CN213041166U - 一种紧固件缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固件缺陷检测装置，包括安装架，所述安装架的内侧对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有调节板，所述调节板的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在安装架的表面，所述调节板的表面固定有检测块，所述检测块的内侧设置有滑动腔，所述滑动腔的内侧滑动连接有接触块，所述滑动腔的侧壁检测块的表面固定安装有第一导电块与第二导电块。该装置使用时，将紧固件放在限位孔内侧，然后通过压板向下抵接紧固件，紧固件沿限位孔向下移动抵接接触块，如达标灯与超长灯未亮表示紧固件长度不够，达标灯亮起表面紧固件达标，超长灯亮起紧固件超长，以此方便进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件检测技术领域，具体为一种紧固件缺陷检测装置。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，在对一些精密的紧固件生产完毕后，需要其长度缺陷进行精准的测试，保住了后期的正常使用。
现有的紧固件长度缺陷检测装置，在对紧固件的长度检测时，工作人员会通过游标卡尺对其进行精准的测量，在工作人员长期工作后，会造成视觉疲劳，甚至出现检测错误的后果，同时检测效率极低，增加了大量的人工成本，不便于规模化检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧固件缺陷检测装置，以解决人工检测容易出现错误的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件缺陷检测装置，包括安装架，所述安装架的内侧对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有调节板，所述调节板的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在安装架的表面，第一电动伸缩杆伸缩带动调节板上下移动调节检测紧固件的长度尺寸，所述调节板的表面固定有检测块，所述检测块的内侧设置有滑动腔，所述滑动腔的内侧滑动连接有接触块，所述滑动腔的侧壁检测块的表面固定安装有第一导电块与第二导电块。
优选的，所述滑动腔的内侧固定有限位杆，限位杆的表面套接有导电弹簧，导电弹簧的两端分别抵接有接触块与滑动腔内壁，通过导电弹簧连接电源的同时能够在失去紧固件抵接后带动接触块复位。
优选的，所述接触块的下表面设置有连接槽，连接槽的内侧连接有限位杆，通过限位杆对导电弹簧进行限位，避免受力弯曲时与第一导电块与第二导电块接触。
优选的，所述调节板的表面安装有报警器，报警器采用12伏低压电源，能够有效的避免人体接触发生误伤，发生报警器的表面设置有达标灯与超长灯，接触块沿滑动腔向下连接第一导电块接通达标灯电源，向下连接第二导电块接通超长灯电源。
优选的，所述安装架的内侧固定连接有限位板，限位板的表面设置有限位孔，限位孔与接触块对应，紧固件沿限位孔向下连接接触块。
优选的，所述安装架的上端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的下端连接有压板，压板滑动连接在安装架的内侧，紧固件放入限位孔内侧后，第二电动伸缩杆带动压板向下抵接紧固件，使紧固件向下抵接接触块进行长度检测。
优选的，所述接触块采用导电材质制作而成，接触块与导电弹簧接触，然后通过导电弹簧连接电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，将紧固件放在限位孔内侧，然后通过压板向下抵接紧固件，紧固件沿限位孔向下移动抵接接触块，如达标灯与超长灯未亮表示紧固件长度不够，达标灯亮起表面紧固件达标，超长灯亮起紧固件超长，以此方便进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1安装架、11限位槽、12第一电动伸缩杆、13调节板、14报警器、15达标灯、16超长灯、2第二电动伸缩杆、21压板、3限位板、31限位孔、4检测块、41滑动腔、42接触块、43连接槽、44限位杆、45导电弹簧、46第一导电块、47第二导电块。
具体实施方式
请参阅图1与图2，一种紧固件缺陷检测装置，包括安装架1，安装架1的内侧对称设置有限位槽11，限位槽11的内侧滑动连接有调节板13，调节板13的下端固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12固定安装在安装架1的表面，第一电动伸缩杆12伸缩带动调节板13上下移动调节检测紧固件的长度尺寸，调节板13的表面固定有检测块4，检测块4的内侧设置有滑动腔41，滑动腔41的内侧滑动连接有接触块42，滑动腔41的侧壁检测块4的表面固定安装有第一导电块46与第二导电块47。
请参阅图1，滑动腔41的内侧固定有限位杆44，限位杆44的表面套接有导电弹簧45，导电弹簧45的两端分别抵接有接触块42与滑动腔41内壁，通过导电弹簧45连接电源的同时能够在失去紧固件抵接后带动接触块42复位。
