CN213040042U - 一种锅炉管材安装用对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉管材安装用对接结构，包括锅炉管和连接头，连接头的内侧壁设置有与锅炉管相适配的卡槽，连接头的表面设置有卡环，卡环的内侧壁设置有限位装置，连接头的表面固定连接有固定座，锅炉管的表面固定连接有连接座。该锅炉管材安装用对接结构，通过连接头、卡槽、密封垫、卡环、限位装置、限位槽的设置，将锅炉管插接在连接头内，锅炉管的内侧壁紧贴卡槽的内侧壁，方便推送锅炉管，将锅炉管推送至卡槽的内底壁与密封垫接触，提高了锅炉管连接的密闭性，复位弹簧推动卡板进而推动限位杆与限位槽卡接，即可完成管道的对接，拉动拉杆即可实现快速拆卸，安装拆卸较为方便，大大提高了管材的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材安装技术领域，具体为一种锅炉管材安装用对接结构。
背景技术
炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
锅炉管在安装时需要将若干个锅炉管紧密连接，但是传统的连接方式是将两个锅炉管焊接或者螺纹连接，采用螺纹进行紧固连接，密封性不够好，焊接后不便拆卸，安装及维护工程费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉管材安装用对接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管材安装用对接结构，包括锅炉管和连接头，所述连接头的内侧壁设置有与锅炉管相适配的卡槽，所述连接头的表面设置有卡环，所述卡环的内侧壁设置有限位装置，所述连接头的表面固定连接有固定座，所述锅炉管的表面固定连接有连接座。
可选的，所述卡槽的内侧壁设置有与锅炉管相适配的密封垫，所述密封垫的材质为橡胶。
可选的，所述卡环的数量为两个，两个所述卡环的内侧壁均设置有四个所述限位装置，四个所述限位装置呈环形阵列在卡环的内侧壁。
可选的，所述限位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡板，所述卡板的一端固定连接有限位杆，所述卡板的另一端固定连接有拉杆。
可选的，所述锅炉管的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽呈环形阵列在锅炉管的表面。
可选的，所述固定座和连接座的数量均为四个，四个所述固定座和连接座平均分为四组，所述固定座和连接座的正面均开设有螺纹孔，每组所述固定座和连接座之间均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的螺距为2mm。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锅炉管材安装用对接结构，具备以下有益效果：
1、该锅炉管材安装用对接结构，通过连接头、卡槽、密封垫、卡环、限位装置、限位槽的设置，将锅炉管插接在连接头内，锅炉管的内侧壁紧贴卡槽的内侧壁，方便推送锅炉管，将锅炉管推送至卡槽的内底壁与密封垫接触，提高了锅炉管连接的密闭性，若限位槽与限位装置安装时不对应，只需要轻轻转动锅炉管使得限位装置与限位槽相对应，复位弹簧推动卡板进而推动限位杆与限位槽卡接，即可完成管道的对接，拉动拉杆即可实现快速拆卸，安装拆卸较为方便，大大提高了管材的安装效率。
2、该锅炉管材安装用对接结构，通过固定座、连接座和螺纹柱的设置，管材连接好后将螺纹柱与连接座螺纹连接后再与固定座螺纹连接，连接座配合固定座和螺纹柱，大大提高了管材与连接头之间的稳定性，降低了管材与连接头之间不平衡造成管材与连接头折断的可能性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型拆解结构示意图；
图3为本实用新型剖面图；
