CN212968810U - 交流高压金属封闭环网柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种交流高压金属封闭环网柜，涉及电气设备的领域，其包括四个相互平行的四个立柱以及固定围设在四个所述立柱周侧的顶板、底板、前板、后板和两个侧板，所述前板上端部连通有多个电控箱，所述前板下端开设有多个开口，所述前板于所述开口处和所述电控箱背离所述后板的一侧均设置有柜门，所述底板上开设有多个进线口，其中一个所述侧板上开设有多个接线口，另一个所述侧板上贯穿开设有安装口，设有所述安装口的所述侧板上可拆卸连接有护板。本申请通过设置安装口和开口提高了作业人员在安装环网柜内部电气元件时的活动空间，从而实现了环网柜的便捷组装和维护。

Description

交流高压金属封闭环网柜

技术领域

本申请涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种交流高压金属封闭环网柜。

背景技术

环网柜是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。所谓“环网柜”就是每个配电支路设一台开关柜（出线开关柜），这台开关柜的母线同时就是环形干线的一部分。就是说，环形干线是由每台出线柜的母线连接起来共同组成的，每台出线柜就叫“环网柜”。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

环网柜筒通常为一体式设置，空间狭小，仅能容纳一名工作人员进行操作，从而工作人员将自重较大的负荷开关和熔断器等电气元件安装至柜体内时操作较为困难，不利于环网柜的快捷组装。

实用新型内容

为了改善环网柜组装不便的问题，本申请提供一种交流高压金属封闭环网柜。

本申请提供的一种交流高压金属封闭环网柜采用如下的技术方案：

一种交流高压金属封闭环网柜，包括四个相互平行的四个立柱以及固定围设在四个所述立柱周侧的顶板、底板、前板、后板和两个侧板，所述前板上端部连通有多个电控箱，所述前板下端开设有多个开口，所述前板于所述开口处和所述电控箱背离所述后板的一侧均设置有柜门，所述底板上开设有多个进线口，其中一个所述侧板上开设有多个接线口，另一个所述侧板上贯穿开设有安装口，设有所述安装口的所述侧板上可拆卸连接有护板。

通过采用上述技术方案，在环网柜内组装电气元件时，先将护板拆除，再开启多个柜门，从而可通过举升设备或人力将电气元件自安装口或前板的开口转移至柜体内，再由操作人员在另一相对的前板的开口或安装口处进行安装，使得操作人员可在前板的开口或安装口处进行灵活操作，便于对环网柜进行组装，提高了环网柜的安装效率；安装完成后再将线束自多个接线口穿出，并通过护板对安装口进行封闭，可实现环网柜的便捷组装和维护。

优选的，设有所述安装口的所述侧板上贯穿开设有多个且分布在所述安装口周侧的定位孔，所述侧板内壁水平设置有长条状的安装板，所述安装板长度方向的两端螺纹连接有贯穿所述定位孔的螺钉。

通过采用上述技术方案，根据电气元件的规格不同，可在侧板合适位置上安装安装板，通过安装板对电气元件进行辅助安装，可实现不同规格的电气元件在环网柜内的稳定安装。

优选的，所述安装板上贯穿开设有多个固定孔。

通过采用上述技术方案，将电气元件安装至安装板上时，可通过穿设在固定孔上的螺栓进行固定，从而提高电器元件在环网柜内的牢固性和稳定性。

优选的，所述固定孔呈沿所述安装板长度方向的腰圆形。

通过采用上述技术方案，电气元件通过螺栓安装在安装板上时，螺栓可在腰圆形的固定孔内滑动，从而可在安装板上安装不同尺寸的电器元件，提高了环网柜对多设备的适应性。

优选的，设有所述安装口的所述侧板于所述定位孔周侧的外边面设置有朝靠近所述安装板的方向凹陷的沉台。

通过采用上述技术方案，沉台一方面可加强侧板整体的结构强度，同时当定位孔内穿设螺栓并安装安装板时，沉台也能对定位孔周侧的侧板进行加固，从而提高安装板与侧板之间的连接稳定性。

优选的，所述安装板长度方向的两侧均固接有沿其长度方向的翼板，所述翼板与所述安装板垂直，所述翼板长度与所述安装口的尺寸适配，所述翼板设置在所述安装板背离开设有所述接线口的所述侧板的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板安装在侧板上后，两个翼板卡嵌在安装口内，可对安装板作进一步加固，提高了安装板与侧板之间的连接强度，使得安装在安装板上的电气元件更加稳固。

