CN213012109U - 工厂用可外控电流与压强电解分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工厂用可外控电流与压强电解分离装置，该装置包括装置本体、阳极电极、第一阴极电极、第二阴极电极和过滤结构，所述装置本体内部具有容纳室，所述过滤结构设置在所述容纳室内，并且所述容纳室通过所述过滤结构分隔为上容纳腔和下容纳腔；所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极的一端分别外接电源，另一端的至少部分位于所述上容纳腔内；所述装置本体的下部开设有连通所述容纳室的至少一个排水孔，所述排水孔处设置有活塞，并且所述活塞与所述装置本体的侧壁滑动连接。该装置可以通过改变压强及电流的强度的方式精确的调控装置的反应速率，操作简单，能够适用于对压强及电流有较大要求的工厂。

Description

工厂用可外控电流与压强电解分离装置

技术领域

本实用新型涉及电解电分离设备技术领域，具体涉及一种工厂用可外控电流与压强电解分离装置。

背景技术

电解电分离技术起源于20世纪20年代，由于具有装置简单、过滤效果较好、低成本和耗能低等诸多优点，在水处理领域发挥了并正在发挥着巨大的作用。

然而在电分离测试过程中施加电源效率低下，难实现电场的改变从而改变使用效率。

因此，提供一种有效、操作简单、满足不同强度电源需求且可精确控制电源强度与压强大小的电解电分离测试装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工厂用可外控电流与压强电解分离装置，该装置可以通过改变压强及电流的强度的方式，精确的调控装置的反应速率，以解决现有技术中电解电分离测试装置较难实现电场的变化以调控反应速率的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工厂用电解分离装置。

该工厂用可外控电流与压强电解分离装置包括装置本体、阳极电极、第一阴极电极、第二阴极电极和过滤结构，其中：

所述装置本体内部具有容纳室，所述过滤结构设置在所述容纳室内，并且所述容纳室通过所述过滤结构分隔为上容纳腔和下容纳腔；

所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极的一端分别外接电源，另一端的至少部分位于所述上容纳腔内；

所述装置本体的下部开设有连通所述容纳室的至少一个排水孔，所述排水孔处设置有活塞，并且所述活塞与所述装置本体的侧壁滑动连接。

进一步的，所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极分别竖直设置在所述容纳室内，并且所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极的一端分别经过所述上容纳腔的顶部并通过多根导线连接电源，连接在所述下容纳腔的底部，另一端分别贯穿所述过滤结构并与所述过滤结构密封连接。

进一步的，所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极相互之间独立设置，并且所述阳极电极位于所述容纳室的中间位置，所述第一阴极电极和第二阴极电极分别位于所述阳极电极的两侧。

进一步的，所述阳极电极为石墨电极；所述第一阴极电极为铜棒电极；所述第二阴极电极为不锈钢电极。

进一步的，所述装置本体的顶部开设有连通所述上容纳腔的进水孔，并且所述进水孔通过调节阀外接进水管路。

进一步的，所述过滤结构包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述第一过滤单元和第二过滤单元沿所述容纳室的高度方向排布设置，所述阳极电极、第一阴极电极和第二阴极电极的一端分别贯穿所述第一过滤单元和第二过滤单元并分别连接在所述下容纳腔的底部。

进一步的，所述第一过滤单元为至少一层过滤网膜，所述第二过滤单元为至少一层半透膜，所述第一过滤单元设置在所述第二过滤单元的上方；所述第一过滤单元和第二过滤单元与所述容纳室的上部侧壁形成所述上容纳腔，所述第一过滤单元和第二过滤单元与所述容纳室的下部侧壁形成所述下容纳腔。

进一步的，所述第一过滤单元为采用过滤网膜形成的具有容纳空间的密闭结构，所述第一过滤单元设置在所述容纳室的上部侧壁上，并且所述第一过滤单元上开设有连通所述进水孔的通孔；所述第一过滤单元形成所述上容纳腔，所述容纳室的下部侧壁与所述第一过滤单元的底部形成所述下容纳腔。