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中：1、锅炉管；2、连接头；3、卡槽；4、卡环；5、限位装置；501、复位弹簧；502、卡板；503、限位杆；504、拉杆；6、固定座；7、连接座；8、密封垫；9、限位槽；10、螺纹孔；11、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉管材安装用对接结构，包括锅炉管1和连接头2，连接头2的内侧壁设置有与锅炉管1相适配的卡槽3，卡槽3的内侧壁设置有与锅炉管1相适配的密封垫8，密封垫8的材质为橡胶，人员将锅炉管1插接在连接头2内，锅炉管1的内侧壁紧贴卡槽3的内侧壁，方便推送锅炉管1，将锅炉管1推送至卡槽的内底壁与密封垫接触，提高了锅炉管1连接的密闭性，连接头2的表面设置有卡环4，卡环4的内侧壁设置有限位装置5，卡环4的数量为两个，两个卡环4的内侧壁均设置有四个限位装置5，限位装置5包括复位弹簧501，复位弹簧501的一端固定连接有卡板502，卡板502的一端固定连接有限位杆503，卡板502的另一端固定连接有拉杆504，四个限位装置5呈环形阵列在卡环4的内侧壁，若限位槽9与限位装置5安装时不对应，只需要轻轻转动锅炉管1使得限位装置5与限位槽9相对应，复位弹簧501推动卡板502进而推动限位杆503与限位槽9卡接，即可完成管道的对接，拉动拉杆504即可实现快速拆卸，连接头2的表面固定连接有固定座6，锅炉管1的表面固定连接有连接座7，固定座6和连接座7的数量均为四个，四个固定座6和连接座7平均分为四组，固定座6和连接座7的正面均开设有螺纹孔10，每组固定座6和连接座7之间均螺纹连接有螺纹柱11，人员将锅炉管1连接好后将螺纹柱11与连接座7螺纹连接后再与固定座6螺纹连接，连接座7配合固定座6和螺纹柱11，大大提高了管材与连接头2之间的稳定性，降低了锅炉管1与连接头2之间不平衡造成锅炉管1与连接头2折断的可能性，螺纹柱11的螺距为2mm。
本实用新型中，该锅炉管材安装用对接结构，工作步骤如下：
1、人员将锅炉管1插接在连接头2内，锅炉管1的内侧壁紧贴卡槽3的内侧壁，方便推送锅炉管1，将锅炉管1推送至卡槽的内底壁与密封垫接触，提高了锅炉管1连接的密闭性。
2、若限位槽9与限位装置5安装时不对应，只需要轻轻转动锅炉管1使得限位装置5与限位槽9相对应，复位弹簧501推动卡板502进而推动限位杆503与限位槽9卡接，即可完成管道的对接，拉动拉杆504即可实现快速拆卸。
3、人员将锅炉管1连接好后将螺纹柱11与连接座7螺纹连接后再与固定座6螺纹连接，连接座7配合固定座6和螺纹柱11，大大提高了管材与连接头2之间的稳定性，降低了锅炉管1与连接头2之间不平衡造成锅炉管1与连接头2折断的可能性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉管材安装用对接结构，包括锅炉管(1)和连接头(2)，其特征在于：所述连接头(2)的内侧壁设置有与锅炉管(1)相适配的卡槽(3)，所述连接头(2)的表面设置有卡环(4)，所述卡环(4)的内侧壁设置有限位装置(5)，所述连接头(2)的表面固定连接有固定座(6)，所述锅炉管(1)的表面固定连接有连接座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉管材安装用对接结构，其特征在于：所述卡槽(3)的内侧壁设置有与锅炉管(1)相适配的密封垫(8)，所述密封垫(8)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉管材安装用对接结构，其特征在于：所述卡环(4)的数量为两个，两个所述卡环(4)的内侧壁均设置有四个所述限位装置(5)，四个所述限位装置(5)呈环形阵列在卡环(4)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉管材安装用对接结构，其特征在于：所述限位装置(5)包括复位弹簧(501)，所述复位弹簧(501)的一端固定连接有卡板(502)，所述卡板(502)的一端固定连接有限位杆(503)，所述卡板(502)的另一端固定连接有拉杆(504)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉管材安装用对接结构，其特征在于：所述锅炉管(1)的表面开设有与限位杆(503)相适配的限位槽(9)，所述限位槽(9)的数量为四个，四个所述限位槽(9)呈环形阵列在锅炉管(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉管材安装用对接结构，其特征在于：所述固定座(6)和连接座(7)的数量均为四个，四个所述固定座(6)和连接座(7)平均分为四组，所述固定座(6)和连接座(7)的正面均开设有螺纹孔(10)，每组所述固定座(6)和连接座(7)之间均螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的螺距为2mm。
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