CN213008773U - 跳伞训练装备用送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及跳伞训练装备用送风系统，包括多个设于地面隔音层下方的送风管道，各所述送风管道的外端与地面连通且内端均与送风公腔的底部连通，送风公腔顶部具有送风公腔出风孔，各所述送风管道中均安装用于将外部空气送入送风公腔的风机。本实用新型的跳伞训练装备用送风系统，使用的时候，开动风机，将气流从地面吸入送风管道，送至送风公腔并从送风公腔顶部的送风公腔出风孔送出，为跳伞训练提供向上风力，各送风管道、风机均设于地面之下，噪音被地层吸收隔绝，使得底面噪音大大减小，适合用于高风量，高风速，大功率风机的环境。

Description

跳伞训练装备用送风系统

技术领域

本实用新型专利涉及跳伞训练装备领域，更具体地说，尤其是涉及跳伞训练装备用送风系统。

背景技术

跳伞既是一项体育运动又是一项军事活动，近年来新兴的休闲娱乐型跳伞也备受人们的青睐。

现有的跳伞训练方式分两种，一种是地面不开伞训练，主要包括在地面进行跳伞要领培训、高台落地训练、伞塔（属固定伞，没有开伞过程）跳伞训练、固定滑道滑翔训练、风洞人体悬浮训练等。这些训练形式均不能模拟高空实际跳伞的从自由下落、开伞、控伞到着陆的整个过程，缺乏真实体验感。另一种是高空开伞训练，通常借助飞机、热气球等航空工具将受训人员运送至高空中或山顶上，实现从自由落体到开伞再到着陆的真实跳伞全过程。此种训练方式费用昂贵，而且效率很低，还有一定的安全风险，尤其是新学员，由于跳伞技术生疏，心理恐惧紧张，存在的安全风险更大。对于普通百姓来说更是没有机会体验高空单人跳伞的乐趣；高空跳伞还常常会受到异常天气、空中管制等因素无法正常进行。

如果能在地面模拟跳伞全过程，上述问题大部分问题将得到轻松解决，但是在地面模拟跳伞全过程特别是室内跳伞存在诸多问题，其中一个难题就是送风系统噪音问题，由于精确控制风速的要求较高，需要设置多个大功率风机协调配合，导致噪音巨大，如何降低送系统噪音是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种跳伞训练装备用送风系统，以解决上述提到的技术问题。

跳伞训练装备用送风系统，包括多个设于地面隔音层下方的送风管道，各所述送风管道的外端与地面连通且内端均与送风公腔的底部连通，送风公腔顶部具有送风公腔出风孔，各所述送风管道中均安装用于将外部空气送入送风公腔的风机。

优选的，地面上设有与各所述送风管道的外端对应连通的进风箱，各所述进风箱包括进风箱顶盖和四个进风箱侧面，所述进风箱侧面上均设用于阻隔大颗粒固体物的百叶窗或栅格。

优选的，所述送风管道上包覆消音层。

优选的，所述送风管道包括与进风箱连接的竖向进风段和与送风公腔连通的水平出风段，所述进风段的底部设置风机,所述风机的风机出风口与所述水平出风段连接,所述风机的上方固定设置过滤网。

优选的，所述水平出风段的水平一侧连通导风管,所述水平出风段和所述导风管呈人字形布置或T字形布置, 所述水平出风段和所述导风管的连接处设置用于将气流导向送风公腔或者导风管中的导风开合机构。

优选的，所述导风开合机构包括导风板和用于水平推拉导风板的输出直线往复运动的第一动力源，所述水平出风段和所述导风管的连接处具有导向槽,所述导风板活动插接在导向槽中,所述导风板包括前端的导风管挡板以及后端的具有通风孔的导流板，所述第一动力源为气动推杆或液压推杆或电动推杆，第一动力源设于导风板延伸方向的一侧且其输出端与导流板固定连接。

优选的，所述导风开合机构包括导风管、设于导风管下方的导风板和设于导风板下方的升降机构，所述导风板为具有折角的结构，包括纵向的第一挡板以及横向的第二挡板，第一挡板包括上部的导风管挡板以及下部具有通风孔的导流板，所述第二挡板与导流板高度平齐，所述水平出风段的底面横向设置供第二挡板穿过的底面缝隙，水平出风段的一侧设置供所述导风管挡板穿过的下侧边缝隙和上侧边缝隙，且上侧面缝隙向上延伸入底面隔音层中形成一个用于容纳导风管挡板的容置腔，所述升降机构为输出直线往复运动的第二动力源，第二动力源设于导风板下方，第二动力源的推杆顶端固定在导风板底面上。

