CN213037673U - 一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，涉及水泥生产技术领域，本实用新型在原有干法水泥窑生产线预热器基础上增加了热解炉、C6旋风筒、C0级旋风筒，使物料能够100％分解，降低了系统热耗，提高了回转窑效率，从而提高了产量，降低了煤耗，NOX烟气排放指标小于200mg/m3时不使用脱硝剂，真正实现无氨逃逸脱硝。本实用新型通过增加一级C6旋风筒，原C5喂入回转窑的生料变更为C6下料入窑，使生料在窑外完全分解后在入窑，生料温度由原来的860‑870℃提高至1000‑1100℃，减少了生料在窑内吸热的时间，变相的缩短了过渡带，延长了烧成带，可以大幅度增加生产线的产量。

Description

一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统。

背景技术

目前的干法水泥生产线主要生产水泥熟料，没有其他附属产品的产出。而干法生产线在我国经过半个多世纪的发展，干法生产线技术在不断的提升，熟料的产量及能耗也达到了一个较高的层次。

现有的干法水泥生产线的存在以下不足：

①分解炉内烟气与生料进行热交换，但现有的预热器系统的换热效率已发展达到了一定的瓶颈，仍有更低的能耗需求不断提升；

②由于原入窑生料温度为860-870℃，生料入窑后在窑内需要一个较长的过渡带，在窑内生料吸热到1200-1300℃后进入烧成带，造成窑利用率相对较低。

③水泥熟料制成中，会产生出大量NO_X，NOx要靠SNCR系统使用氨水喷淋还原，既要使用氨水又会产生氨逃逸，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提出了一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，包括分解炉，所述分解炉与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒，所述C0旋风筒的进料端与五级预热系统中的 C1旋风筒的上升烟道相连通，同时C1旋风筒的上升烟道与生料源相连接，所述C0旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒的上升烟道相连通，所述分解炉下端与烟室相连接，所述烟室的出气端通过管路与热解炉下端相连接，所述热解炉上端通过管路与分解炉相连接，所述热解炉下端与生料磨相连接，所述烟室还通过管路与C6旋风筒的进料端相连接，所述C6旋风筒下端出料端与烟室通过管路相连接，所述分解炉下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒的出气端与分解炉相连接，所述C6旋风筒与分解炉之间还装有贫煤燃烧器。

进一步地，所述热解炉上端设有进煤口。

进一步地，所述五级预热系统包括C1旋风筒、C2旋风筒、C3 旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒，所述分解炉上端出气端与C5旋风筒的进料端相连接，所述C5旋风筒的出料端与C6旋风筒的进料端相连接，所述C5旋风筒的上升烟道与C4旋风筒的进料端相连接，所述 C4旋风筒的出料端与分解炉相连接，所述C4旋风筒的上升烟道与C3 旋风筒的进料端相连接，所述C3旋风筒的出料端与C5旋风筒的上升烟道相连通，C3旋风筒的上升烟道与C2旋风筒的进料端相连接，所述C2旋风筒的出料端与C4旋风筒的上升烟道相连通，所述C2旋风筒的上升烟道与C1旋风筒的进料端相连接，所述C1旋风筒的出料端与C3旋风筒的上升烟道相连通，所述C1旋风筒的上升烟道与C0旋风筒的进料端相连接，所述C0旋风筒下端的出料端与C2旋风筒的上升烟道相连通，所述C1旋风筒的上升烟道与生料源相连接。

进一步地，所述C0旋风筒下部出气端与余热锅炉相连接。

进一步地，所述C0旋风筒包括筒体，所述筒体上端装有旋风收尘器，所述旋风收尘器的进气端与上升烟道相连通，所述旋风收尘器的出气端与出风管相连通，所述筒体下端设有出料管，所述上升烟道与旋风收尘器之间装有若干导风叶片。

