CN213038519U - 坐便器及其供水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴用品，公开了一种坐便器及其供水机构。本实用新型中，坐便器的供水机构，用于向坐便器的便盆体上开设的喷射孔供水，包括：水箱；真空破坏器，设置在水箱内；排水阀，与真空破坏器相连；排水管道，与排水阀相连，包括：与排水阀均相通的重力排水通道和动力排水通道；且重力排水通道和动力排水通道均用于在排水阀导通后将水箱中的水流供入至喷射孔；排水动力件，与排水阀相通，并与动力排水通道相连，用于将通过排水阀的水流抽入动力排水通道中。与现有技术相比，使得供水机构的管道结构精简，且设备成本降低。

Description

坐便器及其供水机构

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品，特别涉及坐便器及其供水机构。

背景技术

坐便器是人们日常生活中不可缺少的卫浴设备，其基本原理是利用水的重力，将水的势能转换为水的动能，从而裹挟着污物进入下水管道。坐便器一般包括：水箱、便盆体，水箱中的水冲入便盆体中后，裹挟着便盆体中的污物进入下水管道。但在坐便器的使用中，为了让现有的坐便器为了让污物顺利排出，且不会下水道的臭味不会从便盆体的虹吸管道中反向溢出，在便盆体的底部设有喷射孔，水流除了在便盆体的碗部冲洗外，还从喷射孔进入到虹吸管道中形成虹吸。

现有的水流能进入到喷射孔通过两种方式。一种依靠水箱中水的重力，通过排水阀后，冲入至喷射孔中。其中的排水阀自带真空破坏器，可以稳定的隔绝水箱中的水和便盆体中的污水。另一种，通过泵提供动力将水箱中的水抽取冲入至喷射孔中。在这种结构中，泵的出水通道的较高一端接水箱，另一较低端连接喷射孔，中间有一段升高段接有真空破坏器，以实现水箱和便盆体中污水的隔绝。从而，在现有的坐便器中，且向喷射孔供水的管路需要两个真空破坏器，且为了满足两个真空破坏器连接需要，对管道也将进行相应的布局。造成管道空间布局较为复杂，设备成本较高，相应的坐便器的体积较大，影响用户的使用感官。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坐便器及其供水机构，使得供水机构的管道结构精简，且设备成本降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种坐便器的供水机构，用于向坐便器的便盆体上开设的喷射孔供水，包括：

水箱，用于储存清洗水；

真空破坏器，设置在所述水箱内；

排水阀，与所述真空破坏器相连；且所述真空破坏器用于实现所述排水阀与空气导通；所述排水阀用于在导通后将所述水箱中的水排出；还用于在关闭时将所述水箱中的水封闭在所述水箱中；

排水管道，与所述排水阀相连，包括：与所述排水阀均相通的重力排水通道和动力排水通道；且所述重力排水通道和所述动力排水通道均用于在所述排水阀导通后将所述水箱中的水流供入至所述喷射孔；

排水动力件，与所述排水阀的下游相通，并与所述动力排水通道相连，用于将通过所述排水阀的水流抽入所述动力排水通道中。

本实用新型的实施方式还提供了一种坐便器，包括：如上所述的供水机构。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于真空破坏器设置在水箱内，排水阀与真空破坏器相连，排水管道与排水阀相连，排水阀导通后水箱内的水进入到排水管道中。而排水管道包括重力排水通道和动力排水通道，排水动力件又与排水阀相通，并与动力排水通道相连，排水动力件将通过排水阀的水流抽入动力排水通道中，动力排水通道将水流供入喷射孔，重力排水通道也将水流供入喷射孔，从而通过重力排水通道和动力排水通道实现对喷射孔供水，且动力排水通道、重力排水通道均与排水阀相通，即实现动力排水通道、重力排水通道均与真空破坏器相通，使得便盆体内的污水不会通过动力排水通道、重力排水通道返流入水箱中，即通过一个真空破坏器将水箱与便盆体的污水隔开。进而使得该排水机构中只有一个真空破坏器，节约了设备成本。且在管道布局中，动力排水通道为排水管道的一部分，与排水阀相通即可，无需加连管道实现连接独立的真空破坏器，使得管道布局简易化，整体布局空间也减小，使得坐便器的体积可减小，占用卫生间空间减小，更符合客户的使用需求。

