CN212979180U - 一种用于耐火窗型材生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板和与该成型板层叠设置的压缩板，该成型板配置有成型腔，且该成型板内设有冷却水道，还包括配置于该成型板的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道进水端连通。本实用新型能够提高循环水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

Description

一种用于耐火窗型材生产的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于耐火窗型材生产的模具。

背景技术

目前塑钢型材已经在很多领域替代了铝合金和钢材的作用，PVC大量应用在型材挤出领域，以塑代钢节能环保，塑料异型材在建筑门窗，装饰，家具等领域广泛应用。在利用挤出模具生产塑钢的过程中为提高成型效果，降低成型段的温度是最为有效的也是最快捷的方式。

现有已公开的专利名称为“一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具”、公开号为CN202079756U的中国实用新型专利，该专利在成型板与压缩板之间设置方形的循环水道，利用循环水道冷却成型板，以降低成型板内物料的流动性，提高挤出压力，保证挤出产品的致密度和成型效果。

但是，塑钢挤出成型时，熔融态塑料从成型板的成型型腔挤出，成型板热量集中于成型型腔附近，上述专利中循环水道内的冷却水换热效率低，对成型型腔的冷却效果较差，影响塑钢挤出成型的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于耐火窗型材生产的模具，其针对用于耐火窗型材生产的模具而设计，并且能够提高循环水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板和与该成型板层叠设置的压缩板，该成型板配置有成型腔，且该成型板内设有冷却水道，还包括配置于该成型板的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道进水端连通。

在本实用新型的一实施例中，所述气泡发生装置包括通气道和充气接头，该通气道一端与该充气接头连通，该通气道另一端与所述冷却水道进水端连通。

在本实用新型的一实施例中，所述充气接头配置有单向阀。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却水道包括依次连通的进水槽、环形槽和出水槽，该进水槽配置有进水口，该出水槽配置有出水口，且所述成型腔配置于该环形槽中心。

在本实用新型的一实施例中，所述成型板包括成型主板和与该成型主板拼合的成型背板，所述冷却水道配置于该成型主板与该成型背板之间，且所述压缩板设于所述成型背板一侧。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却水道包括直径递减的若干环形槽，且相邻两个该环形槽相互连通，所述进水槽、所述出水槽与直径最大的该环形槽连通。

在本实用新型的一实施例中，所述成型板与所述压缩板之间设置有隔热层。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例在成型板设置包括通气道和充气接头的气泡发生装置，充气接头与外部压缩气源连通，该通气道与成型板内的冷却水道进水段连通，加压后的冷却水通入冷却水道中，并且压缩气源通过通气道进入冷却水道，并在冷却水道中形成大量气泡，大量气泡在冷却水道中随水流移动，在气泡移动过程中，气泡对冷却水道中的水产生搅拌效果，冷却水道中心处的水与冷却水道道壁处的水相互混合，冷却水道内的水从层流状态变为湍流状态，使得冷却水道中心处的水与冷却水道道壁直接接触并直接进行换热，与现有技术冷却水道中层流状态的水流相比，提高冷却水道内的冷却水换热效率，增强对成型腔的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型主板背面的结构示意图。

图标：

1-成型板，11-成型腔，12-成型主板，13-成型背板，2-压缩板，3-冷却水道，31-进水口，32-进水槽，33-环形槽，34-出水槽，35-出水口，41-通气道，42-充气接头，43-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板1和与该成型板1层叠设置的压缩板2，该成型板1配置有成型腔11，且该成型板1内设有冷却水道3，还包括配置于该成型板1的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道3进水端连通。

为了提高冷却水道3内的冷却水换热效率，增强对成型腔11的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果，本技术方案在成型板1上设置与该冷却水道3进水端连通的气泡发生装置，该冷却水道3包括依次连通的进水槽32、环形槽33和出水槽34，该进水槽32配置有进水口31，该出水槽34配置有出水口35，且所述成型腔11配置于该环形槽33中心。通过设置环形槽33，且将成型腔11设在该环形槽33中心，相比方形冷却水道，环形槽33各部分到成型腔11的距离大致相等，使成型腔各部分的冷却效果基本一致。该气泡发生装置包括通气道41和充气接头42，该通气道41一端与该充气接头42连通，该通气道41另一端与所述冷却水道3进水端连通。充气接头42与外部压缩气源连通，冷却水道3的进水口31与外部加压水源连通。为了避免冷却水道3内的水经通气道41和充气接头42逆流至外部气管，充气接头42连接有单向阀43，确保外部压缩气源只能通过单向阀43单向流入冷却水道3，冷却水道3内的水不能通过单向阀43逆流至外部气管。