进一步地，所述导风叶片呈线性排列。

进一步地，每个所述导风叶片通过轴柱安装在上升烟道与旋风收尘器之间。

进一步地，所述出风管内部装有若干静叶片。

进一步地，所述静叶片在出风管中呈线性排列。

进一步地，所述出料口呈锥形。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型经过从C0旋风筒到 C4旋风筒使得石灰生料从环境温度加热到750℃左右。通过加装C0 使得整个系统增加了一级换热，进一步提高了生料的热交换效率，从而减少了整个装置的能耗。经过C6旋风筒，使得回转窑的过渡带变短烧成带加长，从而使得物料能够100％分解，从而提高了产量。降低了回转窑的负荷；并且通过贫煤燃烧器产生一氧化碳，一氧化碳在前进的过程中，将分解过程中产生的氮氧化物转换成氮气，从而实现了系统的脱硝功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型中的C0旋风筒的结构示意图。

图中：1、分解炉，2、烟室，3、回转窑，4、热解炉，5、C6旋风筒，6、C0旋风筒，601、筒体，602、旋风收尘器，603、上升烟道，604、导风叶片，605、调节螺杆，606、出风管，607、静叶片，608、出料管，7、C1旋风筒，8、C2旋风筒，9、C3旋风筒，10、 C4旋风筒，11、C5旋风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，包括分解炉1，所述分解炉1与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒6，所述C0旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒7的上升烟道相连通，同时C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接，所述C0旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述分解炉1下端与烟室2 相连接，所述烟室2的出气端通过管路与热解炉4下端相连接，所述热解炉4上端通过管路与分解炉1相连接，所述热解炉4下端与生料磨相连接，所述烟室2还通过管路与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C6旋风筒5下端出料端与烟室2通过管路相连接，所述分解炉 1下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒5的出气端与分解炉1相连接，所述C6旋风筒5与分解炉1之间还装有贫煤燃烧器。

所述热解炉4上端设有进煤口。通过进煤口给热解炉4供给煤和煤矸石。

所述五级预热系统包括C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒9、 C4旋风筒10、C5旋风筒11，所述分解炉1上端出气端与C5旋风筒 11的进料端相连接，所述C5旋风筒11的出料端与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C5旋风筒11的上升烟道与C4旋风筒10的进料端相连接，所述C4旋风筒10的出料端与分解炉1相连接，所述C4旋风筒10的上升烟道与C3旋风筒9的进料端相连接，所述C3旋风筒 9的出料端与C5旋风筒11的上升烟道相连通，C3旋风筒9的上升烟道与C2旋风筒8的进料端相连接，所述C2旋风筒8的出料端与C4 旋风筒10的上升烟道相连通，所述C2旋风筒8的上升烟道与C1旋风筒7的进料端相连接，所述C1旋风筒7的出料端与C3旋风筒9 的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与C0旋风筒6的进料端相连接，所述C0旋风筒6下端的出料端与C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接。生料源为由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料，有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤，按比例配合，粉磨到一定细度的物料。所述旋风筒上装有一列C0旋风筒6、C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3 旋风筒9、C4旋风筒10、C5旋风筒11、C6旋风筒5。

参照图3，所述C0旋风筒6包括筒体601，所述筒体601上端装有旋风收尘器602，所述旋风收尘器602的进气端与上升烟道相连通，所述旋风收尘器602的出气端与出风管606相连通，所述筒体601下端设有出料管608，所述上升烟道与旋风收尘器602之间装有若干导风叶片604。所述导风叶片604呈线性排列。每个所述导风叶片604 通过调节螺杆605安装在上升烟道与旋风收尘器602之间。所述出风管606内部装有若干静叶片607。所述静叶片607在出风管606中呈线性排列。所述出料口呈锥形。该C0旋风筒6通过采用下部出风出料的方式，进一步提高了气料分离的效率。并且通过在上升烟道与旋风收尘器602的连接处装有可以调节角度的导风叶片604，可以调节上升烟道的进风角度，进一步提高了气料分离效率。

