CN213044697U - 一种饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种饲喂系统；包括主机箱、主机箱的前部开设有门，主机箱的内部由隔板将其分割为驱动轮室和从动轮室，驱动轮室内设有驱动轮，驱动轮与设在主机箱外部的电机相连，驱动轮的两边圆周上分别设有若干个轮齿，所述从动轮室内平行设有两条纵向支撑，两条纵向支撑之间设有从动轮，从动轮的轴固定在两条纵向支撑上，从动轮的外圆周中间部位设有凹槽，从动轮前后的纵向支撑上分别设有加强板，与主机箱右侧底部相连通的第一输料管内设有塞盘链条；具有结构设计合理，自动化上料且不污染饲料，减少人工成本提高工作效率的优点。

Description

一种饲喂系统

技术领域

本实用新型属于一种饲喂系统。

背景技术

现代大型养猪场多为立体化养殖，由于养殖区数量庞大，并且分不同楼层，饲料的投喂和供应需要很大的工作量，现有的做法是每个楼层设置多个投料点，由人工进行上料，成本很高，工作效率也很慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理、采用管道自动化上料，循环供料，节省大量人工成本并提高工作效率的一种饲喂系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括主机箱，主机箱的前部开设有门，主机箱的内部由隔板将其分割为驱动轮室和从动轮室，驱动轮室内设有驱动轮，驱动轮与设在主机箱外部的电机相连，驱动轮的两边圆周上分别设有若干个轮齿，所述从动轮室内平行设有两条纵向支撑，两条纵向支撑之间设有从动轮，从动轮的轴固定在两条纵向支撑上，从动轮的外圆周中间部位设有凹槽，从动轮前后的纵向支撑上分别设有加强板，与主机箱右侧底部相连通的第一输料管内设有塞盘链条，塞盘链条绕过从动轮和驱动轮后穿装在设在从动轮室底部的第二输料管内，第二输料管穿过从动轮室的外部通过第一转盘与第三输料管相连，第三输料管通过第二转盘与第四输料管相连，第四输料管通过第三转盘与第一输料管相连，第四输料管通过第四转盘与第五输料管相连，所述第二输料管上设有与其相连的上料斗，上料斗的底部通过输粉绞龙与第二输料管相连通，第四输料管上设有若干个出料口。

优选地，所述的主机箱上从动轮室的外侧设有配重装置，配重装置包括设在主机箱外侧的第一导向滑轮，第一导向滑轮的下部设有配重支撑杆，钢丝绳的一端固定在两个加强板之间，钢丝绳的另一端绕过第一导向滑轮和设在配重支撑杆顶端的第二导向滑轮后与钢丝绳另一端设置的配重块相连。

优选地，所述的若干个轮齿中单个轮齿的轮齿边缘角度为136°，驱动轮上靠近隔板的单个轮齿与隔板之间的距离为10公分。

优选地，所述的若干个轮齿中相邻两个轮齿之间的距离大于塞盘链条上单个塞盘的距离。

优选地，所述的从动轮的外圆周中间部位设置的凹槽的宽度与塞盘链条的宽度相适配，驱动轮两边圆周上分别设置的若干个轮齿的宽度与塞盘链条的宽度相适配。

优选地，所述的第一输料管和第二输料管在一条直线上，第一输料管和第二输料管与第四输料管平行设置，第三输料管和第五输料管平行设置，第一输料管与第五输料管之间的夹角为45°，第二输料管和第三输料管之间的夹角为45°。

优选地，所述的第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘的结构相同，第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘与水平面倾斜45°角设置，第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘均包括壳体，壳体的两端设有与第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管和第五输料管其中之一相连的连接管，连接管与第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管和第五输料管其中之一的连接处缠绕有橡胶条，橡胶条的外部缠绕有铝箔胶带，铝箔胶带的外部固定有喉箍，喉箍通过螺栓和自锁螺母固定，螺栓和自锁螺母的方向朝向地面，所述壳体内设有叶轮，叶轮的主轴通过法兰盘与壳体相连接，叶轮的轮盘上设有与塞盘链条相适配的滑槽，叶轮的外表面设有扇叶形凹槽，扇叶形凹槽与叶轮的边缘处设有开口，壳体的外表面设有第一加强筋，壳体的内侧边缘设有橡胶密封条。