现有技术中，外部水源从冷却水道的进水口通入冷却水道，在流经冷却水道过程与成型板1完成热交换，然后被加热的水从冷却水道的出水口流出，以完成成型板1的冷却。但是，冷却水道中的水以层流态流动，冷却水道道壁处的水温高于冷却水道中心的水温，冷却水道道壁处的高温水层在道壁与冷却水道中心处水层之间并构成边界层，使得冷却水道中心处水层只能通过边界层导热才能与冷却水道道壁进行热交换，即冷却水道中心处水层只能通过边界层导热才能与成型板1进行热交换，降低了冷却水道内的冷却水换热效率，弱化了对成型腔11的冷却效果，降低塑钢挤出成型的成型效果。

与现有技术相比，在成型板1设置包括通气道41和充气接头42的气泡发生装置，充气接头42与外部压缩气源连通，该通气道41与成型板1内的冷却水道3进水段连通，加压后的冷却水通入冷却水道3中，并且压缩气源通过通气道41进入冷却水道3，并在冷却水道3中形成大量气泡，大量气泡在冷却水道3中随水流移动，在气泡移动过程中，气泡对冷却水道3中的水产生搅拌效果，冷却水道3中心处的水与冷却水道3道壁处的水相互混合，冷却水道3内的水从层流状态变为湍流状态，使得冷却水道3中心处的水与冷却水道3道壁直接接触并直接进行换热，与现有技术冷却水道3中层流状态的水流相比，提高冷却水道3内的冷却水换热效率，增强对成型腔11的冷却效果，提高塑钢挤出成型的成型效果。

在某些实施例中，所述成型板1包括成型主板12和与该成型主板12拼合的成型背板13，所述冷却水道3配置于该成型主板12与该成型背板13之间，且所述压缩板2设于所述成型背板13一侧。为了便于冷却水道3的加工成型，本技术方案设置包括成型主板12和成型背板13的成型板1，成型腔11贯穿成型主板12和成型背板13，进水槽32、环形槽33和出水槽34配置于成型主板12一端面，且进水槽32、环形槽33和出水槽34采用铣削加工成型，成型背板13为端面平整的板件，将成型背板13与成型主板12拼合并密封连接后，成型背板13表面封盖于进水槽32、环形槽33、出水槽34，以构成冷却水道3。

在某些实施例中，所述冷却水道3包括直径递减的若干环形槽33，且相邻两个该环形槽33相互连通，所述进水槽32、所述出水槽34与直径最大的该环形槽33连通。为增强成型腔11的冷却效果，本技术方案设置若干环形槽33，增加了成型板1与冷却水的接触面积，以达到增强成型腔11的冷却效果的目的。

在某些实施例中，所述成型板1与所述压缩板2之间设置有隔热层。为了减少压缩板2的热量传递成型板1，降低压缩板2对成型板1冷却效果的影响，本技术方案在成型板1与压缩板2之间设置有隔热层，该隔热层可以是石棉层、岩棉层或其它隔热材料层。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于耐火窗型材生产的模具，包括成型板和与该成型板层叠设置的压缩板，该成型板配置有成型腔，且该成型板内设有冷却水道，其特征在于，还包括配置于该成型板的气泡发生装置，该气泡发生装置与该冷却水道进水端连通。

2.根据权利要求1所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述气泡发生装置包括通气道和充气接头，该通气道一端与该充气接头连通，该通气道另一端与所述冷却水道进水端连通。

3.根据权利要求2所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述充气接头配置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述冷却水道包括依次连通的进水槽、环形槽和出水槽，该进水槽配置有进水口，该出水槽配置有出水口，且所述成型腔配置于该环形槽中心。

5.根据权利要求4所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述成型板包括成型主板和与该成型主板拼合的成型背板，所述冷却水道配置于该成型主板与该成型背板之间，且所述压缩板设于所述成型背板一侧。

6.根据权利要求4或5所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述冷却水道包括直径递减的若干环形槽，且相邻两个该环形槽相互连通，所述进水槽、所述出水槽与直径最大的该环形槽连通。

7.根据权利要求1所述的用于耐火窗型材生产的模具，其特征在于，所述成型板与所述压缩板之间设置有隔热层。

Images