使用时，水泥生料通过C1旋风筒7的上升烟道随着热气一同进入C0旋风筒，在C0旋风筒中热气与水泥生料进行热交换，在C0旋风筒6中经过气料分离，C0旋风筒6中的热气通过下部的出气口进入余热锅炉中，经过一次加热后的水泥生料通过C2旋风筒8的上升烟道进入C1旋风筒7中热气与经过一次加热的水泥生料进行热交换，在C1旋风筒7中经过气料分离，C1旋风筒7中的热气通过C1旋风筒7的上升烟道进入C0旋风筒6中，经过二次加热后的水泥生料通过C3旋风筒9的上升烟道进入C2旋风筒8中，在C2旋风筒8中热气与水泥生料进行第三次热交换，在C2旋风筒8中经过气料分离， C2旋风筒8中的热气通过C2旋风筒8的上升烟道进入C1旋风筒7 中，经过三次加热后的水泥生料通过C4旋风筒10的上升烟道进入 C3旋风筒9中，在C3旋风筒9中热气与水泥生料进行第四次热交换，在C3旋风筒9中经过气料分离，C3旋风筒9中的热气通过C3旋风筒9的上升烟道进入C2旋风筒8中，经过四次加热后的水泥生料通过C5旋风筒11的上升烟道进入C4旋风筒10中，在C4旋风筒10 中热气与水泥生料进行第五次热交换，经过C4旋风筒10的气料分离， C4旋风筒10中的热气通过C4旋风筒10的上升烟道进入C3旋风筒9 中，经过五次加热后的水泥生料已经达到750℃左右，并直接进入分解炉1中经过分解炉1的再次加热后进行分解，将碳酸钙热解成氧化钙，分解炉1中的热气从分解炉1上端从C5旋风筒11的进料端进入其中，通过在C5旋风筒11中热气与粉料的再次混合接触，使得粉料中的部分生料再次分解成氧化钙，并经过C5旋风筒11的气料分离，将C5旋风筒11中的热气通过C5旋风筒11的上升烟道进入C4旋风筒10中，C5旋风筒11同时将分解炉1中产生的部分生料与熟料的混合物送入C6旋风筒5与烟室2的连接管道中，烟室2的连接管道将回转窑3的窑尾烟室2中的热气送入C6旋风筒5，该热气的温度约1150℃，从而使得分解炉1中分解后的混合物经过1150℃热气的加热后达到1100摄氏度，再讲过C6旋风筒5的气料分离，C6旋风筒5中的热气经过管路送回分解炉1中，并且该管路上加装贫煤燃烧器，由于C6旋风筒5中的热气中氧气的含量仅为3％左右，贫煤燃烧器中的煤在氧气含量为3％的气体中燃烧，其燃烧不充分产生一氧化碳气体，一氧化碳在前进的过程中，将分解过程中产生的氮氧化物转换成氮气，从而实现了系统的脱硝功能。

经过从C0旋风筒6到C4旋风筒10使得石灰生料从环境温度加热到750℃左右。通过加装C0使得整个系统增加了一级换热，进一步提高了生料的热交换效率，从而减少了整个装置的能耗。

经过C6旋风筒5，使得回转窑3的过渡带变短烧成带加长，从而使得物料能够100％分解，从而提高了产量。降低了回转窑3的负荷。

实施例2：

参照图2，一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，包括分解炉1，所述分解炉1与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒6，所述C0旋风筒的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒7的上升烟道相连通，同时C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接，所述C0旋风筒的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述分解炉1下端与烟室2 相连接，所述烟室2的出气端通过管路与热解炉4下端相连接，所述热解炉4上端通过管路与分解炉1相连接，所述热解炉4下端与生料磨相连接，所述烟室2还通过管路与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C6旋风筒5下端出料端与烟室2通过管路相连接，所述分解炉1下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒5的出气端与分解炉1相连接，所述C6旋风筒5与分解炉1之间还装有贫煤燃烧器。所述旋风筒上装有两列C0旋风筒6、C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒 9、C4旋风筒10、C5旋风筒11、C6旋风筒5。该两列C0旋风筒6、 C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒9、C4旋风筒10、C5旋风筒11、 C6旋风筒5设置在分解炉1两侧。

