CN213018766U - 一种便于组装的led屏前维护壁挂支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，包括竖直板、短槽和调节杆；竖直板：其个数为两个，竖直板的内侧面均设有竖直槽，竖直板的内侧面底端均设有矩形板，竖直板的前侧面底端均设有横板，横板的前侧面通过铰链均铰接有十字板，十字板的四周边缘均设有安装螺孔；短槽：设置于矩形板的上表面，短槽的内部分别与对应卡板外侧端设置的卡孔卡接，卡板的上表面均设有长板；调节杆：其后端分别与对应的竖直板前侧面上端螺孔螺纹连接，该便于组装的LED屏前维护壁挂支架，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度。

Description

一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架

技术领域

本实用新型涉及LED屏保护设备技术领域，具体为一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，LED屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要，LED显示屏在室内使用的过程中会发生碰撞等其他意外情况，对LED屏造成损坏，所以需要对其进行保护，屏前维护壁挂支架又叫做：背架、电视墙背架、拼接屏支架、拼接屏背架、电视墙支架等，屏前维护壁挂支架专门用来将LED屏安装到壁体上，并在使用过程中对LED屏进行保护，但现有技术存在诸多不足，不便于快速安装拼装，拆卸步骤复杂繁琐，增加工人的工作量，不能对不同宽度的LED屏幕进行安装，无法调节支架的倾斜程度，减少装置的性价比，客户使用起来不够方便，因此提出一种新型的便于组装的LED屏前维护壁挂支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装，整体结构安装快速，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度，方便客户使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，包括竖直板、短槽和调节杆；

竖直板：其个数为两个，竖直板的内侧面均设有竖直槽，竖直板的内侧面底端均设有矩形板，竖直板的前侧面底端均设有横板，横板的前侧面通过铰链均铰接有十字板，十字板的四周边缘均设有安装螺孔；

短槽：设置于矩形板的上表面，短槽的内部分别与对应卡板外侧端设置的卡孔卡接，卡板的上表面均设有长板；

调节杆：其后端分别与对应的竖直板前侧面上端螺孔螺纹连接，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装，整体结构安装快速，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度，方便客户使用。

进一步的，所述短槽的前后内壁中部均设有安装口，安装口的外侧内壁均固定连接有回力弹簧，安装口的上下内壁均滑动连接有卡块，卡块的外侧面与回力弹簧的内侧端固定连接，卡块外侧面设置的短杆穿过矩形板的对应圆孔并延伸至矩形板的外侧，短槽底部凹槽的底面均设有支撑弹簧，短槽底部凹槽的内壁滑动连接有挡块，挡块的底面与支撑弹簧的上端固定连接，卡块与卡孔卡接，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装。

进一步的，所述调节杆外弧面后端设置的螺纹分别与对应的竖直板前侧面上端螺孔螺纹连接，调节杆的外弧面前侧通过销轴均转动连接有U型座，U型座的后侧面均设有固定板，固定板的上下两端均设有小型螺孔，整体结构安装快速，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度，方便客户使用。

进一步的，还包括胶垫和放置槽，所述放置槽设置于左侧的长板后表面，胶垫设置于竖直板的底端倒角处，支架在使用过程中，胶垫可防止支架的棱角碰伤他人，放置槽能够放置遥控器等其他小物件。

进一步的，所述安装口为圆形，卡块为圆柱形，卡块的直径不大于卡孔的直径，减小卡块滑动过程中的摩擦力，加快拼装速度，保证卡块顺利卡进卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于组装的LED屏前维护壁挂支架，具有以下好处：

1、先对支架进行拼装，工人将卡板压入短槽的内部，卡板对挡块下压，挡块下移并压缩支撑弹簧，随着卡板的下移，当卡孔与卡块对应后，卡块不再受到压力，回力弹簧伸长并推动卡块向内侧移动至对应的卡孔内部，实现对卡板及长板的固定，拼装后，长板上的凹槽与竖直槽垂直连通，工人将LED屏放入竖直槽内部，LED屏的底面两角放入长板的内部即可，由于长板为两个，竖直板也为两个，可通过调节两个竖直板之间的安装距离实现可安装不同宽度的LED屏，若需拆卸支架，工人拉动卡块外侧面的短杆，短杆带动卡块向两侧移动并压缩回力弹簧，卡块不再与卡孔卡接，工人可将长板取出，长板取出后，挡块不再受到压力，支撑弹簧伸长将挡块推回原位，挡块将卡块挡入安装口内部，工人释放卡块外侧面的短杆即可，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装。

