CN213049989U - 一种自动化密集型烤房除尘减排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化密集型烤房除尘减排系统，包括烤房，所述烤房上设有废气管道，废气管道与前置脱硫箱相连，前置脱硫箱与除尘减排装置相连，除尘减排装置上设有引风管，引风管与喷淋塔相连，所述前置脱硫箱内设有固体脱硫剂层和防火星丝网。本实用新型一方面能够解决密集型烤房烘烤过程废气排放的处理问题，采用自动化控制模式，操作方便，通过控制烤房废气废热排放速率节约部分燃料，节能减排。另一方面能够在发生停电或故障时，系统自动开启另一排气通道，让烟气正常排出，不影响锅炉正常工作。无人值守，用较低成本解决了突发情况下除尘减排系统应急排烟问题。

Description

一种自动化密集型烤房除尘减排系统

技术领域

本实用新型涉及烤烟领域，具体涉及一种自动化密集型烤房除尘减排系统。

背景技术

烟叶烘烤一般都是以白煤作为烤烟燃料，燃煤过程会产生二氧化硫等气体，如果直接排放到空气中，对周围居民的生活环境会造成一定的影响，严重影响生态环境。因此需要在烤烟设施上增加除尘脱硫设施，目前的除尘装置不能根据风量或排放量进行调节。

烟叶烘烤每个烘烤周期6-7天，中间锅炉停止工作1-3小时对烟叶烘烤会造成不可逆损害，财产损失极大。密集型烤房除尘减排系统由管道与烤房烟囱连接，如果发生停电、设备故障等突发情况会造成锅炉排气不畅，影响锅炉正常工作，进一步导致烤房烘烤周期中断。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化密集型烤房除尘减排系统，解决了目前除尘脱硫设施不能自动调节，且发生突发状况无法排气的问题。

实现本实用新型的技术方案是：

一种自动化密集型烤房除尘减排系统，包括烤房，所述烤房上设有废气管道，废气管道与前置脱硫箱相连，前置脱硫箱与除尘减排装置相连，除尘减排装置上设有引风管，引风管与喷淋塔相连，所述前置脱硫箱内设有固体脱硫剂层和防火星丝网。

所述烤房设置为若干个，每个废气管道上均设有电控阀门。

所述除尘减排装置为脉冲除尘器，除尘减排装置内设有滤袋。

所述喷淋塔内从上到下依次设有折流板、喷淋板和旋流板。

所以烤房上设有废气收集管道，废气收集管道与故障管道相连，废气管道与故障管道垂直相连，废气管道的内壁上设有转轴，转轴上设有金属挡板，所述故障管道外壁设有电磁铁。

所述金属挡板的端部设有密封条Ⅰ，密封条Ⅰ与故障管道的内壁接触。

所述转轴设置在废气管道和故障管道的拐角处。

所述废气管道内壁上还设有密封条Ⅱ，当金属挡板处于竖直状态时，金属挡板与密封条Ⅱ接触。

所述废气管道外壁上还设有磁铁，磁铁与密封条Ⅱ平行设置。

所述烤房与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面能够解决密集型烤房烘烤过程废气排放的处理问题，采用自动化控制模式，操作方便，通过控制烤房废气废热排放速率节约部分燃料，节能减排。另一方面能够在发生停电或故障时，系统自动开启另一排气通道，让烟气正常排出，不影响锅炉正常工作。无人值守，用较低成本解决了突发情况下除尘减排系统应急排烟问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种自动化密集型烤房除尘减排系统，包括烤房1，所述烤房上设有废气管道2，废气管道2与前置脱硫箱3相连，前置脱硫箱3与除尘减排装置4相连，除尘减排装置4上设有引风管5，引风管5与喷淋塔6相连，所述前置脱硫箱3内设有固体脱硫剂层7和防火星丝网8。