所述烟室通过管路与C6旋风筒的进料端相连接，所述C6旋风筒 5下端出料端与烟室2通过管路相连接，所述分解炉1下端还与该管路相连接，所述C6旋风筒5的出气端与分解炉1相连接，所述C6 旋风筒5与分解炉1之间还装有贫煤燃烧器。

所述烟室2的出气端通过管路与热解炉4相连接，所述热解炉4 上端通过管路与分解炉1相连接，所述热解炉4下端与生料磨相连接。所述热解炉4上端设有进煤口。通过进煤口给热解炉4供给煤和煤矸石。

所述五级预热系统包括C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒9、 C4旋风筒10、C5旋风筒11，所述分解炉1上端出气端与C5旋风筒 11的进料端相连接，所述C5旋风筒11的出料端与C6旋风筒5的进料端相连接，所述C5旋风筒11的上升烟道与C4旋风筒10的进料端相连接，所述C4旋风筒10的出料端与分解炉1相连接，所述C4旋风筒10的上升烟道与C3旋风筒9的进料端相连接，所述C3旋风筒 9的出料端与C5旋风筒11的上升烟道相连通，C3旋风筒9的上升烟道与C2旋风筒8的进料端相连接，所述C2旋风筒8的出料端与C4 旋风筒10的上升烟道相连通，所述C2旋风筒8的上升烟道与C1旋风筒7的进料端相连接，所述C1旋风筒7的出料端与C3旋风筒9 的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与C0旋风筒6的进料端相连接，所述C0旋风筒6下端的出料端与C2旋风筒8的上升烟道相连通，所述C1旋风筒7的上升烟道与生料源相连接。生料源为由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料，有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤，按比例配合，粉磨到一定细度的物料。所述旋风筒上装有两列C0旋风筒6、C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3 旋风筒9、C4旋风筒10、C5旋风筒11、C6旋风筒5。该两列C0旋风筒6、C1旋风筒7、C2旋风筒8、C3旋风筒9、C4旋风筒10、C5 旋风筒11、C6旋风筒5设置在分解炉1两侧。

参照图3，所述C0旋风筒6包括筒体601，所述筒体601上端装有旋风收尘器602，所述旋风收尘器602的进气端与上升烟道相连通，所述旋风收尘器602的出气端与出风管606相连通，所述筒体601下端设有出料管608，所述上升烟道与旋风收尘器602之间装有若干导风叶片604。所述导风叶片604呈线性排列。每个所述导风叶片604 通过调节螺杆605安装在上升烟道与旋风收尘器602之间。所述出风管606内部装有若干静叶片607。所述静叶片607在出风管606中呈线性排列。所述出料口呈锥形。该C0旋风筒6通过采用下部出风出料的方式，进一步提高了气料分离的效率。并且通过在上升烟道与旋风收尘器602的连接处装有可以调节角度的导风叶片604，可以调节上升烟道的进风角度，进一步提高了气料分离效率。

