CN213014605U - 一种提篮式格栅及截流井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提篮式格栅，属于水利工程技术领域，包括格栅主体、清理组件和滑动组件，格栅主体与截流井进水管相对的一侧设有进水口，且格栅主体的顶部与截流井顶部的格栅清理口固定连接；清理组件滑动固定设置于格栅主体内部；滑动组件包括互相匹配的滑槽和滑块，滑槽竖直固定设置于格栅主体内部侧壁，滑块固定设置于清理组件侧壁，清理组件通过滑块与滑槽的配合滑动固定设置于格栅主体内部；同时，本实用新型还公布了一种使用上述提篮式格栅的截流井。本实用新型解决了现有截流井中提篮式格栅存在的清理时截流井进水口有垃圾直接进入井内的问题，同时达到了结构设计合理，操作使用方便，可保证提篮式格栅截污效果的效果。

Description

一种提篮式格栅及截流井

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及一种提篮式格栅，以及含有该提篮式格栅的截流井。

背景技术

在水利工程中，截流井用在雨污合流系统中，目的是为了将雨污水分离。在截流井的进水口处，通常会设置截污格栅对流入截流井的水体进行垃圾过滤。在预制一体化截流井中，进水口处的截污格栅通常采用提篮式格栅。受提篮式格栅的容积影响，需要对其进行定期的人工清理，在清理时要将提篮格栅吊拉出截流井后倾倒清掏杂物，在该过程中，截流井的进水口处于开放状态，大颗粒垃圾直接进入截流井内，影响井内排污泵的正常运行以及通过溢流口流入自然水体的水质的清洁度。现有的改进方案中，通常是增设备用格栅或者挡水板，采用滑轮组件，在提篮式格栅被向上拉出截流井的过程中通过滑轮组件将备用格栅或者挡水板向下放置到进水口处，当提篮式格栅清理完毕后吊入截流井时，再通过滑轮组件将备用格栅或者挡水板向上提升，露出进水口使提篮式格栅复位。这种方案结构设计复杂，在使用时操作较为繁琐，且对滑轮组件的顺畅性要求较高，备用格栅或者挡水板在上下吊置的过程中易出现卡顿，使得操作较为繁琐，不利于提篮式格栅的便捷清理和截污效果的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提篮式格栅，以解决现有提篮式格栅存在的当其被拉出截流井进行清理时，截流井进水口处于开放状态而导致垃圾直接进入截流井内的问题，同时达到结构设计合理，操作使用方便，可保证提篮式格栅截污效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种提篮式格栅，包括：

格栅主体，其顶部与截流井顶部的格栅清理口固定连接；

清理组件，其设置于格栅主体内部；

滑动组件，包括互相匹配的滑槽和滑块，所述滑槽竖直固定设置于格栅主体内部侧壁，所述滑块固定设置于清理组件侧壁；

所述清理组件通过滑块与滑槽的配合滑动固定设置于格栅主体内部。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述清理组件包括：

提拉架，其两侧设置有滑块；

格栅板，其固定设置于提拉架底部，且其形状大小与格栅主体内部相适应。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述格栅板包括工字板和对称设置于工字板两端内部的活动板；所述活动板转动设置于所述工字板，当所述活动板转动至与所述工字板处于同一平面时，所述活动板与所述工字板相互组合成一个平板。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述活动板的外侧边前后两端与工字板前后端内侧转动连接，所述工字板中部的竖板其截面呈梯形，所述活动板与竖板相接的一侧为与所述梯形相适应的倾斜面。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述清理组件还包括：

清理架，其固定设置于提拉架中部，且其形状大小与格栅主体内部相适应。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述清理架包括两端固定连接于提拉架中部的纵杆以及转动固定连接于纵杆上的毛刷；所述纵杆上均匀设置有孔洞，所述孔洞内设置有滚轴，所述滚轴的外圈与孔洞内部固定连接，所述滚轴的内圈过盈连接有刷柄，所述刷柄的端部设置有刷头。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述提拉架顶部还设置有提拉环。

在本申请公开的一个实施例中 ，所述格栅主体内部的滑槽向上延伸至格栅清理口边缘。

本实用新型还提供了一种截流井，所述截流井的进水口处设置有上述提篮式格栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在格栅主体内通过滑动组件设置清理组件，在使用时，将清理组件置于格栅主体的底部，当格栅主体内的垃圾达到清理标准时，可通过提升机构将清理组件随时拉出格栅清理口进行清理，在此过程中，格栅主体保持位置固定，即使得截流井的进水口长期保持截污状态，避免进水口处于开放状态导致垃圾直接进入截流井内部，保证了提篮式格栅的截污效果。

