CN212968937U - 一种速扣型钢导管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种速扣型钢导管连接结构，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的右端设有台阶，所述台阶内设有接头，所述接头的右端与第二连接管的左端固定连接，所述台阶内设有多个用于对接头进行卡接的卡接机构，所述第一连接管和第二连接管之间通过多个固定机构固定连接。本实用新型便于对第一连接管和第二连接管固定连接，安装简单方便，使用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种速扣型钢导管连接结构。
背景技术
JDG管(套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管)是一种电气线路最新型保护用导管，连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，外观为银白色或黄色。
现有的钢导管多采用螺纹进行连接固定安装，安装时需工作人员将钢管转动多圈，较为不便，而且钢导管转动容易产生松动，使用效果较差。
为此，我们提出来一种速扣型钢导管连接结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于安装且使用效果较差的问题，而提出的一种速扣型钢导管连接结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种速扣型钢导管连接结构，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的右端设有台阶，所述台阶内设有接头，所述接头的右端与第二连接管的左端固定连接，所述台阶内设有多个用于对接头进行卡接的卡接机构，所述第一连接管和第二连接管之间通过多个固定机构固定连接。
优选地，所述卡接机构包括设置在台阶内侧壁上的凹槽，所述凹槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块与凹槽内底部之间通过第一弹簧固定连接，所述接头的外侧壁上设有L型卡槽和滑槽，所述滑槽与L型卡槽相连通，所述L型卡槽与滑槽均与楔形块相匹配。
优选地，所述楔形块远离凹槽内底部的一端设有光滑的斜面，所述斜面朝向向右。
优选地，所述滑槽的刻印深度小于L型卡槽的刻印深度。
优选地，所述固定机构包括与第一连接管外侧壁固定连接的固定板，所述固定板的右侧设有拉板，所述拉板靠近第二连接管的一端右侧固定连接有L型板，所述第二连接管的侧壁上固定连接有U型环板，所述U型环板与L型板相匹配，所述拉板内设有用于对拉板进行缓冲的缓冲机构。
优选地，所述缓冲机构包括设置在拉板内的空腔，所述空腔内滑动连接有滑板，所述滑板与空腔内侧壁之间通过第二弹簧固定连接，所述滑板的左端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端滑动贯穿空腔并与固定板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过设置卡接机构和固定机构，将楔形块通过滑槽插入，使得楔形块与L型卡槽卡接即可，然后拉动拉板，使得L型板与U型环板卡接即可完成第一连接管和第二连接管的固定连接，安装简单方便，使用效果较好。
本实用新型便于对第一连接管和第二连接管固定连接，安装简单方便，使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种速扣型钢导管连接结构的正面结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种速扣型钢导管连接结构中接头的展开图。
图中：1第一连接管、2第二连接管、3台阶、4接头、5卡接机构、6固定机构、7凹槽、8楔形块、9第一弹簧、10 L型卡槽、11滑槽、12固定板、13拉板、14固定杆、15 L型板、16 U型环板、17缓冲机构、18空腔、19滑板、20第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种速扣型钢导管连接结构，包括第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1的右端设有台阶3，台阶3内设有接头4，接头4的右端与第二连接管2的左端固定连接，台阶3内设有多个用于对接头4进行卡接的卡接机构5，具体的，卡接机构5包括设置在台阶3内侧壁上的凹槽7，凹槽7内滑动连接有楔形块8，值得一提的是，楔形块8远离凹槽7内底部的一端设有光滑的斜面，斜面朝向向右，楔形块8与凹槽7内底部之间通过第一弹簧9固定连接，接头4的外侧壁上设有L型卡槽10和滑槽11，值得一提的是，滑槽11的刻印深度小于L型卡槽10的刻印深度，滑槽11与L型卡槽10相连通，L型卡槽10与滑槽11均与楔形块8相匹配。
本实用新型中，第一连接管1和第二连接管2之间通过多个固定机构6固定连接，进一步的，固定机构6包括与第一连接管1外侧壁固定连接的固定板12，固定板12的右侧设有拉板13，拉板13靠近第二连接管2的一端右侧固定连接有L型板15，第二连接管2的侧壁上固定连接有U型环板16，U型环板16与L型板15相匹配，拉板13内设有用于对拉板13进行缓冲的缓冲机构17，需要说明的是，缓冲机构17包括设置在拉板13内的空腔18，空腔18内滑动连接有滑板19，滑板19与空腔18内侧壁之间通过第二弹簧20固定连接，滑板19的左端固定连接有固定杆14，固定杆14的左端滑动贯穿空腔18并与固定板12转动连接。
本实用新型对第一连接管1和第二连接管2安装时，将楔形块8通过滑槽11插入，使得楔形块8与L型卡槽10卡接即可，然后拉动拉板13，使得L型板15与U型环板16卡接，即可完成第一连接1和第二连接管2的固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种速扣型钢导管连接结构，包括第一连接管(1)和第二连接管(2)，其特征在于，所述第一连接管(1)的右端设有台阶(3)，所述台阶(3)内设有接头(4)，所述接头(4)的右端与第二连接管(2)的左端固定连接，所述台阶(3)内设有多个用于对接头(4)进行卡接的卡接机构(5)，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)之间通过多个固定机构(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于，所述卡接机构(5)包括设置在台阶(3)内侧壁上的凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有楔形块(8)，所述楔形块(8)与凹槽(7)内底部之间通过第一弹簧(9)固定连接，所述接头(4)的外侧壁上设有L型卡槽(10)和滑槽(11)，所述滑槽(11)与L型卡槽(10)相连通，所述L型卡槽(10)与滑槽(11)均与楔形块(8)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于，所述楔形块(8)远离凹槽(7)内底部的一端设有光滑的斜面，所述斜面朝向右。
4.根据权利要求2所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于，所述滑槽(11)的刻印深度小于L型卡槽(10)的刻印深度。
5.根据权利要求1所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于，所述固定机构(6)包括与第一连接管(1)外侧壁固定连接的固定板(12)，所述固定板(12)的右侧设有拉板(13)，所述拉板(13)靠近第二连接管(2)的一端右侧固定连接有L型板(15)，所述第二连接管(2)的侧壁上固定连接有U型环板(16)，所述U型环板(16)与L型板(15)相匹配，所述拉板(13)内设有用于对拉板(13)进行缓冲的缓冲机构(17)。
6.根据权利要求5所述的一种速扣型钢导管连接结构，其特征在于，所述缓冲机构(17)包括设置在拉板(13)内的空腔(18)，所述空腔(18)内滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)与空腔(18)内侧壁之间通过第二弹簧(20)固定连接，所述滑板(19)的左端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的左端滑动贯穿空腔(18)并与固定板(12)转动连接。
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