2、如需调整LED屏的倾斜角度，工人拧转调节杆，调节杆前端的螺纹沿对应的竖直板前侧面上端螺孔运动，调节杆裸露出的长度发生变化，工人将小型螺栓穿过固定板上的小型螺孔与壁体上对应的螺孔螺纹连接，实现对整个结构的安装固定，由于调节杆裸露出的长度发生变化，调节杆露出部分的长度与下方横板的长度不同，且十字板与对应的横板前侧面通过铰链铰接，U型座通过销轴转动连接于对应的调节杆外弧面前侧，实现竖直板为倾斜设置，从而完成对LED屏的倾斜安装，整体结构安装快速，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度，方便客户使用。

附图说明

图1为本实用新型背面结构示意图；

图2为本实用新型矩形板剖视结构示意图；

图3为本实用新型竖直板俯视结构示意图。

图中：1竖直板、2竖直槽、3矩形板、4短槽、41安装口、42回力弹簧、43卡块、44挡块、45支撑弹簧、5长板、6卡板、7卡孔、8横板、9调节杆、91螺纹、92U型座、93固定板、10十字板、11安装螺孔、12胶垫、13放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架技术方案：一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，包括竖直板1、短槽4和调节杆9；

竖直板1：其个数为两个，竖直板1的内侧面均设有竖直槽2，竖直板1的内侧面底端均设有矩形板3，竖直板1的前侧面底端均设有横板8，横板8的前侧面通过铰链均铰接有十字板10，十字板10的四周边缘均设有安装螺孔11，工人可将LED屏放入竖直板1上的竖直槽2内部，实现对LED屏的安装，矩形板3上的短槽4为卡板6提供容纳空间，横板8对十字板10进行支撑，工人将安装螺栓穿过安装螺孔11与壁体上的安装部位螺纹连接，实现对十字板10及竖直板1和其他结构的安装固定；

短槽4：设置于矩形板3的上表面，短槽4的内部分别与对应卡板6外侧端设置的卡孔7卡接，卡板6的上表面均设有长板5，短槽4的前后内壁中部均设有安装口41，安装口41的外侧内壁均固定连接有回力弹簧42，安装口41的上下内壁均滑动连接有卡块43，卡块43的外侧面与回力弹簧42的内侧端固定连接，卡块43外侧面设置的短杆穿过矩形板3的对应圆孔并延伸至矩形板3的外侧，短槽4底部凹槽的底面均设有支撑弹簧45，短槽4底部凹槽的内壁滑动连接有挡块44，挡块44的底面与支撑弹簧45的上端固定连接，卡块43与卡孔7卡接，安装口41为圆形，卡块43为圆柱形，卡块43的直径不大于卡孔7的直径，先对支架进行拼装，工人将卡板6压入短槽4的内部，卡板6对挡块44下压，挡块44下移并压缩支撑弹簧45，随着卡板6的下移，当卡孔7与卡块43对应后，卡块43不再受到压力，回力弹簧42伸长并推动卡块43向内侧移动至对应的卡孔7内部，实现对卡板6及长板5的固定，拼装后，长板5上的凹槽与竖直槽2垂直连通，工人将LED屏放入竖直槽2内部，LED屏的底面两角放入长板5的内部即可，由于长板5为两个，竖直板1也为两个，可通过调节两个竖直板1之间的安装距离实现可安装不同宽度的LED屏，若需拆卸支架，工人拉动卡块43外侧面的短杆，短杆带动卡块43向两侧移动并压缩回力弹簧42，卡块43不再与卡孔7卡接，工人可将长板5取出，长板5取出后，挡块44不再受到压力，支撑弹簧45伸长将挡块44推回原位，挡块44将卡块43挡入安装口41内部，工人释放卡块43外侧面的短杆即可，能够快速安装拼装，拆卸步骤简单，减少工人的工作量，可对不同宽度的LED屏幕进行安装；

调节杆9：其后端分别与对应的竖直板1前侧面上端螺孔螺纹连接，调节杆9外弧面后端设置的螺纹91分别与对应的竖直板1前侧面上端螺孔螺纹连接，调节杆9的外弧面前侧通过销轴均转动连接有U型座92，U型座92的后侧面均设有固定板93，固定板93的上下两端均设有小型螺孔，工人将安装螺栓穿过安装螺孔11与壁体上的安装部位螺纹连接，如需调整LED屏的倾斜角度，工人拧转调节杆9，调节杆9前端的螺纹91沿对应的竖直板1前侧面上端螺孔运动，调节杆9裸露出的长度发生变化，工人将小型螺栓穿过固定板93上的小型螺孔与壁体上对应的螺孔螺纹连接，实现对整个结构的安装固定，由于调节杆9裸露出的长度发生变化，调节杆9露出部分的长度与下方横板8的长度不同，实现竖直板1为倾斜设置，从而完成对LED屏的倾斜安装，整体结构安装快速，可通过不同调节杆的裸露长度来调节支架的倾斜程度，方便客户使用。

