CN213019717U - 烟气洗涤预冷器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气洗涤预冷器结构，达到降低烟气温度的目的，涉及烟气喷淋技术领域，其技术方案要点是包括烟气管、水箱、第一泵体、喷头、第一水管、冷却箱、第二水管、第二泵体、冷却管、第一气管、第二气管和第一风机，其一，喷淋冷却管液的方式；其二，将高温烟气的热量部分传递至封闭空腔内的空气，再对该封闭空腔内的空气冷却。

Description

烟气洗涤预冷器结构

技术领域

本实用新型属于烟气喷淋技术领域，更具体地说，它涉及一种烟气洗涤预冷器结构。

背景技术

经过燃烧产生的烟气蕴含着高热量，在湿法烟气脱硫系统中该高温烟气会破坏烟囱的防腐层，导致其很快老化，影响其使用寿命，烟囱一旦遭到破坏，更换或者维修麻烦，会降低整个湿法烟气脱硫系统的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气洗涤预冷器结构，达到降低烟气温度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟气洗涤预冷器结构，包括：

烟气管，水平放置且包括导热管和保护管，所述导热管位于所述保护管内，所述导热管与所述保护管组成封闭空腔；

水箱，具有一开口且内储藏有冷却液；

第一泵体，设置在所述水箱内；

喷头，设置在所述导热管内且喷射方向朝向烟气；

第一水管，一端与所述第一泵体的输水端相连接，另一端与所述喷头相连接；

冷却箱，也具有一开口且内储藏有冷却液；

第二水管，一端伸至所述导热管的底部，另一端伸至所述冷却箱内；

第二泵体，安装在所述第二水管上；

冷却管，内置在所述冷却箱内且两端伸至所述冷却箱内的冷却液上方而中间部分浸入所述冷却箱内的冷却液中；

第一气管，一端伸至所述封闭空腔内，另一端与所述冷却管的一端相连接；

第二气管，一端伸至所述封闭空腔内，另一端与所述冷却管的另一端相连接；

第一风机，安装在所述第一气管上。

在上述技术方案中，高温烟气经过烟气管才通往烟囱，第一泵体将水箱内的冷却液通过第一水管由喷头朝向烟气喷出，通过喷淋的方式将热量传递至冷却液中，在导热管内底部的冷却液再在第二泵体的作用下通过第二水管排至冷却箱内，由此达到将烟气冷却的目的；此外，在烟气管内的烟气将热量通过导热管传递至封闭空腔，在第一风机的作用下，通过第一气管将封闭空腔内的热气输送至冷却管内，由于冷却管浸在冷却液中，该热气中的热量会被冷却液导走，经过冷却的气体又会经过第二气管输送至封闭空腔，这又配合喷淋冷却的方式完成了对高温烟气的进一步地冷却。

优选地，所述保护管的内侧壁上设有保温垫。

优选地，所述导热管的底部内表面高度呈由两端向中间逐渐降低，所述第二水管的一端伸至所述导热管的底部中间处。

优选地，所述导热管由铜制成。

优选地，所述第一水管上安装有控制阀。

优选地，所述冷却管为U形管。

优选地，所述U形管的底部连接有伸至所述冷却箱外的排水管，所述排水管内安装有橡胶塞。

优选地，所述第二气管上安装有第二风机。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用两种方式冷却高温烟气，其一，喷淋冷却管液的方式；其二，将高温烟气的热量部分传递至封闭空腔内的空气，再对该封闭空腔内的空气冷却；两种冷却方式相互配合，有效地降低了高温烟气的温度。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图中：10、烟气管；101、导热管；102、保护管；103、封闭空腔；11、水箱；12、第一泵体；13、喷头；14、第一水管；15、冷却箱；16、第二水管；17、第二泵体；18、冷却管；19、第一气管；20、第二气管；21、第一风机；22、保温垫；23、控制阀；24、排水管；25、橡胶塞；26、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种烟气洗涤预冷器结构，包括烟气管10、水箱11、第一泵体12、喷头13、第一水管14、冷却箱15、第二水管16、第二泵体17、冷却管18、第一气管19、第二气管20和第一风机21。

