CN212968870U - 一种分隔式电缆捆绑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分隔式电缆捆绑结构，包括捆绑机构，捆绑机构包括线缆套嵌柱和一端固定在线缆套嵌柱底部的松紧绑带，线缆套嵌柱的外围均匀开设有若干组线缆卡槽，相邻两组线缆卡槽等距开设且之间形成有隔板，其中一组隔板上通过合页活动连接有金属环，金属环与松紧绑带对称设置，松紧绑带的末端外侧设置有粘扣带一且外端内侧设置有配合粘扣带一使用的粘扣带二，线缆套嵌柱的一侧中部加工成型有穿杆且另一侧中部开设有配合穿杆使用的穿槽。本实用新型设计了一种专门用于对多组线缆进行排列和捆绑的结构，在保证线缆整齐度的前提下，可以提高线缆绑扎后的散热效果，安装和拆卸便捷，并且可以根据需要生产不同型号规格，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种分隔式电缆捆绑结构。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆为电力传输起到了至关重要的作用，多组线缆在铺设的过程中为了提高线缆的整齐度，通常需要通过专门的连接件对线缆进行整理绑扎处理。
然而，现有的线缆绑扎连接件在使用的过程中存在以下的问题：(1)通常采用松紧绑带的方式对多组线缆进行多处捆绑，以达到整齐排列的目的，然而这样的捆绑方式，虽然便于操作但是线缆之间相互接触，位于内侧的线缆散热较差；(2)线缆绑扎连接件之间相互独立，无法根据需要对线缆绑扎连接件进行拼接使用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分隔式电缆捆绑结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分隔式电缆捆绑结构，包括捆绑机构，所述捆绑机构包括线缆套嵌柱和一端固定在线缆套嵌柱底部的松紧绑带，所述线缆套嵌柱的外围均匀开设有若干组线缆卡槽，相邻两组线缆卡槽等距开设且之间形成有隔板，其中一组所述隔板上通过合页活动连接有金属环，所述金属环与松紧绑带对称设置，所述松紧绑带的末端外侧设置有粘扣带一且外端内侧设置有配合粘扣带一使用的粘扣带二，所述线缆套嵌柱的一侧中部加工成型有穿杆且另一侧中部开设有配合穿杆使用的穿槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线缆套嵌柱呈柱状结构且采用弹性塑料材料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线缆卡槽呈弧面结构且外端形成有开口，所述开口的内侧对称加工成型有两组限位弹片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位弹片呈倾斜状设置且内端拐角处加工成型弧形结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组所述线缆套嵌柱中，一组所述线缆套嵌柱的穿杆穿插于另一组所述线缆套嵌柱的穿槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案设计了一种专门用于对多组线缆进行排列和捆绑的结构，在保证线缆整齐度的前提下，可以提高线缆绑扎后的散热效果。
2.该装置结构简单，安装和拆卸便捷，并且可以根据需要生产不同型号规格，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型所述线缆套嵌柱结构图；
图3为本实用新型线缆捆绑状态下示意图。
图中:1-线缆套嵌柱，2-松紧绑带，3-线缆卡槽，4-隔板，5-金属环，6-粘扣带一，7-粘扣带二，8-穿杆，9-穿槽，10-开口，11-限位弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分隔式电缆捆绑结构，包括捆绑机构，捆绑机构包括线缆套嵌柱1和一端固定在线缆套嵌柱1底部的松紧绑带2，线缆套嵌柱1的外围均匀开设有若干组线缆卡槽3，相邻两组线缆卡槽3等距开设且之间形成有隔板4，其中一组隔板4上通过合页活动连接有金属环5，金属环5与松紧绑带2对称设置，松紧绑带2的末端外侧设置有粘扣带一6且外端内侧设置有配合粘扣带一6使用的粘扣带二7，线缆套嵌柱1的一侧中部加工成型有穿杆8且另一侧中部开设有配合穿杆8使用的穿槽9。
附注：线缆卡槽3的规格略小于线缆的直径，通过弹性的隔板4达到更好的夹取固定。
进一步改进地，如图2所示：线缆套嵌柱1呈柱状结构且采用弹性塑料材料。
进一步改进地，如图2所示：线缆卡槽3呈弧面结构且外端形成有开口10，线缆卡槽3的内壁上可以开设多组散热孔，散热孔的末端与穿槽9相连通，开口10的内侧对称加工成型有两组限位弹片11，设计有两组限位弹片11可以对线缆进行夹紧限位。
进一步改进地，如图2所示：限位弹片11呈倾斜状设置且内端拐角处加工成型弧形结构，这样的设计方式便于对位于内部的线缆进行挤压限位并且末端的弧形结构避免磨损线缆。
具体地，相邻两组线缆套嵌柱1中，一组线缆套嵌柱1的穿杆8穿插于另一组线缆套嵌柱1的穿槽9内，这样的设计方式便于根据需要对相邻两组线缆套嵌柱1进行对接，以满足捆绑的需要。
在使用时：本实用新型当需要对多组线缆进行排列捆绑时，可以将线缆依次卡入线缆卡槽3内并通过金属弹片11进行卡扣固定，然后将松紧绑带2穿过金属环5并包裹多组线缆，最后通过粘扣带一6与粘扣带二7的粘扣，从而按到对多组线缆捆扎的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分隔式电缆捆绑结构，包括捆绑机构，其特征在于：所述捆绑机构包括线缆套嵌柱(1)和一端固定在线缆套嵌柱(1)底部的松紧绑带(2)，所述线缆套嵌柱(1)的外围均匀开设有若干组线缆卡槽(3)，相邻两组线缆卡槽(3)等距开设且之间形成有隔板(4)，其中一组所述隔板(4)上通过合页活动连接有金属环(5)，所述金属环(5)与松紧绑带(2)对称设置，所述松紧绑带(2)的末端外侧设置有粘扣带一(6)且外端内侧设置有配合粘扣带一(6)使用的粘扣带二(7)，所述线缆套嵌柱(1)的一侧中部加工成型有穿杆(8)且另一侧中部开设有配合穿杆(8)使用的穿槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种分隔式电缆捆绑结构，其特征在于：所述线缆套嵌柱(1)呈柱状结构且采用弹性塑料材料。
3.根据权利要求1所述的一种分隔式电缆捆绑结构，其特征在于：所述线缆卡槽(3)呈弧面结构且外端形成有开口(10)，所述开口(10)的内侧对称加工成型有两组限位弹片(11)。
4.根据权利要求3所述的一种分隔式电缆捆绑结构，其特征在于：所述限位弹片(11)呈倾斜状设置且内端拐角处加工成型弧形结构。
5.根据权利要求2所述的一种分隔式电缆捆绑结构，其特征在于：相邻两组所述线缆套嵌柱(1)中，一组所述线缆套嵌柱(1)的穿杆(8)穿插于另一组所述线缆套嵌柱(1)的穿槽(9)内。
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|---|---|---|---|---|
| CN113659496A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 山东里能鲁西矿业有限公司 | 电缆吊挂分线装置及加工方法 |
| CN116168882A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-05-26 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种智能电动车线缆及其成型设备和方法 |
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