优选的，所述导风管的外端与地面连通且设有出风箱。

本实用新型的跳伞训练装备用送风系统，使用的时候，开动风机，将气流从地面吸入送风管道，送至送风公腔并从送风公腔顶部的送风公腔出风孔送出，为跳伞训练提供向上风力，各送风管道、风机均设于地面之下，噪音被地层吸收隔绝，使得底面噪音大大减小，适合用于高风量，高风速，大功率风机的环境。

更进一步的，地面上设有进风箱，使得送风管道的外端部可以设置在室外，风箱可以防雨以及大颗粒固体物进入送风管道。

更进一步的，水平段上在风机的外侧固定设置过滤网，可以进一步防止小颗粒固体以及纸屑草屑进入送风公腔，使得送风公腔流出的气流相对干净。

更进一步的，在水平出风段中设置导风开合机构，在需要降低风速的时候，可通过导风开合机构和风机联动，比如欲降低风速的时候，特别是急剧降低风速的时候，在降低风机转速的同时，通过导风开合机构缩小甚至关闭水平出风段，同时打开导风管，将气流引向导风管，这样，大大增强了风速的调节能力，且同样的风速调节要求下，大大降低了对风机的调速要求。

更进一步的，导风管的外端与地面连通且设有出风箱，目的是将出风打散，减小对周围人、物造成的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中送风系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中导风管和送风通道在送风公腔周向分布示意图；

图3是本实用新型实施例2中送风系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中导风管和送风通道在送风公腔周向分布示意图；

图5是本实用新型实施例2中升降机构及导风板的的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中送风系统在跳伞训练装备中的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

跳伞训练装备用送风系统，如图1、图2、图6所示,包括多个设于地面隔音层20下方的四个送风管道11，各送风管道的外端与地面连通且内端均与送风公腔8的底部连通，送风管道上包覆消音层，沿送风公腔8周向均匀分布，送风公腔顶部具有送风公腔出风孔9，送风公腔出风孔9为上大下小的漏斗状，各送风管道中均安装用于将外部空气送入送风公腔的风机5, 风机5为无级调速变频风机，地面隔音层为混凝土结构,地面上设有与各送风管道的外端对应连通的进风箱10，各进风箱固定在地面上，包括进风箱顶盖13和四个进风箱侧面，进风箱侧面上均设用于阻隔大颗粒固体物的百叶窗或栅格，本实施例采用百叶窗14。

送风管道11包括与进风箱10连接的竖向进风段1和与送风公腔8连通的水平出风段3，进风段的底部设置风机5,风机的风机出风口与水平出风段3连接,风机的上方固定设置过滤网2。可以进一步防止小颗粒固体以及纸屑草屑进入送风公腔，使得送风公腔流出的气流相对干净。导风管的外端与地面连通且设有出风箱12，目的是将出风打散，减小对周围人、物造成的影响。

水平出风段的水平一侧连通导风管21,水平出风段和导风管呈人字形布置或T字形布置，本实施例中采用人字形布置,水平出风段和导风管21的连接处设置用于将气流导向送风公腔或者导风管中的导风开合机构，导风开合机构包括导风板15和用于水平推拉导风板的输出直线往复运动的第一动力源10，水平出风段和导风管的连接处具有导向槽22,导风板活动插接在导向槽中,导风板15包括前端的导风管挡板以及后端的具有通风孔的导流板，第一动力源为气动推杆或液压推杆或电动推杆，本实施例中国采用电动推杆，设于导风板延伸方向的一侧且其输出端与导流板固定连接。

本实施例的送风系统，使用的时候，开动风机，将气流从地面吸入送风管道，送至送风公腔并从送风公腔顶部的送风公腔出风孔送出，为跳伞训练提供向上风力，各送风管道、风机均设于地面之下，噪音被地层吸收隔绝，使得底面噪音大大减小，适合用于高风量，高风速，大功率风机的环境，在水平出风段中设置导风开合机构，在需要降低风速的时候，可通过导风开合机构和风机联动，比如欲降低风速的时候，特别是急剧降低风速的时候，在降低风机转速的同时，通过导风开合机构缩小甚至关闭水平出风段，同时打开导风管，将气流引向导风管，这样，大大增强了风速的调节能力，且同样的风速调节要求下，大大降低了对风机的调速要求。