本实用新型最左侧为密集型烤房，烤房1设置为若干个，每个废气管道2上均设有电控阀门，能够对风量进行单独控制，废气在前置脱硫箱3完成第一道处理工序，箱体含固体脱硫剂7及防火星丝网8，起到初步脱硫及防火功能，经脱硫箱初步处理后，废气进入高效能混纺纤维脉冲除尘器进行烟尘过滤；经过除尘过滤后废气最后进入喷淋塔6进行脱硫除尘综合处理，整个系统由PLC控制器自动控制，根据烟叶烘烤不同时期废气排放量，通过电控风阀、风机变频器自动控制风量及脉冲除尘器脉冲频率。

所述除尘减排装置4为脉冲除尘器，除尘减排装置4内设有滤袋9。

所述喷淋塔6内从上到下依次设有折流板6-1、喷淋板6-2和旋流板6-3。

实施例2

如图2所示，所以烤房1上设有废气收集管道10，废气收集管道10与故障管道11相连，废气管道2与故障管道11垂直相连，废气管道2的内壁上设有转轴12，转轴12上设有金属挡板13，所述故障管道11外壁设有电磁铁14。

正常工作状态（有电），金属挡板13处于图中的水平位置，电磁铁产生的磁力将金属挡板6牢牢的吸附，保持金属挡板13水平设置，为了保证金属挡板13和故障管道11的内壁结合紧密，金属挡板13的端部设有密封条Ⅰ15，密封条Ⅰ15与故障管道11的内壁接触，此种情况下烤房产生的废气在负压作用下排到除尘减排系统2内。

在除尘减排系统故障、维护或停电情况下，由于电力切断，电磁铁失去磁性，金属挡板在重力作用下变成竖直状态，所述废气管道2内壁上还设有密封条Ⅱ16，当金属挡板13处于竖直状态时，金属挡板13与密封条Ⅱ16接触。

为了保证密封性，所述废气管道2外壁上还设有磁铁17，磁铁17与密封条Ⅱ16平行设置。磁铁能够将金属挡板13与密封条Ⅱ16紧密的结合，防止漏气。

所述烤房1与PLC控制器连接。

其余结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化密集型烤房除尘减排系统，包括烤房（1），其特征在于：所述烤房上设有废气管道（2），废气管道（2）与前置脱硫箱（3）相连，前置脱硫箱（3）与除尘减排装置（4）相连，除尘减排装置（4）上设有引风管（5），引风管（5）与喷淋塔（6）相连，所述前置脱硫箱（3）内设有固体脱硫剂层（7）和防火星丝网（8）。

2.根据权利要求1所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述烤房（1）设置为若干个，每个废气管道（2）上均设有电控阀门。

3.根据权利要求1所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述除尘减排装置（4）为脉冲除尘器，除尘减排装置（4）内设有滤袋（9）。

4.根据权利要求1所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述喷淋塔（6）内从上到下依次设有折流板（6-1）、喷淋板（6-2）和旋流板（6-3）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所以烤房（1）上设有废气收集管道（10），废气收集管道（10）与故障管道（11）相连，废气管道（2）与故障管道（11）垂直相连，废气管道（2）的内壁上设有转轴（12），转轴（12）上设有金属挡板（13），所述故障管道（11）外壁设有电磁铁（14）。

6.根据权利要求5所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述金属挡板（13）的端部设有密封条Ⅰ（15），密封条Ⅰ（15）与故障管道（11）的内壁接触。

7.根据权利要求5所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述转轴（12）设置在废气管道（2）和故障管道（11）的拐角处。

8.根据权利要求5所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述废气管道（2）内壁上还设有密封条Ⅱ（16），当金属挡板（13）处于竖直状态时，金属挡板（13）与密封条Ⅱ（16）接触。

9.根据权利要求8所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述废气管道（2）外壁上还设有磁铁（17），磁铁（17）与密封条Ⅱ（16）平行设置。

10.根据权利要求1所述的自动化密集型烤房除尘减排系统，其特征在于：所述烤房（1）与PLC控制器连接。

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