进一步的，所述第二过滤单元为至少一层半透膜，所述第二过滤单元设置在所述容纳空间内，且位于所述容纳空间的底部。

进一步的，所述装置本体的纵截面呈“凸”字型结构，所述装置本体下部向外延伸的相对两侧壁上分别设置有排水孔，所述排水孔与所述下容纳腔连通；所述活塞与所述下容纳腔的侧壁滑动连接。

本实用新型的工厂用可外控电流与电压电解分离装置，操作简便，可以通过改变压强以及电流强度的方法实现多方面、精确的操控装置的反映速率，适用于对压强及电流有较大要求的场所。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的一种实施例中工厂用可外控电流与压强电解分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例中工厂用可外控电流与压强电解分离装置的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、阳极电极；3、第一阴极电极；4、第二阴极电极；5、第一过滤单元；6、第二过滤单元；7、导线；8、调节阀；9、进水管路；10、活塞。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型公开了一种工厂用可外控电流与压强电解分离装置，如图1～图2所示，该工厂用可外控电流与压强电解分离装置包括装置本体1、阳极电极2、第一阴极电极3、第二阴极电极4和过滤结构，其中：装置本体1内部具有容纳室，过滤结构设置在容纳室内，并且容纳室通过过滤结构分隔为上容纳腔和下容纳腔；阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的一端分别外接电源，另一端的至少部分位于上容纳室内；装置本体1的下部开设有连通容纳室的至少一个排水孔，排水孔处设置有活塞10，并且活塞10与装置本体1的侧壁滑动连接。

在上述实施例中，装置本体1内部形成有容纳室，并且容纳室通过过滤结构分隔为上容纳腔和下容纳腔，上容纳腔内可以注入电解质以及废液，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的一端分别外接电源，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的另一端的至少部分位于上容纳腔内，因此能够确保阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4与电解质大面积接触，然后接通电源，形成电流，对阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4周围的电解质和废水进行电解，并且可以控制电流的强弱来调控装置的反应速率；接着过滤结构对电解后的废水进行过滤，杂质截留在过滤结构内，经过过滤后的废水通过装置本体1下部设置的排水孔(未示出)排出，待过滤结束后可将过滤结构卸下，并清洗干净供下次使用。而且，由于活塞10的设置可调控装置本体1内部的气压与压强，从而实现该装置反应速率的调控。

需要说明的是，排水孔的数量可以有1个、2个或者更多个，可以根据实际需要选择。

作为本实用新型的另一种实施例，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4分别竖直设置在容纳室内，如图1所示，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的一端分别经过上容纳腔的顶部并通过导线7连接电源，具体地，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4上各连接有两根导线7，阳极电极2通过导线7接通电源的正极，第一阴极电极3通过导线7接通电源的负极，第二阴极电极4通过导线7接通电源的负极；阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的另一端分别贯穿过滤结构，并且阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4在与装置本体1以及过滤结构的连接处涂有封闭剂，保证其严密性。

作为本实用新型的另一种实施例，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4相互之间独立设置，如图1和图2所示，阳极电极2位于容纳室的中间位置，第一阴极电极3和第二阴极电极4分别位于阳极电极2的两侧。

作为本实用新型的另一种实施例，阳极电极2为石墨电极；第一阴极电极3为铜棒电极；第二阴极电极4为不锈钢电极。

作为本实用新型的另一种实施例，装置本体1的顶部开设有连通上容纳腔的进水孔，如图1和图2所示，进水孔通过调节阀8外接进水管路9，进水管路9可以用于电解质的注入，也可以用于废水的注入，调节阀8主要用于控制液体注入的速度，以保证装置能够正常、高效的运行。