2、本实用新型的清理组件设置了格栅板和清理架，实现了双重截污：格栅板可对大颗粒的垃圾进行向上的提升，而清理架可对细小柔软的垃圾如绳子、头发丝、纸屑等进行裹挟提升，进一步提高了截污效果。

3、本实用新型将格栅主体的顶部与截流井顶部的格栅清理口固定连接，且格栅主体内部的滑槽向上延伸至格栅清理口边缘，不仅使格栅主体内的垃圾对截流井内水体 “全隔离”，还使得将清理组件提升到截流井外进行清理的操作更为轻松便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中格栅主体与格栅清理口的连接结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中格栅主体的示意图。

图3为图2中格栅主体的透视示意图。

图4为本实用新型一个实施例中清理组件的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例中格栅主体与清理组件的装配状态局部透视示意图。

图6为图4中清理组件在向下放入格栅主体时其格栅板的状态示意图。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为本实用新型一个实施例中具有所述提篮式格栅的截流井的结构示意图。

附图标记：

1-格栅主体，1a-进水口；

2-清理组件，21-提拉架，21a-提拉环，22-格栅板，22a-工字板，22a’-竖板，22b-活动板，23-清理架，23a-纵杆，23b-刷柄，23c-刷头；

3-滑动组件，31-滑槽，32-滑块；

4-格栅清理口；5-通道；6-截流井。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图5所示，本实施例中提供的一种提篮式格栅，包括格栅主体1、清理组件2和滑动组件3，所述格栅主体1与截流井进水管相对的一侧设有进水口1a，且所述格栅主体1的顶部与截流井顶部的格栅清理口4固定连接；所述清理组件2滑动固定设置于格栅主体1内部；所述滑动组件3包括互相匹配的滑槽31和滑块32，所述滑槽31竖直固定设置于格栅主体1内部侧壁，所述滑块32固定设置于清理组件2侧壁，所述清理组件2通过滑块32与滑槽31的配合滑动固定设置于格栅主体1内部。

如图1-图5所示，本实例中，所述提篮式格栅的格栅主体1为矩形箱体，所述清理组件2与滑动组件3的结构与位置设置均与所述矩形箱体的结构相适应。在其他实施例中，所述格栅主体1也可为设有与截流井进水管相接的进水口1a的其他柱状体，如圆柱体、三角形柱体等，仅需保证清理组件2与滑动组件3的结构与位置设置均与其相适应并能实现本实用新型的功能效果即可，本实用新型不作具体限制。

本实施例中 ，所述清理组件2包括提拉架21和格栅板22，所述提拉架21为矩形架体，期两侧设置有与格栅主体1内部滑槽31滑动固定连接的滑块32，所述格栅板22为形状大小与格栅主体1内部相适应矩形板，其前后两端与提拉架21底部两端固定连接。

作为优选，本实施例中，所述格栅板22包括工字板22a和对称设置于工字板22a两端内部的活动板22b，如图4、图6所示，所述活动板22b的外侧边前后两端与工字板22a前后端内侧通过转轴转动连接，所述活动板22b的内侧边与工字板22a中部的竖板22a’接触连接；所述竖板22a’其截面呈等腰梯形，所述活动板22b与竖板22a’相接的一侧为与所述等腰梯形相适应的倾斜面。通过该结构设置，当将清理组件2向上提升时，活动板22b与竖板22a’在水中受到向下的压力而保持接触连接状态，使得格栅板22保持为完整的矩形板，方便将垃圾承托提升出截流井外；当格栅板22上的垃圾清理完毕后，将其放入格栅主体1内时，活动板22b与竖板22a’在水中受到向上的压力，此时，活动板22b将向上打开，与竖板22a’之间形成两组通道5，如图6所示，格栅主体1内的水流、残余垃圾等可通过活动板22b与竖板22a’之间的通道5向上流动，使得清理组件可顺利下放至格栅主体底部。