其中：还包括胶垫12和放置槽13，放置槽13设置于左侧的长板5后表面，胶垫12设置于竖直板1的底端倒角处，支架在使用过程中，胶垫12可防止支架的棱角碰伤他人，放置槽13能够放置遥控器等其他小物件。

在使用时：先对支架进行拼装，工人将卡板6压入短槽4的内部，卡板6对挡块44下压，挡块44下移并压缩支撑弹簧45，随着卡板6的下移，当卡孔7与卡块43对应后，卡块43不再受到压力，回力弹簧42伸长并推动卡块43向内侧移动至对应的卡孔7内部，实现对卡板6及长板5的固定，拼装后，长板5上的凹槽与竖直槽2垂直连通，工人将LED屏放入竖直槽2内部，LED屏的底面两角放入长板5的内部即可，由于长板5为两个，竖直板1也为两个，可通过调节两个竖直板1之间的安装距离实现可安装不同宽度的LED屏，若需拆卸支架，工人拉动卡块43外侧面的短杆，短杆带动卡块43向两侧移动并压缩回力弹簧42，卡块43不再与卡孔7卡接，工人可将长板5取出，长板5取出后，挡块44不再受到压力，支撑弹簧45伸长将挡块44推回原位，挡块44将卡块43挡入安装口41内部，工人释放卡块43外侧面的短杆即可，工人将安装螺栓穿过安装螺孔11与壁体上的安装部位螺纹连接，如需调整LED屏的倾斜角度，工人拧转调节杆9，调节杆9前端的螺纹91沿对应的竖直板1前侧面上端螺孔运动，调节杆9裸露出的长度发生变化，工人将小型螺栓穿过固定板93上的小型螺孔与壁体上对应的螺孔螺纹连接，实现对整个结构的安装固定，由于调节杆9裸露出的长度发生变化，调节杆9露出部分的长度与下方横板8的长度不同，且十字板10与对应的横板8前侧面通过铰链铰接，U型座92通过销轴转动连接于对应的调节杆9外弧面前侧，进而实现竖直板1为倾斜设置，从而完成对LED屏的倾斜安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，其特征在于：包括竖直板(1)、短槽(4)和调节杆(9)；

竖直板(1)：其个数为两个，竖直板(1)的内侧面均设有竖直槽(2)，竖直板(1)的内侧面底端均设有矩形板(3)，竖直板(1)的前侧面底端均设有横板(8)，横板(8)的前侧面通过铰链均铰接有十字板(10)，十字板(10)的四周边缘均设有安装螺孔(11)；

短槽(4)：设置于矩形板(3)的上表面，短槽(4)的内部分别与对应卡板(6)外侧端设置的卡孔(7)卡接，卡板(6)的上表面均设有长板(5)；

调节杆(9)：其后端分别与对应的竖直板(1)前侧面上端螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，其特征在于：所述短槽(4)的前后内壁中部均设有安装口(41)，安装口(41)的外侧内壁均固定连接有回力弹簧(42)，安装口(41)的上下内壁均滑动连接有卡块(43)，卡块(43)的外侧面与回力弹簧(42)的内侧端固定连接，卡块(43)外侧面设置的短杆穿过矩形板(3)的对应圆孔并延伸至矩形板(3)的外侧，短槽(4)底部凹槽的底面均设有支撑弹簧(45)，短槽(4)底部凹槽的内壁滑动连接有挡块(44)，挡块(44)的底面与支撑弹簧(45)的上端固定连接，卡块(43)与卡孔(7)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，其特征在于：所述调节杆(9)外弧面后端设置的螺纹(91)分别与对应的竖直板(1)前侧面上端螺孔螺纹连接，调节杆(9)的外弧面前侧通过销轴均转动连接有U型座(92)，U型座(92)的后侧面均设有固定板(93)，固定板(93)的上下两端均设有小型螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，其特征在于：还包括胶垫(12)和放置槽(13)，所述放置槽(13)设置于左侧的长板(5)后表面，胶垫(12)设置于竖直板(1)的底端倒角处。

5.根据权利要求2所述的一种便于组装的LED屏前维护壁挂支架，其特征在于：所述安装口(41)为圆形，卡块(43)为圆柱形，卡块(43)的直径不大于卡孔(7)的直径。

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