CN212978753U - 一种混凝土制造用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土制造用配料装置，涉及混凝土制造技术领域，包括配料箱，配料箱的上表面一侧固定连接有投料斗，配料箱的内部由上至下依次设置有第一混合室和第二混合室，第一混合室和第二混合室之间固定安装有隔板，隔板的表面一侧开设有落料孔道，配料箱的一侧上端固定安装有第一电机。本实用新型通过设置第一混合室和第二混合室，给予混凝土原料充分的混合时间，通过第一电机以及第二电机带动转轴和螺旋搅拌叶片旋转，能够对混凝土原料进行搅拌，从而使其配料之间充分混合，通过螺旋搅拌叶片旋转能够对配料起到输送的作用，从而将第一混合室内的配料通过落料孔道倒入第二混合室内。

Description

一种混凝土制造用配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造技术领域，具体为一种混凝土制造用配料装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，工程上经常要对混凝土进行制备。

目前，现有的混凝土配料装置使用效果不好，不能够使各种配料之间完全混合，导致配料混合不均匀，同样也会降低混凝土的生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土制造用配料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的混凝土配料装置使用效果不好，不能够使各种配料之间完全混合，导致配料混合不均匀，同样也会降低混凝土的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土制造用配料装置，包括配料箱，所述配料箱的上表面一侧固定连接有投料斗，所述配料箱的内部由上至下依次设置有第一混合室和第二混合室，所述第一混合室和第二混合室之间固定安装有隔板，所述隔板的表面一侧开设有落料孔道，所述配料箱的一侧上端固定安装有第一电机，所述配料箱的另一侧下端固定安装有第二电机，所述第二电机与第一电机的下表面均固定连接有支撑座，所述第二电机与第一电机的一侧均活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋搅拌叶片。

进一步的，所述转轴的一端活动安装有轴承，所述轴承位于配料箱的内壁上并与之固定连接，所述支撑座的一侧与配料箱固定连接。

进一步的，所述配料箱的外侧壁固定连接有辅助料斗，所述配料箱的底面一侧开设有出料孔。

进一步的，所述配料箱的下方设置有收集箱，所述配料箱的下表面两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有减震垫。

进一步的，所述转轴的另一端外侧套装有密封圈，所述密封圈被固定安装在配料箱的侧壁内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种混凝土制造用配料装置，具备以下有益效果：

该混凝土制造用配料装置，通过设置第一混合室和第二混合室，给予混凝土原料充分的混合时间，通过第一电机以及第二电机带动转轴和螺旋搅拌叶片旋转，能够对混凝土原料进行搅拌，从而使其配料之间充分混合，通过螺旋搅拌叶片旋转能够对配料起到输送的作用，从而将第一混合室内的配料通过落料孔道倒入第二混合室内，通过密封圈不仅起到密封的作用，还能够避免转轴与配料箱之间发生摩擦，通过在支撑腿上设置减震垫，能够提高配料箱加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型隔板结构的立体示意图。

图中：1、配料箱；2、投料斗；3、第一混合室；4、第二混合室；5、隔板；6、落料孔道；7、第一电机；8、第二电机；9、支撑座；10、转轴；11、螺旋搅拌叶片；12、轴承；13、辅助料斗；14、出料孔；15、收集箱；16、支撑腿；17、减震垫；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土制造用配料装置，包括配料箱1，配料箱1的上表面一侧固定连接有投料斗2，配料箱1的外侧壁固定连接有辅助料斗13，配料箱1的底面一侧开设有出料孔14，配料箱1的下方设置有收集箱15，配料箱1的下表面两侧均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底端固定连接有减震垫17，配料箱1的内部由上至下依次设置有第一混合室3和第二混合室4，通过设置第一混合室3和第二混合室4，给予混凝土原料充分的混合时间，第一混合室3和第二混合室4之间固定安装有隔板5，隔板5的表面一侧开设有落料孔道6，配料箱1的一侧上端固定安装有第一电机7，配料箱1的另一侧下端固定安装有第二电机8，第二电机8与第一电机7的下表面均固定连接有支撑座9，第二电机8与第一电机7的一侧均活动安装有转轴10，转轴10的一端活动安装有轴承12，轴承12位于配料箱1的内壁上并与之固定连接，支撑座9的一侧与配料箱1固定连接，转轴10的另一端外侧套装有密封圈18，密封圈18被固定安装在配料箱1的侧壁内部，通过密封圈18不仅起到密封的作用，还能够避免转轴10与配料箱1之间发生摩擦，通过在支撑腿16上设置减震垫17，能够提高配料箱1加工时的稳定性，转轴10的外侧固定连接有螺旋搅拌叶片11，通过第一电机7以及第二电机8带动转轴10和螺旋搅拌叶片11旋转，能够对混凝土原料进行搅拌，从而使其配料之间充分混合，通过螺旋搅拌叶片11旋转能够对配料起到输送的作用，从而将第一混合室3内的配料通过落料孔道6倒入第二混合室4内。

工作原理，该混凝土制造用配料装置，当需要生产混凝土时，首先，使用者同时启动第一电机7和第二电机8，带动第一混合室3和第二混合室4内的转轴10以及螺旋搅拌叶片11旋转，然后将配料通过投料斗2倒入第一混合室3内，排料经过第一混合室3内的螺旋搅拌叶片11进行搅拌，同时，配料逐渐被推送至落料孔道6，然后降落到第二混合室4内，再经由第二混合室4内的螺旋搅拌叶片11进行二次搅拌，期间可通过辅助料斗13加料或者补水，最后，混凝土被推动至出料孔14，并自动落入收集箱15内。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土制造用配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)的上表面一侧固定连接有投料斗(2)，所述配料箱(1)的内部由上至下依次设置有第一混合室(3)和第二混合室(4)，所述第一混合室(3)和第二混合室(4)之间固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的表面一侧开设有落料孔道(6)，所述配料箱(1)的一侧上端固定安装有第一电机(7)，所述配料箱(1)的另一侧下端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)与第一电机(7)的下表面均固定连接有支撑座(9)，所述第二电机(8)与第一电机(7)的一侧均活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧固定连接有螺旋搅拌叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制造用配料装置，其特征在于，

所述转轴(10)的一端活动安装有轴承(12)，所述轴承(12)位于配料箱(1)的内壁上并与之固定连接，所述支撑座(9)的一侧与配料箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土制造用配料装置，其特征在于，

所述配料箱(1)的外侧壁固定连接有辅助料斗(13)，所述配料箱(1)的底面一侧开设有出料孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土制造用配料装置，其特征在于，

所述配料箱(1)的下方设置有收集箱(15)，所述配料箱(1)的下表面两侧均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底端固定连接有减震垫(17)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土制造用配料装置，其特征在于，

所述转轴(10)的另一端外侧套装有密封圈(18)，所述密封圈(18)被固定安装在配料箱(1)的侧壁内部。

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