优选地，所述的塞盘链条包括若干个圆盘单元，若干个圆盘单元之间通过链条相连，单个圆盘单元内设有第二加强筋，若干个圆盘单元的直径占第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管和第五输料管直径的80%—85%。

优选地，所述的主机箱的顶部边缘靠近门的位置设有导水槽。

优选地，所述的第一输料管与主机箱外部的连接处设有加强缓冲板。

本实用新型通过主机箱驱动塞盘链条转动，塞盘链条在输料管内转动进行输料，具有结构设计合理，自动化上料且不污染饲料，减少人工成本提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主机箱的结构示意图。

图3为本实用新型转盘的内部结构示意图。

图4为本实用新型转盘的外部结构示意图。

图5为本实用新型转盘与连接管的连接示意图。

图6为本实用新型连接管的结构示意图。

图7为本实用新型塞盘链条的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型为一种饲喂系统，包括主机箱1，主机箱1的前部开设有门36，主机箱1的内部由隔板2将其分割为驱动轮室3和从动轮室4，驱动轮室3内设有驱动轮5，驱动轮5与设在主机箱1外部的电机6相连，驱动轮5的两边圆周上分别设有若干个轮齿7，所述从动轮室4内平行设有两条纵向支撑8，两条纵向支撑8之间设有从动轮9，从动轮9的轴固定在两条纵向支撑8上，从动轮9的外圆周中间部位设有凹槽10，从动轮9前后的纵向支撑8上分别设有加强板11，与主机箱1右侧底部相连通的第一输料管12内设有塞盘链条13，塞盘链条13绕过从动轮9和驱动轮5后穿装在设在从动轮室4底部的第二输料管14内，第二输料管14穿过从动轮室4的外部通过第一转盘15与第三输料管16相连，第三输料管16通过第二转盘17与第四输料管18相连，第四输料管18通过第三转盘19与第一输料管12相连，第四输料管18通过第四转盘26与第五输料管27相连，所述第二输料管14上设有与其相连的上料斗20，上料斗20的底部通过输粉绞龙与第二输料管14相连通，第四输料管18上设有若干个出料口47。

进一步地，所述的主机箱1上从动轮室4的外侧设有配重装置，配重装置包括设在主机箱1外侧的第一导向滑轮21，第一导向滑轮21的下部设有配重支撑杆22，钢丝绳23的一端固定在两个加强板11之间，钢丝绳23的另一端绕过第一导向滑轮21和设在配重支撑杆22顶端的第二导向滑轮24后与钢丝绳23另一端设置的配重块25相连；钢丝绳23通过配重块25牵引两个加强板11，使两个加强板11固定住从动轮9，防止从动轮9摇摆，使导向顺畅。

进一步地，所述的若干个轮齿7中单个轮齿的轮齿边缘角度为136°，驱动轮5上靠近隔板2的单个轮齿与隔板2之间的距离为10公分；若干个轮齿7中单个轮齿的轮齿边缘角度为136°，防止在转动过程中轮齿边缘磨破塞盘，造成塞盘损坏，单个轮齿与隔板2之间的距离为10公分，这样轮齿在转动过程中始终不会摩擦到隔板2。

进一步地，所述的若干个轮齿7中相邻两个轮齿之间的距离大于塞盘链条13上单个塞盘的距离，单个塞盘分别卡装在轮齿之间，驱动轮5转动带动塞盘链条13转动。

进一步地，所述的从动轮9的外圆周中间部位设置的凹槽10的宽度与塞盘链条13的宽度相适配，驱动轮5两边圆周上分别设置的若干个轮齿7的宽度与塞盘链条13的宽度相适配；塞盘链条13从主机箱1底部的第一输料管12进入主机箱1内，绕过从动轮9后再绕过驱动轮5最后从从动轮室4底部进入第二输料管14内，然后经过第三输料管16、第四输料管18和第五输料管27后与再次进入第一输料管12形成闭路循环系统，塞盘链条13在凹槽10内转动，起到导向作用，驱动轮5两边圆周上分别设置的若干个轮齿7的宽度与塞盘链条13的宽度相适配，在运行过程中啮合平稳。