使用时，水泥生料通过C1旋风筒7的上升烟道随着热气一同进入C0旋风筒，在C0旋风筒中热气与水泥生料进行热交换，在C0旋风筒6中经过气料分离，C0旋风筒6中的热气通过下部的出气口进入余热锅炉中，经过一次加热后的水泥生料通过C2旋风筒8的上升烟道进入C1旋风筒7中热气与经过一次加热的水泥生料进行热交换，在C1旋风筒7中经过气料分离，C1旋风筒7中的热气通过C1旋风筒7的上升烟道进入C0旋风筒6中，经过二次加热后的水泥生料通过C3旋风筒9的上升烟道进入C2旋风筒8中，在C2旋风筒8中热气与水泥生料进行第三次热交换，在C2旋风筒8中经过气料分离， C2旋风筒8中的热气通过C2旋风筒8的上升烟道进入C1旋风筒7 中，经过三次加热后的水泥生料通过C4旋风筒10的上升烟道进入 C3旋风筒9中，在C3旋风筒9中热气与水泥生料进行第四次热交换，在C3旋风筒9中经过气料分离，C3旋风筒9中的热气通过C3旋风筒9的上升烟道进入C2旋风筒8中，经过四次加热后的水泥生料通过C5旋风筒11的上升烟道进入C4旋风筒10中，在C4旋风筒10 中热气与水泥生料进行第五次热交换，经过C4旋风筒10的气料分离， C4旋风筒10中的热气通过C4旋风筒10的上升烟道进入C3旋风筒9 中，经过五次加热后的水泥生料已经达到750℃左右，并直接进入分解炉1中经过分解炉1的再次加热后进行分解，将碳酸钙热解成氧化钙，分解炉1中的热气从分解炉1上端从C5旋风筒11的进料端进入其中，通过在C5旋风筒11中热气与粉料的再次混合接触，使得粉料中的部分生料再次分解成氧化钙，并经过C5旋风筒11的气料分离，将C5旋风筒11中的热气通过C5旋风筒11的上升烟道进入C4旋风筒10中，C5旋风筒11同时将分解炉1中产生的部分生料与熟料的混合物送入C6旋风筒5与烟室2的连接管道中，烟室2的连接管道将回转窑3的窑尾烟室2中的热气送入C6旋风筒5，该热气的温度约1150℃，从而使得分解炉1中分解后的混合物经过1150℃热气的加热后达到1100摄氏度，再讲过C6旋风筒5的气料分离，C6旋风筒5中的热气经过管路送回分解炉1中，并且该管路上加装贫煤燃烧器，由于C6旋风筒5中的热气中氧气的含量仅为3％左右，贫煤燃烧器中的煤在氧气含量为3％的气体中燃烧，其燃烧不充分产生一氧化碳气体，一氧化碳在前进的过程中，将分解过程中产生的氮氧化物转换成氮气，从而实现了系统的脱硝功能。

经过从C0旋风筒6到C4旋风筒10使得石灰生料从环境温度加热到750℃左右。通过加装C0使得整个系统增加了一级换热，进一步提高了生料的热交换效率，从而减少了整个装置的能耗。

经过C6旋风筒5，使得回转窑3的过渡带变短烧成带加长，从而使得物料能够100％分解，从而提高了产量。降低了回转窑3的负荷。

本实用新型在原有干法水泥窑生产线预热器基础上增加了热解炉、C6旋风筒、C0级旋风筒，使物料能够100％分解，降低了系统热耗，提高了回转窑效率，从而提高了产量，降低了煤耗，NOX烟气排放指标小于200mg/m3时不使用脱硝剂，真正实现无氨逃逸脱硝。

所述实用新型中分解炉下端与烟室相连接，烟室的上口设置有与热解炉相连接管道，热解炉上端的热解气体管道与分解炉三次风管和三次风分风入口之间相连接，煤粉(煤矸石、生活垃圾或城市污泥) 通过喂料装置进入热解炉。热解炉底部尾渣转运至生料磨；烟室上口设置有热风烟道与C6旋风筒的进风口相连接，C5下料通过撒料装置进入烟室与C6的相连上升烟道；C6旋风筒下料进入烟室，C6旋风筒的热烟气出口与分解炉锥体相连接，C6旋风筒与分解炉锥体相连接的热烟气管道之间装有贫氧燃烧器；原预热器C1出口上升烟道与增加的C0级风筒相连接。

所述实用新型系统通过增加一级C6旋风筒，原C5喂入回转窑的生料变更为C6下料入窑，使生料在窑外完全分解后在入窑，生料温度由原来的860-870℃提高至1000-1100℃，减少了生料在窑内吸热的时间，变相的缩短了过渡带，延长了烧成带，可以大幅度增加生产线的产量。

所述实用新型增加了C6旋风筒，在C6旋风筒热烟气出口与分解炉锥体的连接管上设置有贫氧燃烧器，结合原分级燃烧在分解炉锥体及C6与分解炉锥体相连接的热风管道中形成一个较长的NOx还原区，这样还原区不仅可以更好的还原窑内产生的燃料型NOx同时还可以还原煤粉燃烧产生的燃料型NOx；所述实用新型新增的热解炉产生的可燃还原性气体可以将三次风管上部煤粉燃烧新产生的部分NOx还原掉，使用本系统不使用脱硝剂，可控制NOx达到小于200mg/m3以内，真正实现无氨逃逸脱硝。