作为优选，本实施例中，所述清理组件2还包括清理架23，所述清理架23包括两端固定连接于提拉架21中部的纵杆23a以及转动固定连接于纵杆23a上的毛刷；所述纵杆23a水平方向上均匀间隔设置孔洞（图中未示出），本实施例中，所述孔洞为4组通孔，每组通孔内设置有滚轴（图中未示出），所述滚轴的外圈与通孔内部固定连接，如图7所示，所述滚轴的内圈过盈连接有刷柄23b，所述刷柄23b的端部设置有刷头23c，所述刷头23c的端部与格栅主体1内壁接触。通过清理架23，使清理组件2可实现双重截污，其中，格栅板22可对大颗粒的垃圾进行拦截并向上的提升，而清理架23可对细小柔软的垃圾如绳子、头发丝、纸屑等进行裹挟并向上提升，且清理架23设置于格栅板22的上方，当向上提升清洗组件2时，毛刷受水流作用旋转，对格栅主体1的内壁形成擦刷，有利于将附着于格栅主体1内壁的垃圾进行清理，从而避免格栅主体1上的孔眼堵塞而造成水流不畅的情况发生。

在其他实施例中，所述清理架23上的孔洞也可呈倾斜角度设计，所述刷头23c的长短可统一也可不统一，以能实现本实用新型中清理架23的功能效果即可，本实用新型不作具体限制。

作为优选，本实施例中，所述提拉架21顶部还设置有提拉环21a，在实际使用中，提拉环21a上可固定配置铁链等与提升机构相连的提升牵引件，方便随时将清理组件向上提升，也可在需要提升时，通过带钩的牵引杆钩住提拉环21a向上提升。本实用新型不对提升牵引件及提升机构作具体限制。

作为优选，本实施例中，如图1所示，所述格栅主体1内部的滑槽31向上延伸至格栅清理口4边缘，使得清理组件2可沿滑槽31一直提升到格栅清理口4，更加方便对其进行提升、拆装和清洗。

实施例二

如图8所示，一种截流井6，其进水口处设置有实施例一所述的提篮式格栅。

本实施例中，所述截流井为一体化式截流井，在其他实施例中，所述截流井也可为现场修筑式截流井，以能够应用实施例一所述的提篮式格栅为准，本实用新型不作具体限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提篮式格栅，其特征在于，包括：

格栅主体，其顶部与截流井顶部的格栅清理口固定连接；

清理组件，其设置于格栅主体内部；

滑动组件，包括互相匹配的滑槽和滑块，所述滑槽竖直固定设置于格栅主体内部侧壁，所述滑块固定设置于清理组件侧壁；

所述清理组件通过滑块与滑槽的配合滑动固定设置于格栅主体内部。

2.根据权利要求1所述的提篮式格栅，其特征在于，所述清理组件包括：

提拉架，其两侧设置有滑块；

格栅板，其固定设置于提拉架底部，且其形状大小与格栅主体内部相适应。

3.根据权利要求2所述的提篮式格栅，其特征在于，所述格栅板包括：

工字板；和

对称设置于工字板两端内部的活动板；

所述活动板转动设置于所述工字板，当所述活动板转动至与所述工字板处于同一平面时，所述活动板与所述工字板相互组合成一个平板。

4.根据权利要求3所述的提篮式格栅，其特征在于，所述活动板的外侧边前后两端与工字板前后端内侧转动连接，所述工字板中部的竖板其截面呈梯形，所述活动板与竖板相接的一侧为与所述梯形相适应的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的提篮式格栅，其特征在于，所述清理组件还包括：

清理架，其固定设置于提拉架中部，且其形状大小与格栅主体内部相适应。

6.根据权利要求5所述的提篮式格栅，其特征在于，所述清理架包括两端固定连接于提拉架中部的纵杆以及转动连接于纵杆上的毛刷。

7.根据权利要求6所述的提篮式格栅，其特征在于，所述纵杆上均匀设置有孔洞，所述孔洞内设置有滚轴，所述滚轴的外圈与孔洞内部固定连接，所述滚轴的内圈过盈连接有刷柄，所述刷柄的端部设置有刷头。

8.根据权利要求2所述的提篮式格栅，其特征在于，所述提拉架顶部还设置有提拉环。

9.根据权利要求1所述的提篮式格栅，其特征在于，所述格栅主体内部的滑槽向上延伸至格栅清理口边缘。

10.一种截流井，其特征在于，其进水口处设置有上述权利要求1~9任意一项所述的提篮式格栅。

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