实际使用中，出风箱12和进风箱10，可以设于跳伞训练装备的筒状围墙21内，也可以设于筒状围墙23之外，本实施例中，设于筒状围墙之外。

实施例2

跳伞训练装备用送风系统，如图3-图5所示，

另外，水平出风段的水平一侧连通导风管6,水平出风段和导风管呈T字形布置，导风开合机构包括设于导风管下方的导风板和设于导风板下方的升降机构，导风管6和水平出风段3连通，导风板为具有折角的结构，包括纵向的第一挡板以及横向的第二挡板19，第一挡板包括上部的导风管挡板18以及下部具有通风孔的导流板17，第二挡板19与导流板17高度平齐，水平出风段的底面横向设置供第二挡板穿过的底面缝隙，水平出风段的一侧设置供所述导风管挡板穿过的下侧边缝隙和上侧边缝隙，且上侧面缝隙向上延伸入底面隔音层20中形成一个用于容纳导风管挡板的容置腔，升降机构为为输出直线往复运动的第二动力源，一般选择气动推杆、电动推杆或液压推杆，本实施例中选用电动推杆4，设于导风板下方，电动推杆4的推杆16顶端固定在导风板底面上，

本实施例的中，在水平出风段中设置导风开合机构，在需要降低风速的时候，可通过导风开合机构和风机联动，比如欲降低风速的时候，特别是急剧降低风速的时候，在降低风机转速的同时，通过升降机构推动导风板上下移动，缩小甚至关闭水平出风段并且打开导风管，将气流引向导风管，这样，大大增强了风速的调节能力和精度，且同样的风速调节要求下，大大降低了对风机的调速要求。

Claims (8)

1.跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：包括多个设于地面隔音层下方的送风管道，各所述送风管道的外端与地面连通且内端均与送风公腔的底部连通，送风公腔顶部具有送风公腔出风孔，各所述送风管道中均安装用于将外部空气送入送风公腔的风机。

2.根据权利要求1所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：地面上设有与各所述送风管道的外端对应连通的进风箱，各所述进风箱包括进风箱顶盖和四个进风箱侧面，所述进风箱侧面上均设用于阻隔大颗粒固体物的百叶窗或栅格。

3.根据权利要求2所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述送风管道上包覆消音层。

4.根据权利要求1或2或3所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述送风管道包括与进风箱连接的竖向进风段和与送风公腔连通的水平出风段，所述进风段的底部设置风机,所述风机的风机出风口与所述水平出风段连接,所述风机的上方固定设置过滤网。

5.根据权利要求4所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述水平出风段的水平一侧连通导风管,所述水平出风段和所述导风管呈人字形布置或T字形布置, 所述水平出风段和所述导风管的连接处设置用于将气流导向送风公腔或者导风管中的导风开合机构。

6.根据权利要求5所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述导风开合机构包括导风板和用于水平推拉导风板的输出直线往复运动的第一动力源，所述水平出风段和所述导风管的连接处具有导向槽,所述导风板活动插接在导向槽中,所述导风板包括前端的导风管挡板以及后端的具有通风孔的导流板，所述第一动力源为气动推杆、液压推杆或电动推杆，第一动力源设于导风板延伸方向的一侧且其输出端与导流板固定连接。

7.根据权利要求5所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述导风开合机构包括导风管、设于导风管下方的导风板和设于导风板下方的升降机构，所述导风板为具有折角的结构，包括纵向的第一挡板以及横向的第二挡板，第一挡板包括上部的导风管挡板以及下部具有通风孔的导流板，所述第二挡板与导流板高度平齐，所述水平出风段的底面横向设置供第二挡板穿过的底面缝隙，水平出风段的一侧设置供所述导风管挡板穿过的下侧边缝隙和上侧边缝隙，且上侧面缝隙向上延伸入底面隔音层中形成一个用于容纳导风管挡板的容置腔，所述升降机构为输出直线往复运动的第二动力源，第二动力源设于导风板下方，第二动力源的推杆顶端固定在导风板底面上。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的跳伞训练装备用送风系统，其特征在于：所述导风管的外端与地面连通且设有出风箱。

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