烟气管10水平放置且包括导热管101和保护管102，导热管101位于保护管102内，导热管101与保护管102组成封闭空腔103。

水箱11具有一开口且内储藏有冷却液。

第一泵体12设置在水箱11内。

喷头13设置在导热管101内且喷射方向朝向烟气。

第一水管14一端与第一泵体12的输水端相连接，另一端与喷头13相连接。

冷却箱15也具有一开口且内储藏有冷却液。

第二水管16一端伸至导热管101的底部，另一端伸至冷却箱15内。

第二泵体17安装在第二水管16上。

冷却管18内置在冷却箱15内且两端伸至冷却箱15内的冷却液上方而中间部分浸入冷却箱15内的冷却液中，冷却管18采用导热材料，如铜制成。

第一气管19一端伸至封闭空腔103内，另一端与冷却管18的一端相连接。

第二气管20一端伸至封闭空腔103内，另一端与冷却管18的另一端相连接。

第一风机21安装在第一气管19上。

冷却液可以采用低温的水。

工作时，高温烟气经过烟气管10才通往烟囱，第一泵体12将水箱11内的冷却液通过第一水管14由喷头13朝向烟气喷出，通过喷淋的方式将热量传递至冷却液中，在导热管101内底部的冷却液再在第二泵体17的作用下通过第二水管16排至冷却箱15内，由此达到将烟气冷却的目的；此外，在烟气管10内的烟气将热量通过导热管101传递至封闭空腔103，在第一风机21的作用下，通过第一气管19将封闭空腔103内的热气输送至冷却管18内，由于冷却管18浸在冷却液中，该热气中的热量会被冷却液导走，经过冷却的气体又会经过第二气管20输送至封闭空腔103，这又配合喷淋冷却的方式完成了对高温烟气的进一步地冷却，冷却箱15内的冷却液温度较高时，可以更换冷却液，温度升高的水这样的冷却液可以用于蒸汽发电。

为了放置封闭空腔103内的热量向外扩散，保护管102的内侧壁上设有保温垫22，由聚酯类的耐高温发泡材料制成。

为了更好的抽取导热管101内的冷却液，导热管101的底部内表面高度呈由两端向中间逐渐降低，第二水管16的一端伸至导热管101的底部中间处。

为了更好地将高温烟气中的热量导去，导热管101由铜制成。

为了控制第一水管14内冷却液供给，第一水管14上安装有控制阀23。

提供一种冷却管18的优选类型，冷却管18为U形管。

热气中水分在冷却管18内遇冷冷却成液体，该液体影响气体的流动效率，为了将该液体排出，U形管的底部连接有伸至冷却箱15外的排水管24，排水管24内安装有橡胶塞25，通过排水管24排至外界。

为了促进热气的冷却效率，第二气管20上安装有第二风机26。

采用两种方式冷却高温烟气，其一，喷淋冷却管18液的方式；其二，将高温烟气的热量部分传递至封闭空腔103内的空气，再对该封闭空腔103内的空气冷却；两种冷却方式相互配合，有效地降低了高温烟气的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟气洗涤预冷器结构，其特征是，包括：

烟气管（10），水平放置且包括导热管（101）和保护管（102），所述导热管（101）位于所述保护管（102）内，所述导热管（101）与所述保护管（102）组成封闭空腔（103）；

水箱（11），具有一开口且内储藏有冷却液；

第一泵体（12），设置在所述水箱（11）内；

喷头（13），设置在所述导热管（101）内且喷射方向朝向烟气；

第一水管（14），一端与所述第一泵体（12）的输水端相连接，另一端与所述喷头（13）相连接；

冷却箱（15），也具有一开口且内储藏有冷却液；

第二水管（16），一端伸至所述导热管（101）的底部，另一端伸至所述冷却箱（15）内；

第二泵体（17），安装在所述第二水管（16）上；

冷却管（18），内置在所述冷却箱（15）内且两端伸至所述冷却箱（15）内的冷却液上方而中间部分浸入所述冷却箱（15）内的冷却液中；

第一气管（19），一端伸至所述封闭空腔（103）内，另一端与所述冷却管（18）的一端相连接；

第二气管（20），一端伸至所述封闭空腔（103）内，另一端与所述冷却管（18）的另一端相连接；

第一风机（21），安装在所述第一气管（19）上。

2.根据权利要求1所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述保护管（102）的内侧壁上设有保温垫（22）。

3.根据权利要求2所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述导热管（101）的底部内表面高度呈由两端向中间逐渐降低，所述第二水管（16）的一端伸至所述导热管（101）的底部中间处。

4.根据权利要求3所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述导热管（101）由铜制成。

5.根据权利要求4所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述第一水管（14）上安装有控制阀（23）。

6.根据权利要求5所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述冷却管（18）为U形管。

7.根据权利要求6所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述U形管的底部连接有伸至所述冷却箱（15）外的排水管（24），所述排水管（24）内安装有橡胶塞（25）。

8.根据权利要求7所述的烟气洗涤预冷器结构，其特征是：所述第二气管（20）上安装有第二风机（26）。

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