请参阅图1，接触块42的下表面设置有连接槽43，连接槽43的内侧连接有限位杆44，通过限位杆44对导电弹簧45进行限位，避免受力弯曲时与第一导电块46与第二导电块47接触。
请参阅图2，调节板13的表面安装有报警器14，报警器14采用12伏低压电源，能够有效的避免人体接触发生误伤，发生报警器14的表面设置有达标灯15与超长灯16，接触块42沿滑动腔41向下连接第一导电块46接通达标灯15电源，接触块42向下连接第二导电块47接通超长灯16电源。
请参阅图1，安装架1的内侧固定连接有限位板3，限位板3的表面设置有限位孔31，限位孔31与接触块42对应，紧固件沿限位孔31向下连接接触块42。
请参阅图1与图2，安装架1的上端安装有第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的下端连接有压板21，压板21滑动连接在安装架1的内侧，紧固件放入限位孔31内侧后，第二电动伸缩杆2带动压板21向下抵接紧固件，使紧固件向下抵接接触块42进行长度检测。
请参阅图1，接触块42采用导电材质制作而成，接触块42与导电弹簧45接触，然后通过导电弹簧45连接电源。
本实用新型在具体实施时：该装置使用时，首选通过第一电动伸缩杆12带动调节板13沿限位槽11上下移动调节检测紧固件长度尺寸，然后将紧固件放在限位板3的限位孔31内侧，然后通过第二电动伸缩杆2推动压板21向下抵接紧固件，使紧固件沿限位孔31向下移动抵接接触块42，如达标灯15与超长灯16未亮表示紧固件长度不够，接触块42沿滑动腔41向下连接第一导电块46接通达标灯15电源，达标灯15亮起表面紧固件达标，接触块42向下连接第二导电块47接通超长灯16电源超长灯亮起紧固件超长，以此方便进行检测。
Claims (7)
1.一种紧固件缺陷检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧对称设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内侧滑动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的下端固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)固定安装在安装架(1)的表面，所述调节板(13)的表面固定有检测块(4)，所述检测块(4)的内侧设置有滑动腔(41)，所述滑动腔(41)的内侧滑动连接有接触块(42)，所述滑动腔(41)的侧壁检测块(4)的表面固定安装有第一导电块(46)与第二导电块(47)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述滑动腔(41)的内侧固定有限位杆(44)，限位杆(44)的表面套接有导电弹簧(45)，导电弹簧(45)的两端分别抵接有接触块(42)与滑动腔(41)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述接触块(42)的下表面设置有连接槽(43)，连接槽(43)的内侧连接有限位杆(44)。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述调节板(13)的表面安装有报警器(14)，报警器(14)的表面设置有达标灯(15)与超长灯(16)。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架(1)的内侧固定连接有限位板(3)，限位板(3)的表面设置有限位孔(31)，限位孔(31)与接触块(42)对应。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架(1)的上端安装有第二电动伸缩杆(2)，第二电动伸缩杆(2)的下端连接有压板(21)，压板(21)滑动连接在安装架(1)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件缺陷检测装置，其特征在于：所述接触块(42)采用导电材质制作而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022240584.3U CN213041166U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种紧固件缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202022240584.3U Active CN213041166U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种紧固件缺陷检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022240584.3U patent/CN213041166U/zh active Active
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