所述实用新型系统在C1旋风筒上面增加了一套C0级旋风筒，旋风筒采用高效降阻旋风筒，增加1级旋风筒最大效率的提高预热器的热量利用率，预热器C0级旋风筒排出的废气温度由原来的320-330℃降低至260-270℃，再通过扩大分解炉炉容，可以提高分解炉内煤粉的燃尽率。系统可大幅度降低煤耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于：包括分解炉(1)，所述分解炉(1)与五级预热系统相连接，所述五级预热系统顶端装有下部出料出气的C0旋风筒(6)，所述C0旋风筒(6)的进料端与五级预热系统中的C1旋风筒(7)的上升烟道相连通，同时C1旋风筒(7)的上升烟道与生料源相连接，所述C0旋风筒(6)的出料端与五级预热系统中的C2旋风筒(8)的上升烟道相连通，所述分解炉(1)下端与烟室(2)相连接，所述烟室(2)的出气端通过管路与热解炉(4)下端相连接，所述热解炉(4)上端通过管路与分解炉(1)相连接，所述热解炉(4)下端与生料磨相连接，所述烟室(2)还通过管路与C(6)旋风筒(5)的进料端相连接，所述C(6)旋风筒(5)下端出料端与烟室(2)通过管路相连接；所述C(6)旋风筒(5)的出气端与分解炉(1)相连接，所述分解炉(1)下端还与该管路相连接，所述C(6)旋风筒(5)与分解炉(1)之间还装有贫煤燃烧器。

2.根据权利要求1所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述热解炉(4)上端设有进煤口。

3.根据权利要求1所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述五级预热系统包括C1旋风筒(7)、C2旋风筒(8)、C3旋风筒(9)、C4旋风筒(10)、C5旋风筒(11)，所述分解炉(1)上端出气端与C5旋风筒(11)的进料端相连接，所述C5旋风筒(11)的出料端与C6旋风筒(5)的进料端相连接，所述C5旋风筒(11)的上升烟道与C4旋风筒(10)的进料端相连接，所述C4旋风筒(10)的出料端与分解炉(1)相连接，所述C4旋风筒(10)的上升烟道与C3旋风筒(9) 的进料端相连接，所述C3旋风筒(9)的出料端与C5旋风筒(11)的上升烟道相连通，C3旋风筒(9)的上升烟道与C2旋风筒(8)的进料端相连接，所述C2旋风筒(8)的出料端与C4旋风筒(10)的上升烟道相连通，所述C2旋风筒(8)的上升烟道与C1旋风筒(7)的进料端相连接，所述C1旋风筒(7)的出料端与C3旋风筒(9)的上升烟道相连通，所述C1旋风筒(7)的上升烟道与C0旋风筒(6)的进料端相连接，所述C0旋风筒(6)下端的出料端与C2旋风筒(8)的上升烟道相连通，所述C1旋风筒(7)的上升烟道与生料源相连接。

4.根据权利要求3所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述C0旋风筒(6)包括筒体(601)，所述筒体(601)上端装有旋风收尘器(602)，所述旋风收尘器(602)的进气端与上升烟道相连通，所述旋风收尘器(602)的出气端与出风管(606)相连通，所述筒体(601)下端设有出料管(608)，所述上升烟道与旋风收尘器(602)之间装有若干导风叶片(604)。

5.根据权利要求4所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述导风叶片(604)呈线性排列。

6.根据权利要求4所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，每个所述导风叶片(604)通过调节螺杆(605)安装在上升烟道与旋风收尘器(602)之间。

7.根据权利要求4所述的一种干法窑炉大幅度提产无氨逃逸脱硝降耗系统，其特征在于，所述出风管(606)内部装有若干静叶片(607)。

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