另外，排水动力件包括：

吸水接头，设有与所述排水管道相通的动力吸水口；

泵体，与所述吸水接头相连，设有与动力排水通道相连通的所述动力出水口；所述泵体用于将通过排水阀中的水流部分吸走，通过所述动力出水口输送至所述动力排水通道中。

另外，所述排水管道还包括：

水箱排水通道，连接所述排水阀，并与所述重力排水通道和所述动力排水通道相连通；

其中，所述动力吸水口接入所述水箱排水通道。

另外，所述供水机构还包括：

锁紧组件，用于将所述吸水接头锁紧在所述水箱排水通道的管壁上。实现对排水动力件的固定。

另外，所述吸水接头的外表面设有外螺纹；所述水箱排水通道的管壁上设有用于被所述吸水接头贯穿的开口；

所述吸水接头朝向所述泵体的一侧设有凸出部，所述凸出部用于支撑所述水箱排水通道的管壁；

所述锁紧组件包括：螺母，套设在所述外螺纹上，与所述凸出部配合将所述吸水接头固定在所述开口处。

另外，所述锁紧组件还包括：

第一密封件，套设在所述外螺纹上，位于所述水箱排水通道的管壁和所述螺母之间；

第二密封件，设置在所述凸出部和所述水箱排水通道的管壁之间。此时螺母与水箱排水通道的管壁之间为柔性接触，凸出部与水箱排水通道的管壁之间也为柔性接触，水流也不会从开口和吸水接头之间渗漏，使得吸水接头固定更牢固。

另外，所述水箱排水通道的管壁与所述水箱的壁面相连接。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中坐便器整体的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中坐便器内部结构示意图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是图1中A-A的剖视图。

1、水箱；2、真空破坏器；3、排水阀；41、重力排水通道；42、动力排水通道；5、排水动力件；51、吸水接头；52、泵体；510、动力吸水口；43、水箱排水通道；430、管壁；63、螺母；61、第一密封件；62、第二密封件；50、凸出部；7、便盆体；8、喷射孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种坐便器的供水机构，如图1-4所示，用于向坐便器的便盆体7上开设的喷射孔8供水，包括：水箱1、真空破坏器2、排水阀3、排水管道、排水动力件5。水箱1用于储存清洗水，真空破坏器2设置在水箱1内，排水阀3与真空破坏器2相连，真空破坏器2让排水阀3与空气导通。排水阀3用于在导通后将水箱1中的水排出；还用于在关闭时将水箱1中的水封闭在水箱1中。排水管道与排水阀3相连，包括：与排水阀3均相通的重力排水通道41和动力排水通道42，且重力排水通道41和动力排水通道42均用于在排水阀3导通后将水箱1中的水流供入至喷射孔8。排水动力件5与排水阀3的下游相通，并与动力排水通道42相连，用于将通过排水阀3的水流抽入动力排水通道42中。

具体的说，如图2、图4所示，排水阀3导通后水流从真空破坏器2的内腔中通过，经过排水阀3进入到排水管道中，部分水流从重力排水通道41借助水流的重力直接冲向喷射孔8，还有部分水流流向动力排水通道42，在排水动力件5的动力下，从动力排水通道42中加速流向喷射孔8。两股水流在接近喷射孔8时会混合，继而在层流效应作用下，加速的水速度降低，水箱1水速度增高，从而加速坐便器虹吸的产生。

通过上述内容不难发现，由于真空破坏器2设置在水箱1内，排水阀3与真空破坏器2相连，排水管道与排水阀3相连，排水阀3导通后水箱1内的水进入到排水管道中。而排水管道包括重力排水通道41和动力排水通道42，排水动力件5又与排水阀3相通，并与动力排水通道42相连，排水动力件5将通过排水阀3的水流抽入动力排水通道42中，动力排水通道42将水流供入喷射孔8，重力排水通道41也将水流供入喷射孔8，从而通过重力排水通道41和动力排水通道42实现对喷射孔8供水，且动力排水通道42、重力排水通道41均与排水阀3相通，即实现动力排水通道42、重力排水通道41均与真空破坏器2相通，使得便盆体7内的污水不会通过动力排水通道42、重力排水通道41返流入水箱1中，即通过一个真空破坏器2将水箱1与便盆体7的污水隔开。进而使得该排水机构中只有一个真空破坏器2，节约了设备成本。且在管道布局中，动力排水通道42为排水管道的一部分，与排水阀3相通即可，无需加连管道实现连接独立的真空破坏器2，使得管道布局简易化，整体布局空间也减小，使得坐便器的体积可减小，占用卫生间空间减小，更符合客户的使用需求。

进一步的，如图3所示，排水动力件5包括：吸水接头51和泵体52。吸水接头51设有与排水管道相通的动力吸水口510。泵体52与吸水接头51相连，设有与动力排水通道42相连通的动力出水口，泵体52用于将通过排水阀3中的水流部分吸走，通过动力出水口输送至动力排水通道42中。

另外，如图2、图3所示，排水管道还包括：水箱排水通道43，连接排水阀3，并与重力排水通道41和动力排水通道42相连通。其中，动力吸水口510接入水箱排水通道43。

