CN212988317U - 一种法兰芯生产的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰芯检测技术领域，且公开了一种法兰芯生产的检测设备，包括固定框，所述固定框的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与固定框的左侧内壁活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有检测组件，所述固定框的内底壁固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部活动安装有转板。该法兰芯生产的检测设备，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，活动块便可带动厚度检测仪及其底部的探头左右运动配合着法兰芯的旋转，便可灵活调整法兰芯进行检测的位置，从而检测结果更加准确以及效率更高。

Description

一种法兰芯生产的检测设备

技术领域

本实用新型涉及法兰芯检测技术领域，具体为一种法兰芯生产的检测设备。

背景技术

法兰芯是市场上通用的一款标准的液压接头管件，在工程机械行业应用广泛，法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片和螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

现有的法兰芯在生产时需要对其厚度进行检测，以往的检测方式在检测时对工件造成极大的碰刮伤，或者不便于检测，且检测时不能对工件的各个位置进行厚度检测，降低了检测效率，故此，提出了一种法兰芯生产的检测设备来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰芯生产的检测设备，具备方便固定且检测效率高等优点，解决了以往的检测方式在检测时对工件造成极大的碰刮伤，或者不便于检测，且检测时不能对工件的各个位置进行厚度检测，降低了检测效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便固定且检测效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰芯生产的检测设备，包括固定框，所述固定框的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与固定框的左侧内壁活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有检测组件，所述固定框的内底壁固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶部活动安装有转板，所述固定框的内底壁活动连接有位于转轴背面的转杆，所述转杆的外侧固定连接有传动齿轮，所述转轴的外侧固定连接有与传动齿轮啮合的主动齿轮，所述转板的底部活动安装有与传动齿轮啮合的齿环，所述转板的顶部固定连接有数量为两个的安装板，两个所述安装板的内部均活动连接有运动杆，两个所述运动杆相对的一侧均固定连接有挤压块，两个所述运动杆的外侧均活动安装有分别与两个挤压块相离的一侧固定连接且分别与两个安装板相对的一侧固定连接的复位弹簧，两个所述安装板的顶部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板内部的螺柱，两个所述螺柱的底部均活动连接有运动块。

优选的，所述转板的底部固定连接有数量为三个的连接杆，三个所述连接杆的内侧均与齿环的外侧固定连接。

优选的，三个所述连接杆的底部均固定连接有滑块，所述固定框的顶部固定连接有与滑块滑动连接的环形导轨，所述转板的顶部固定连接有限位杆。

优选的，所述安装板呈L字型，所述安装板的顶部开设有与螺柱螺纹连接的第一螺纹通孔，所述运动块呈球状，两个所述运动杆的大小相同且相离的一侧均为斜面，所述安装板的内部开设有与运动杆大小相适配的运动通孔。

优选的，所述挤压块呈T字型，两个所述挤压块相对的一侧均固定连接有橡胶缓冲垫，所述活动块的内部开设有与螺杆螺纹连接的第二螺纹通孔，所述活动块的顶部固定连接有滑动块，所述固定框的内顶壁固定连接有与滑动块滑动连接的滑动轨道。

优选的，所述检测组件包括数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定连接有运动板，所述运动板的顶部固定连接有厚度检测仪，所述厚度检测仪的底部固定连接有一端贯穿并延伸至运动板底部的探头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰芯生产的检测设备，具备以下有益效果：

该法兰芯生产的检测设备，通过将法兰芯套在转板顶部的限位杆外侧，转动螺柱，螺柱带动运动块对运动杆的斜面进行挤压，两个运动杆带动两个挤压块向相对的一侧运动对法兰芯的两侧进行固定，通过设置橡胶缓冲垫，避免了法兰芯在固定过程中对其外侧产生损伤，固定完成后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动厚度检测仪及其底部的探头向下运动直至探头与法兰芯的顶部接触，即可对法兰芯的厚度进行检测，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环进行转动，从而齿环可带动外侧的三个连接杆转动，三个滑块便可在环形轨道中运动，同时三个连接杆带动转板及其顶部的法兰芯进行旋转从而来调整法兰芯需要检测的位置，启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺杆转动，活动块便可带动厚度检测仪及其底部的探头左右运动配合着法兰芯的旋转，便可灵活调整法兰芯进行检测的位置，从而检测结果更加准确以及效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿环与传动齿轮啮合结构俯面剖视图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1固定框、2转板、3第一电机、4转轴、5第二电机、6螺杆、7活动块、8检测组件、9齿环、10传动齿轮、11转杆、12主动齿轮、13挤压块、14安装板、15运动块、16螺柱、17运动杆、18复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种法兰芯生产的检测设备，包括固定框1，固定框1的右侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴固定连接有与固定框1的左侧内壁活动连接的螺杆6，螺杆6的外侧螺纹连接有活动块7，活动块7的内部开设有与螺杆6螺纹连接的第二螺纹通孔，活动块7的顶部固定连接有滑动块，固定框1的内顶壁固定连接有与滑动块滑动连接的滑动轨道，活动块7的底部固定连接有检测组件8，检测组件8包括数量为两个的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底部固定连接有运动板，运动板的顶部固定连接有厚度检测仪，厚度检测仪的底部固定连接有一端贯穿并延伸至运动板底部的探头，固定框1的内底壁固定连接第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的顶部活动安装有转板2，固定框1的内底壁活动连接有位于转轴4背面的转杆11，转杆11的外侧固定连接有传动齿轮10，转轴4的外侧固定连接有与传动齿轮10啮合的主动齿轮12，转板2的底部活动安装有与传动齿轮10啮合的齿环9，转板2的底部固定连接有数量为三个的连接杆，三个连接杆的内侧均与齿环9的外侧固定连接，三个连接杆的底部均固定连接有滑块，固定框1的顶部固定连接有与滑块滑动连接的环形导轨，转板2的顶部固定连接有限位杆，限位杆的外侧固定连接有橡胶保护套，转板2的顶部固定连接有数量为两个的安装板14，两个安装板14的内部均活动连接有运动杆17，两个运动杆17相对的一侧均固定连接有挤压块13，挤压块13呈T字型，两个挤压块13相对的一侧均固定连接有橡胶缓冲垫，两个运动杆17的外侧均活动安装有分别与两个挤压块13相离的一侧固定连接且分别与两个安装板14相对的一侧固定连接的复位弹簧18，两个安装板14的顶部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板14内部的螺柱16，两个螺柱16的底部均活动连接有运动块15，安装板14呈L字型，安装板14的顶部开设有与螺柱16螺纹连接的第一螺纹通孔，运动块15呈球状，两个运动杆17的大小相同且相离的一侧均为斜面，安装板14的内部开设有与运动杆17大小相适配的运动通孔，文中所出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，主控器为现有技术中公众所知的常规控制设备，且现有技术的电连接不在文中赘述。

