之外，还可以用于固定各部分组件，在本申请中，当围框2由两块相对设置的围板实现时，该大版型光伏组件包装结构还包括横向打包带7，横向打包带7横向固定两块围板成整体形成围框2，此时热缩袋位于横向打包带7外且收缩后固定到所述横向打包带7上，如图1所示，横向打包带7可以包括多圈打包带，如图1以包括两圈横向打包带7为例。

进一步，该大版型光伏组件包装结构还包括纵向打包带8，如图3所示，纵向打包带8纵向将托盘1、围框2、光伏组件5和上盖板3固定形成整体，将各部分组件固定，防止倾倒，则此时热缩袋4位于纵向打包带8外且收缩后还固定到纵向打包带8，同样的，纵向打包带8可以包括多圈打包带且可以相互交叉，如图3以两个方向各设置两条纵向打包带8共四条纵向打包带8为例。

上述托盘1、围框2、上盖板3、光伏组件5和热缩袋4形成单个包装体结构，一种做法是将该单个包装体作为运输单位，也即依次叉起单个包装体放置于货柜中，单次放入货柜中的示意图如图4所示。

或者该大版型光伏组件包装结构包括固定合并在一起的若干个包装体，根据实际尺寸通常是包括固定合并在一起的两个包装体，固定合并在一起的若干个包装体的托盘固定在一起，可以增加托盘的稳定性，由于光伏组件立式放置，重心比较高，单拖搬运过程中容易倾倒，采用多个包装体固定后搬运方式可以增加底部的面积，搬运过程不容易倾倒。此时将固定合并在一起的若干个包装体作为运输单位，每次同时叉起这若干个包装体放置于货柜中，单次放入货柜中，可以提高装箱效率，示意图如图5所示。

根据理论和实际装箱计算，基于40高柜集装箱，常规侧式组件包装长度2200mm，宽度1140mm，每托组件装载30片光伏组件，在集装箱中只可以摆放一层，共计放置10托组件，一个集装箱合计可以装载300片光伏组件，每片光伏组件按600W计算，一个集装箱合计可以装载180.6KW光伏组件。

同样的40高柜集装箱本专利包装方式采用立式包装结构，包装托盘长度1416mm，宽度1140mm，每托组件装载38片光伏组件，在集装箱中同样只摆放一层，共计放置16托组件，一个集装箱合计可以装载608片光伏组件，每片光伏组件按600W计算，一个集装箱合计可以装载364.8KW光伏组件。实际本案例立式包装对比常规宽度低于1140mm的尺寸组件的装箱功率也高10％以上，包装材料费用下降物流运输费用都降低。

本申请的立式包装结构与常规的侧式包装的装载能力的比较如下表所示：

以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述大版型光伏组件包装结构包括：托盘、围框、上盖板、热缩袋和光伏组件；所述围框竖式固定在所述托盘上并在内部形成安装空间，所述光伏组件的长边垂直于所述托盘立式插于所述安装空间内，所述围框支撑所述安装空间内的所述光伏组件，所述上盖板铺设在所述光伏组件的顶部，所述热缩袋收缩包覆在所述托盘、围框、上盖板和光伏组件的外部。

2.根据权利要求1所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述围框的外壁设置有凹凸结构，所述热缩袋收缩后勾住所述围框外壁的凹凸结构进行固定。

3.根据权利要求1所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述围框的高度在所述光伏组件高度的1/3到2/3之间。

4.根据权利要求1所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述安装空间内部在所述围框的内壁以及所述托盘的上表面分别安装有若干个平行的缓冲槽，所述上盖板的底部也安装有若干个平行的缓冲槽，所述光伏组件立式插于所述安装空间内时，每个光伏组件的底部分别插入所述安装空间内的一个缓冲槽内、顶部分别插入所述上盖板底部的一个缓冲槽内。

5.根据权利要求1所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，相邻两个光伏组件之间设置有缓冲层，最外侧的光伏组件的外侧设置有缓冲挡板。

6.根据权利要求1所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，相邻两个光伏组件交错颠倒放置，一个光伏组件的接线盒设置在靠近所述上盖板的上侧，另一个光伏组件的接线盒设置在靠近所述托盘的下侧。

7.根据权利要求1-6任一所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述围框包括相对设置的两块围板，则所述大版型光伏组件包装结构还包括横向打包带，所述横向打包带横向固定两块所述围板成整体形成所述围框，所述热缩袋位于所述横向打包带外且收缩后固定到所述横向打包带上。

8.根据权利要求7所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述大版型光伏组件包装结构还包括纵向打包带，所述纵向打包带纵向将所述托盘、围框、光伏组件和上盖板固定形成整体，所述热缩袋位于所述纵向打包带外且收缩后还固定到所述纵向打包带。

9.根据权利要求1-6任一所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述大版型光伏组件包装结构包括固定合并在一起的若干个包装体，每个所述包装体分别包括所述托盘、围框、上盖板、热缩袋和光伏组件形成的结构，且固定合并在一起的若干个包装体的托盘固定在一起。

10.根据权利要求1-6任一所述的大版型光伏组件包装结构，其特征在于，所述热缩袋采用整体烘烤方式或者局部旋转吹热风方式热缩包覆。

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