进一步地，所述的第一输料管12和第二输料管14在一条直线上，第一输料管12和第二输料管14与第四输料管18平行设置，第三输料管16和第五输料管27平行设置，第一输料管12与第五输料管27之间的夹角为45°，第二输料管14和第三输料管16之间的夹角为45°；第一输料管12与第五输料管27之间的夹角为45°，第二输料管14和第三输料管16之间的夹角为45°，只有夹角在45°时才能保持塞盘链条13在管道内输送平稳。

进一步地，所述的第一转盘15、第二转盘17、第三转盘19和第四转盘26的结构相同，第一转盘15、第二转盘17、第三转盘19和第四转盘26与水平面倾斜45°角设置，第一转盘15、第二转盘17、第三转盘19和第四转盘26均包括壳体46，壳体46的两端设有与第一输料管12、第二输料管14、第三输料管16、第四输料管18和第五输料管27其中之一相连的连接管39，连接管39与第一输料管12、第二输料管14、第三输料管16、第四输料管18和第五输料管27其中之一的连接处缠绕有橡胶条40，橡胶条40的外部缠绕有铝箔胶带41，铝箔胶带41的外部固定有喉箍42，喉箍42通过螺栓43和自锁螺母44固定，螺栓43和自锁螺母44的方向朝向地面，所述壳体46内设有叶轮48，叶轮48的主轴通过法兰盘28与壳体46相连接，叶轮48的轮盘上设有与塞盘链条13相适配的滑槽29，叶轮48的外表面设有扇叶形凹槽30，扇叶形凹槽30与叶轮48的边缘处设有开口31，壳体46的外表面设有第一加强筋32，壳体46的内侧边缘设有橡胶密封条45；在两个输料管的结合处，设置转盘，输料管与转盘的连接处用橡胶条40和铝箔胶带41密封，密封性好，并通过喉箍42固定，固定喉箍42的螺栓43和自锁螺母44的方向朝向地面，便于沥水，如果有水进来不会进入管道内部污染弄湿里面的饲料。

进一步地，所述的塞盘链条13包括若干个圆盘单元33，若干个圆盘单元33之间通过链条34相连，单个圆盘单元内设有第二加强筋35，若干个圆盘单元33的直径占第一输料管12、第二输料管14、第三输料管16、第四输料管18和第五输料管27直径的80%—85%；这个比例既可以顺畅的运输物料，又是最大运输物料量，提高运输效率。

进一步地，所述的主机箱1的顶部边缘靠近门36的位置设有导水槽37；导水槽37在遇到雨水时可以将水导到主机箱1的外部，不会向内浸湿主机箱1里面的饲料。

进一步地，所述的第一输料管12与主机箱1外部的连接处设有加强缓冲板38；塞盘链条13在输料管内输送过程中，有很大拉力，在通过第一输料管12进入主机箱1时，力量尤其大，加装加强缓冲板38后，可以起到缓冲和加强的作用，保护主机箱1不会被塞盘链条13冲坏。

本实用新型在工作时，启动电机6，电机6带动驱动轮5转动，驱动轮5带动塞盘链条13转动，塞盘链条13从第二输料管14依次经过第三输料管16、第四输料管18和第五输料管27后进入第一输料管12然后通过从动轮9导向后绕过驱动轮5后再次进入第二输料管14内形成闭路循环系统，在输送的过程中，与第二输料管14相连的上料斗20进行上料，然后塞盘链条13将饲料输送到第四输料管18时，通过若干个出料口47进行卸料，将饲料卸到小的储料罐内，再由小储料罐对猪舍进行供料。