进一步的，如图3所示，供水机构还包括：锁紧组件，用于将吸水接头51锁紧在水箱排水通道43的管壁430上。

具体的说，如图3所示，吸水接头51的外表面设有外螺纹。水箱排水通道43的管壁430上设有用于被吸水接头51贯穿的开口。吸水接头51朝向泵体52的一侧设有凸出部50，凸出部50用于支撑水箱排水通道43的管壁430。锁紧组件包括：螺母63，套设在外螺纹上，与凸出部50配合将吸水接头51固定在开口处。安装过程中，将吸水接头51穿过开口，再将螺母63套设在外螺纹上，拧紧螺母63将吸水接头51与水箱排水通道43的管壁430相固定。

另外，如图2、图3所示，排水动力件5和动力排水通道42均位于排水阀3下游，吸水接头51也可以设置在动力排水通道42上，与动力排水通道42内部相通，工作时泵体52提供动力，吸水接头51快速抽水，再将水从动力出水口排出至动力排水通道42内，让水流有动力在动力排水通道42内加速流入喷射孔8中。

另外，如图3所示，锁紧组件还包括：第一密封件61和第二密封件62。第一密封件61套设在外螺纹上，位于水箱排水通道43的管壁430和螺母63之间。第二密封件62设置在凸出部50和水箱排水通道43的管壁430之间。第一密封件61和第二密封件62可均为橡胶密封垫圈，将第二密封件62套设在吸水接头51上，再将吸水接头51穿过开口，让第二密封件62与水箱排水通道43的管壁430和凸出部50抵持。第二密封件62套在吸水接头51穿过开口的部分，第二密封件62与水箱排水通道43的管壁430相贴和，最后将螺母63套在外螺纹上，拧紧螺母63，此时螺母63与水箱排水通道43的管壁430之间为柔性接触，凸出部50与水箱排水通道43的管壁430之间也为柔性接触，水流也不会从开口和吸水接头51之间渗漏，使得吸水接头51固定更牢固。

另外，如图3所示，水箱排水通道43的管壁430与水箱1的壁面相连接。在实际使用中，水箱排水通道43的管壁430与水箱1的壁面均为陶瓷壁面，且一体成型，从而排水动力件5可稳固的固定定位在坐便器内。

本实用新型的第二实施方式涉及一种坐便器，包括：如上的供水机构。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种坐便器的供水机构，用于向坐便器的便盆体上开设的喷射孔供水，其特征在于，包括：

水箱，用于储存清洗水；

真空破坏器，设置在所述水箱内；

排水阀，与所述真空破坏器相连；且所述真空破坏器用于让所述排水阀与空气导通；所述排水阀用于在导通后将所述水箱中的水排出；还用于在关闭时将所述水箱中的水封闭在所述水箱中；

排水管道，与所述排水阀相连，包括：与所述排水阀均相通的重力排水通道和动力排水通道；且所述重力排水通道和所述动力排水通道均用于在所述排水阀导通后将所述水箱中的水流供入至所述喷射孔；

排水动力件，与所述排水阀的下游相通，并与所述动力排水通道相连，用于将通过所述排水阀的水流抽入所述动力排水通道中。

2.根据权利要求1所述的坐便器的供水机构，其特征在于，排水动力件包括：

吸水接头，设有与所述排水管道相通的动力吸水口；

泵体，与所述吸水接头相连，设有与动力排水通道相连通的动力出水口；所述泵体用于将通过排水阀中的水流部分吸走，通过所述动力出水口输送至所述动力排水通道中。

3.根据权利要求2所述的坐便器的供水机构，其特征在于，所述排水管道还包括：

水箱排水通道，连接所述排水阀，并与所述重力排水通道和所述动力排水通道相连通；

其中，所述动力吸水口接入所述水箱排水通道。

4.根据权利要求3所述的坐便器的供水机构，其特征在于，所述供水机构还包括：

锁紧组件，用于将所述吸水接头锁紧在所述水箱排水通道的管壁上。

5.根据权利要求4所述的坐便器的供水机构，其特征在于，所述吸水接头的外表面设有外螺纹；所述水箱排水通道的管壁上设有用于被所述吸水接头贯穿的开口；

所述吸水接头朝向所述泵体的一侧设有凸出部，所述凸出部用于支撑所述水箱排水通道的管壁；

所述锁紧组件包括：螺母，套设在所述外螺纹上，与所述凸出部配合将所述吸水接头固定在所述开口处。

6.根据权利要求5所述的坐便器的供水机构，其特征在于，所述锁紧组件还包括：

第一密封件，套设在所述外螺纹上，位于所述水箱排水通道的管壁和所述螺母之间；

第二密封件，设置在所述凸出部和所述水箱排水通道的管壁之间。

7.根据权利要求4所述的坐便器的供水机构，其特征在于，所述水箱排水通道的管壁与所述水箱的壁面相连接。

8.一种坐便器，其特征在于，包括：如权利要求1-7中任意一项所述的供水机构。

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