作为本实用新型的另一种实施例，过滤结构主要由第一过滤单元5和第二过滤单元6组合形成，如图1和图2所示，第一过滤单元5和第二过滤单元6沿容纳室的高度方向排布设置，可以理解为第一过滤单元5和第二过滤单元6在容纳室的高度方向上进行上下排布设置，阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的一端分别贯穿第一过滤单元5和第二过滤单元6设置，并且阳极电极2、第一阴极电极3和第二阴极电极4的一端分别连接在下容纳腔的底部，形成对装置本体1的内部支撑，起到支撑柱的作用。

作为本实用新型的另一种实施例，第一过滤单元5为至少一层过滤网膜，可以用来过滤尺寸较大的杂质，第二过滤单元6为至少一层半透膜，可以用来过滤尺寸较小的杂质，第一过滤单元5和第二过滤单元6二者都可以根据实际需要选择设置多层，具体地，第一过滤单元5设置在第二过滤单元6的上方，如图2所示，因而第一过滤单元5和第二过滤单元6与容纳室的上部侧壁形成上容纳腔，第一过滤单元5和第二过滤单元6与容纳室的下部侧壁形成下容纳腔。

作为本实用新型的另一种实施例，第一过滤单元5为采用过滤网膜形成的具有容纳空间的密闭结构，如图1所示，第一过滤单元5设置在容纳室的上部侧壁上，并且第一过滤单元5上开设有连通进水孔的通孔，第一过滤单元5形成上容纳腔，容纳室的下部侧壁与第一过滤单元5的底部形成下容纳腔。

进一步地，第二过滤单元6为至少一层半透膜，第二过滤单元6设置在容纳空间内，且位于容纳空间的底部，如图1所示，第二过滤单元6主要用来过滤半径较小的杂质。

作为本实用新型的另一种实施例，装置本体1的纵截面呈“凸”字型结构，如图1所示，装置本体1的下部侧壁向外延伸，使得整个装置本体1的纵截面呈凸字型结构，装置本体1下部向外延伸的相对两侧壁上分别开设有排水孔(未图示)，并且排水孔与下容纳腔连通，在排水孔处设置的活塞10与下容纳腔的侧壁滑动连接，活塞10的设置可调控装置本体1内部的气压与压强。进一步地，活塞10与装置本体1侧壁之间保持严密连接。

进一步地，活塞10上设置有流通孔(未图示)，在活塞10的往复运动过程中，过滤后的废水可以通过活塞10上的流通孔排出。

本实用新型将通过具体实施例对该工厂用可外控电流与压强电解分离装置进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，整个装置本体1的内部容纳室为封闭空间，采用过滤网膜形成的具有容纳空间的第一过滤单元5连接在装置本体1的上部侧壁上，形成上容纳腔，第一过滤单元5的底部外侧面与装置本体1的下部侧壁形成下容纳腔，作为第二过滤单元6的半透膜设置在容纳空间的底部，石墨电极、铜棒电极和不锈钢电极上端的导线7分别连接220V的家用电源，石墨电极、铜棒电极和不锈钢电极的下端分别贯穿第一过滤单元5和第二过滤单元6，并连接在下容纳腔的底部；装置本体1的顶部进水孔处连接有进水管路9，并且进水管路9上设置有调节阀8；装置本体1的下部向外延伸的相对两侧壁上分别设置有与下容纳腔连通的排水孔，并且在排水孔处设置有活塞10，活塞10与下容纳腔的侧壁滑动连接，因而可以调控装置本体1内部的气压和压强，具体地，当推动活塞10向内挤压时，会使装置本体1内部容纳室的压强变大，从而使过滤后的液体可以快速流出。

具体操作方式如下：

通过进水管路9先后注入电解质及废液至上容纳腔内，并且确保上容纳腔内充满电解质，电解质与不锈钢电极、石墨电极、铜棒电极以及半透膜充分接触；然后将石墨电极、铜棒电极和不锈钢电极分别接通电源，形成电流，开始对石墨电极、铜棒电极和不锈钢电极周围的电解质和废水进行电解；