本实用新型输料管内既可以输送干料也可以输送湿料，可将输送车输送来的大批量饲料输送到小储料罐内，然后再由小储料罐分到猪舍内，进行饲喂。

本实用新型可以将饲料输送到几层楼高，不需要人工，省时省力，部污染饲料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲喂系统，包括主机箱（1），主机箱（1）的前部开设有门（36），其特征在于：主机箱（1）的内部由隔板（2）将其分割为驱动轮室（3）和从动轮室（4），驱动轮室（3）内设有驱动轮（5），驱动轮（5）与设在主机箱（1）外部的电机（6）相连，驱动轮（5）的两边圆周上分别设有若干个轮齿（7），所述从动轮室（4）内平行设有两条纵向支撑（8），两条纵向支撑（8）之间设有从动轮（9），从动轮（9）的轴固定在两条纵向支撑（8）上，从动轮（9）的外圆周中间部位设有凹槽（10），从动轮（9）前后的纵向支撑（8）上分别设有加强板（11），与主机箱（1）右侧底部相连通的第一输料管（12）内设有塞盘链条（13），塞盘链条（13）绕过从动轮（9）和驱动轮（5）后穿装设在从动轮室（4）底部的第二输料管（14）内，第二输料管（14）穿过从动轮室（4）的外部通过第一转盘（15）与第三输料管（16）相连，第三输料管（16）通过第二转盘（17）与第四输料管（18）相连，第四输料管（18）通过第三转盘（19）与第一输料管（12）相连，第四输料管（18）通过第四转盘（26）与第五输料管（27）相连，所述第二输料管（14）上设有与其相连的上料斗（20），上料斗（20）的底部通过输粉绞龙与第二输料管（14）相连通，第四输料管（18）上设有若干个出料口（47）。

2.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的主机箱（1）上从动轮室（4）的外侧设有配重装置，配重装置包括设在主机箱（1）外侧的第一导向滑轮（21），第一导向滑轮（21）的下部设有配重支撑杆（22），钢丝绳（23）的一端固定在两个加强板（11）之间，钢丝绳（23）的另一端绕过第一导向滑轮（21）和设在配重支撑杆（22）顶端的第二导向滑轮（24）后与钢丝绳（23）另一端设置的配重块（25）相连。

3.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的若干个轮齿（7）中单个轮齿的轮齿边缘角度为136°，驱动轮（5）上靠近隔板（2）的单个轮齿与隔板（2）之间的距离为10公分。

4.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的若干个轮齿（7）中相邻两个轮齿之间的距离大于塞盘链条（13）上单个塞盘的距离。

5.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的从动轮（9）的外圆周中间部位设置的凹槽（10）的宽度与塞盘链条（13）的宽度相适配，驱动轮（5）两边圆周上分别设置的若干个轮齿（7）的宽度与塞盘链条（13）的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的第一输料管（12）和第二输料管（14）在一条直线上，第一输料管（12）和第二输料管（14）与第四输料管（18）平行设置，第三输料管（16）和第五输料管（27）平行设置，第五输料管（27）与水平面的夹角为45°，第三输料管（16）与水平面的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的第一转盘（15）、第二转盘（17）、第三转盘（19）和第四转盘（26）的结构相同，第一转盘（15）、第二转盘（17）、第三转盘（19）和第四转盘（26）与水平面倾斜45°角设置，第一转盘（15）、第二转盘（17）、第三转盘（19）和第四转盘（26）均包括壳体（46），壳体（46）的两端设有与第一输料管（12）、第二输料管（14）、第三输料管（16）、第四输料管（18）和第五输料管（27）其中之一相连的连接管（39），连接管（39）与第一输料管（12）、第二输料管（14）、第三输料管（16）、第四输料管（18）和第五输料管（27）其中之一的连接处缠绕有橡胶条（40），橡胶条（40）的外部缠绕有铝箔胶带（41），铝箔胶带（41）的外部固定有喉箍（42），喉箍（42）通过螺栓（43）和自锁螺母（44）固定，螺栓（43）和自锁螺母（44）的方向朝向地面，所述壳体（46）内设有叶轮（48），叶轮（48）的主轴通过法兰盘（28）与壳体（46）相连接，叶轮（48）的轮盘上设有与塞盘链条（13）相适配的滑槽（29），叶轮（48）的外表面设有扇叶形凹槽（30），扇叶形凹槽（30）与叶轮（48）的边缘处设有开口（31），壳体（46）的外表面设有第一加强筋（32），壳体（46）的内侧边缘设有橡胶密封条（45）。

8.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的塞盘链条（13）包括若干个圆盘单元（33），若干个圆盘单元（33）之间通过链条（34）相连，单个圆盘单元内设有第二加强筋（35），若干个圆盘单元（33）的直径占第一输料管（12）、第二输料管（14）、第三输料管（16）、第四输料管（18）和第五输料管（27）直径的80%—85%。

9.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的主机箱（1）的顶部边缘靠近门（36）的位置设有导水槽（37）。

10.根据权利要求1所述的一种饲喂系统，其特征在于：所述的第一输料管（12）与主机箱（1）外部的连接处设有加强缓冲板（38）。

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