综上所述，该法兰芯生产的检测设备，通过将法兰芯套在转板2顶部的限位杆外侧，转动螺柱16，螺柱16带动运动块15对运动杆17的斜面进行挤压，两个运动杆17带动两个挤压块13向相对的一侧运动对法兰芯的两侧进行固定，通过设置橡胶缓冲垫，避免了法兰芯在固定过程中对其外侧产生损伤，固定完成后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动厚度检测仪及其底部的探头向下运动直至探头与法兰芯的顶部接触，即可对法兰芯的厚度进行检测，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动转轴4转动，主动齿轮12带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动齿环9进行转动，从而齿环9可带动外侧的三个连接杆转动，三个滑块便可在环形轨道中运动，同时三个连接杆带动转板2及其顶部的法兰芯进行旋转从而来调整法兰芯需要检测的位置，启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动螺杆6转动，活动块7便可带动厚度检测仪及其底部的探头左右运动配合着法兰芯的旋转，便可灵活调整法兰芯进行检测的位置，从而检测结果更加准确以及效率更高，解决了以往的检测方式在检测时对工件造成极大的碰刮伤，或者不便于检测，且检测时不能对工件的各个位置进行厚度检测，降低了检测效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种法兰芯生产的检测设备，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的右侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴固定连接有与固定框(1)的左侧内壁活动连接的螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部固定连接有检测组件(8)，所述固定框(1)的内底壁固定连接第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部活动安装有转板(2)，所述固定框(1)的内底壁活动连接有位于转轴(4)背面的转杆(11)，所述转杆(11)的外侧固定连接有传动齿轮(10)，所述转轴(4)的外侧固定连接有与传动齿轮(10)啮合的主动齿轮(12)，所述转板(2)的底部活动安装有与传动齿轮(10)啮合的齿环(9)，所述转板(2)的顶部固定连接有数量为两个的安装板(14)，两个所述安装板(14)的内部均活动连接有运动杆(17)，两个所述运动杆(17)相对的一侧均固定连接有挤压块(13)，两个所述运动杆(17)的外侧均活动安装有分别与两个挤压块(13)相离的一侧固定连接且分别与两个安装板(14)相对的一侧固定连接的复位弹簧(18)，两个所述安装板(14)的顶部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板(14)内部的螺柱(16)，两个所述螺柱(16)的底部均活动连接有运动块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰芯生产的检测设备，其特征在于：所述转板(2)的底部固定连接有数量为三个的连接杆，三个所述连接杆的内侧均与齿环(9)的外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰芯生产的检测设备，其特征在于：三个所述连接杆的底部均固定连接有滑块，所述固定框(1)的顶部固定连接有与滑块滑动连接的环形导轨，所述转板(2)的顶部固定连接有限位杆。

4.根据权利要求1所述的一种法兰芯生产的检测设备，其特征在于：所述安装板(14)呈L字型，所述安装板(14)的顶部开设有与螺柱(16)螺纹连接的第一螺纹通孔，所述运动块(15)呈球状，两个所述运动杆(17)的大小相同且相离的一侧均为斜面，所述安装板(14)的内部开设有与运动杆(17)大小相适配的运动通孔。

5.根据权利要求1所述的一种法兰芯生产的检测设备，其特征在于：所述挤压块(13)呈T字型，两个所述挤压块(13)相对的一侧均固定连接有橡胶缓冲垫，所述活动块(7)的内部开设有与螺杆(6)螺纹连接的第二螺纹通孔，所述活动块(7)的顶部固定连接有滑动块，所述固定框(1)的内顶壁固定连接有与滑动块滑动连接的滑动轨道。

6.根据权利要求1所述的一种法兰芯生产的检测设备，其特征在于：所述检测组件(8)包括数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定连接有运动板，所述运动板的顶部固定连接有厚度检测仪，所述厚度检测仪的底部固定连接有一端贯穿并延伸至运动板底部的探头。

Images