在装置工作的时候，可通过进水管路9不断加入废水，并利用调节阀8控制加入废水的速率，以保证装置能够正常、高效的运行；

废水经过半透膜以及过滤网膜过滤后进入下容纳腔内，废水中的杂质留在过滤网膜以及半透膜内；然后滑动活塞10调控装置本体1内部的气压与压强，同时对下容纳腔内的过滤后废水进行挤压，加速液体的排出，经过电解除杂之后的清水通过排除孔流出；

待反应结束后，停止注入废水，待电解除杂之后的清水排完，将活塞10卸下并取出过滤网膜与半透膜清洗干净，供下次需要时再用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，包括装置本体(1)、阳极电极(2)、第一阴极电极(3)、第二阴极电极(4)和过滤结构，其中：

所述装置本体(1)内部具有容纳室，所述过滤结构设置在所述容纳室内，并且所述容纳室通过所述过滤结构分隔为上容纳腔和下容纳腔；

所述阳极电极(2)、第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)的一端分别外接电源，另一端的至少部分位于所述上容纳腔内；

所述装置本体(1)的下部开设有连通所述容纳室的至少一个排水孔，所述排水孔处设置有活塞(10)，并且所述活塞(10)与所述装置本体(1)的侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述阳极电极(2)、第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)分别竖直设置在所述容纳室内，并且所述阳极电极(2)、第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)的一端分别经过所述上容纳腔的顶部并通过多根导线(7)连接电源，连接在所述下容纳腔的底部，另一端分别贯穿所述过滤结构并与所述过滤结构密封连接。

3.根据权利要求2所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述阳极电极(2)、第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)相互之间独立设置，并且所述阳极电极(2)位于所述容纳室的中间位置，所述第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)分别位于所述阳极电极(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述阳极电极(2)为石墨电极；所述第一阴极电极(3)为铜棒电极；所述第二阴极电极(4)为不锈钢电极。

5.根据权利要求1所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部开设有连通所述上容纳腔的进水孔，并且所述进水孔通过调节阀(8)外接进水管路(9)。

6.根据权利要求5所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述过滤结构包括第一过滤单元(5)和第二过滤单元(6)，所述第一过滤单元(5)和第二过滤单元(6)沿所述容纳室的高度方向排布设置，所述阳极电极(2)、第一阴极电极(3)和第二阴极电极(4)的一端分别贯穿所述第一过滤单元(5)和第二过滤单元(6)并分别连接在所述下容纳腔的底部。

7.根据权利要求6所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述第一过滤单元(5)为至少一层过滤网膜，所述第二过滤单元(6)为至少一层半透膜，所述第一过滤单元(5)设置在所述第二过滤单元(6)的上方；所述第一过滤单元(5)和第二过滤单元(6)与所述容纳室的上部侧壁形成所述上容纳腔，所述第一过滤单元(5)和第二过滤单元(6)与所述容纳室的下部侧壁形成所述下容纳腔。

8.根据权利要求6所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述第一过滤单元(5)为采用过滤网膜形成的具有容纳空间的密闭结构，所述第一过滤单元(5)设置在所述容纳室的上部侧壁上，并且所述第一过滤单元(5)上开设有连通所述进水孔的通孔；所述第一过滤单元(5)形成所述上容纳腔，所述容纳室的下部侧壁与所述第一过滤单元(5)的底部形成所述下容纳腔。

9.根据权利要求8所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述第二过滤单元(6)为至少一层半透膜，所述第二过滤单元(6)设置在所述容纳空间内，且位于所述容纳空间的底部。

10.根据权利要求4所述的工厂用可外控电流与压强电解分离装置，其特征在于，所述装置本体(1)的纵截面呈“凸”字型结构，所述装置本体(1)下部向外延伸的相对两侧壁上分别设置有排水孔，所述排水孔与所述下容纳腔连通；所述活塞(10)与所述下容纳腔的侧壁滑动连接。

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