CN212988105U - 一种u型导流板换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型导流板换热器，包括换热器壳体、设置在所述换热器壳体内的若干组U型导流板和多根换热管，多组所述U型导流板对应多根所述换热管分别开设有安装孔，每组所述U型导流板均由围绕中心点周向均布的多个U型叶片组成，每个所述U型叶片均为外轮廓呈U型、外轮廓内部呈实体的结构，同组的多片所述U型叶片与所述换热器壳体横截面具有一相同的夹角。该U型导流板换热器具有设计科学、壳程流体流动阻力更小、换热效果更好、实用性更强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体的说，涉及了一种U型导流板换热器。
背景技术
管壳式换热器由于结构紧凑、换热性能好等优点占据换热器应用的主导地位，其中又以弓形折流板换热器的使用最为广泛。但其具有流动死区大、能耗高等严重缺陷。为此，中国专利CN201611043880.6提出了一种新型类梯形导流板换热器，与传统弓形折流板相比，其既拥有斜向流的优点，又可以诱发出沿径向和轴向周期性交替扭转的流场结构，但梯形折流板是一块整板，在壳程流体扭转过程中，受到的阻力仍然偏大，且容易在折流板正后方形成死区，导致其换热效果受到限制。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、壳程流体流动阻力更小、换热效果更好、实用性更强的U型导流板换热器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种U型导流板换热器，包括换热器壳体、设置在所述换热器壳体内的若干组U型导流板和多根换热管，多组所述U型导流板对应多根所述换热管分别开设有安装孔，每组所述U型导流板均由围绕中心点周向均布的多个U型叶片组成，每个所述U型叶片均为外轮廓呈U型、外轮廓内部呈实体的结构，同组的多片所述U型叶片与所述换热器壳体横截面具有一相同的夹角。
基于上述，各组所述U型导流板等间距设置，各组所述U型导流板均由相同数量的U型叶片组成，每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角均相等。
基于上述，相邻两组所述U型导流板中的U型叶片倾斜方向相同或者相反。
基于上述，各组所述U型导流板上的U型叶片轴向重合或者转动一定角度。
基于上述，每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角均为α，15°≤α≤70°。
基于上述，每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角α均为30°。
基于上述，每组所述U型导流板中的U型叶片数量为4-12个。
基于上述，每组所述U型导流板中的U型叶片数量为6个。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将每组所述U型导流板分隔为多片U型叶片，所述U型叶片与所述换热器壳体横截面倾斜设置，形成类似扇叶的结构，壳程流体在经过所述U型叶片时，转向更加平稳，阻力更小，且在所述U型叶片后方不易形成死区，同时，所述U型叶片边缘形状与类梯形折流板边缘较为接近，也兼具拥有斜向流、可以诱发出沿径向和轴向周期性交替扭转流场结构的优点，从而达到了更好的换热效果。
进一步地，相邻两组所述U型导流板中的U型叶片倾斜方向相同或者相反设置，相同设置时，壳程流体可在更低的流阻环境下对流换热，相反设置时，壳程流体在翻越每组所述U型导流板时均会产生较大流阻，这样可以带动不同区域流体件的掺混，增强对流传热效果。
附图说明
图1是实施例1中U型导流板换热器的横截面结构示意图。
图2是实施例1中U型导流板换热器内部的立体图。
图3是实施例2中U型导流板换热器内部的立体图。
图4是实施例3中U型导流板换热器内部的立体图。
图中：1. 换热器壳体；2. 换热管；3. U型叶片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种U型导流板换热器，包括换热器壳体1、设置在所述换热器壳体1内的若干组U型导流板和多根换热管2，多组所述U型导流板对应多根所述换热管2分别开设有安装孔，其中各组所述U型导流板等间距设置，每组所述U型导流板均由围绕中心点周向均布的6个U型叶片3组成，每个所述U型叶片均为外轮廓呈U型、外轮廓内部呈实体的结构，每个所述U型叶片3与所述换热器壳体1横截面的夹角α均为30°，相邻两组所述U型导流板中的U型叶片3倾斜方向相同，各组所述U型导流板上的U型叶片3轴向重合。
具体使用时，每组所述U型导流板分隔为6片U型叶片3，所述U型叶片3与所述换热器壳体1横截面倾斜设置，形成类似扇叶的结构，壳程流体在经过所述U型叶片3时，相邻两组所述U型导流板中的U型叶片3倾斜方向相同，使壳程流体可在更低的流阻环境下对流换热，转向更加平稳，且在所述U型叶片3后方不易形成死区，同时，所述U型叶片3边缘形状与类梯形折流板边缘较为接近，也兼具拥有斜向流、可以诱发出沿径向和轴向周期性交替扭转流场结构的优点，从而使换热效果更好。
在其它实施例中，各组所述U型导流板的间距也可以差异化设置，每组所述U型导流板可以由4-12个U型叶片3组成，各组所述U型导流板中的U型叶片3的倾斜角度α也可以在15°-70°之间选择，均能够达到本实用新型的发明目的。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于, 各组所述U型导流板上的U型叶片3转动一定角度。
实施例3
如图4所示，本实施例与其它实施例的区别在于,相邻两组所述U型导流板上的U型叶片3倾斜方向相反，使用时，壳程流体在翻越每组所述U型导流板时均会产生较大流阻，这样可以带动不同区域流体件的掺混，增强对流传热效果。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种U型导流板换热器，其特征在于：包括换热器壳体、设置在所述换热器壳体内的若干组U型导流板和多根换热管，多组所述U型导流板对应多根所述换热管分别开设有安装孔，每组所述U型导流板均由围绕中心点周向均布的多个U型叶片组成，每个所述U型叶片均为外轮廓呈U型、外轮廓内部呈实体的结构，同组的多片所述U型叶片与所述换热器壳体横截面具有一相同的夹角。
2.根据权利要求1所述的U型导流板换热器，其特征在于：各组所述U型导流板等间距设置，各组所述U型导流板均由相同数量的U型叶片组成，每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角均相等。
3.根据权利要求2所述的U型导流板换热器，其特征在于：相邻两组所述U型导流板中的U型叶片倾斜方向相同或者相反。
4.根据权利要求3所述的U型导流板换热器，其特征在于：各组所述U型导流板上的U型叶片轴向重合或者转动一定角度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的U型导流板换热器，其特征在于：每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角均为α，15°≤α≤70°。
6.根据权利要求5所述的U型导流板换热器，其特征在于：每个所述U型叶片与所述换热器壳体横截面的夹角α均为30°。
7.根据权利要求1、2、3、4和6任一项所述的U型导流板换热器，其特征在于：每组所述U型导流板中的U型叶片数量为4-12个。
8.根据权利要求7所述的U型导流板换热器，其特征在于：每组所述U型导流板中的U型叶片数量为6个。
Priority Applications (1)
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| CN202021751780.0U CN212988105U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种u型导流板换热器 |
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Publications (1)
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Family
ID=75433936
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021751780.0U patent/CN212988105U/zh active Active
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