优选的，所述护板一侧固接有多个卡杆，所述卡杆远离所述护板的一端同轴固接有卡盘，设有所述安装口的所述侧板上贯穿开设有多个与所述卡杆和所述卡盘分别插接适配的长孔和插孔，所述长孔与临近的所述插孔连通，多个所述卡盘与多个所述插孔一一对应，多个所述长孔的长度方向一致；当多个所述卡杆均分别滑入多个所述长孔远离邻近的所述插孔中时，所述护板周侧与邻近的所述侧板周侧平齐。

通过采用上述技术方案，环网柜内的电气元件安装完成后，将护板放置至与侧板平齐，并使多个卡盘和卡杆插入插孔内，再沿长孔的长度方向推动护板使得卡杆滑入长孔内，从而可对护板进行锁止，使得护板能对侧板上的安装口进行有效防护。

优选的，设有所述接线口的所述侧板上贯穿开设有多个截断槽，邻近的四个所述截断槽围合成矩形状且两两不连通。

通过采用上述技术方案，在环网柜上安装贯穿侧板的设备时，可打通邻近且围合成矩形状的四个截断槽，并将该四个截断槽内的破碎板片取下，便于使用方后续进行再加装，提高了本申请的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将护板拆除后，再开启多个柜门，从而可将电气元件自安装口或前板的开口处装入，使得作业人员操作时可活动空间大，便于对环网柜进行组装；

2.根据电气元件的规格不同，可在侧板合适位置上安装安装板，通过安装板对电气元件进行辅助安装，可实现不同规格的电气元件在环网柜内的稳定安装；

3.安装板安装在侧板上后，两个翼板卡嵌在安装口内，可对安装板作进一步加固，提高了安装板与侧板之间的连接强度，使得安装在安装板上的电气元件更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例隐去护板的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例的护板、卡杆和卡盘的结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、顶板；3、底板；4、前板；5、后板；6、侧板；7、电控箱；8、柜门；9、接线口；10、安装口；11、护板；12、定位孔；13、安装板；14、螺钉；15、固定孔；16、沉台；17、翼板；18、卡杆；19、卡盘；20、长孔；21、插孔；22、截断槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种交流高压金属封闭环网柜。参照图1和图2，交流高压金属封闭环网柜包括四个相互平行的四个立柱1以及固定围设在四个立柱1周侧的顶板2、底板3、前板4、后板5和两个侧板6，前板4上端部连通有多个电控箱7，前板4下端开设有多个开口（图中未示出），前板4于开口处和电控箱7背离后板5的一侧均设置有柜门8，底板3上开设有多个进线口（图中未示出），其中一个侧板6上开设有多个接线口9，另一个侧板6上贯穿开设有安装口10。

参照图3和图4，设有安装口10的侧板6上可拆卸连接有护板11；护板11一侧固接有多个卡杆18，卡杆18设置为圆杆，卡杆18远离护板11的一端同轴固接有卡盘19，设有安装口10的侧板6上贯穿开设有多个与卡杆18和卡盘19分别插接适配的长孔20和插孔21，长孔20与临近的插孔21连通，长孔20设置在插孔21远离柜门8的一侧，多个卡盘19与多个插孔21一一对应，多个长孔20的长度方向一致；当多个卡杆18均分别滑入多个长孔20远离邻近的插孔21中时，护板11周侧与邻近的侧板6周侧平齐。

在环网柜内组装电气元件时，先推动护板11使其朝背离后板5的一侧滑动，此时卡杆18在长孔20内滑动至插孔21内，再将护板11朝远离侧板6的方向移动，可实现对护板11的拆卸，随后再开启多个柜门8，从而可将电气元件自安装口10或前板4的开口处装入，使得作业人员操作时可活动空间大，便于对环网柜进行组装，可实现环网柜的便捷组装和维护；安装完成后再将线束自多个接线口9穿出，再将护板11放置至与侧板6平齐，并使多个卡盘19和卡杆18插入插孔21内，再沿长孔20的长度方向推动护板11使得卡杆18滑入长孔20内，从而可对护板11进行锁止，使得护板11能对侧板6上的安装口10进行有效防护。

参照图2和图3，设有安装口10的侧板6上贯穿开设有多个且分布在安装口10周侧的定位孔12，侧板6内壁水平设置有长条状的安装板13，安装板13长度方向的两端螺纹连接有贯穿定位孔12的螺钉14；安装板13上贯穿开设有多个固定孔15，固定孔15呈沿安装板13长度方向的腰圆形。

根据电气元件的规格不同，可在侧板6合适位置上安装安装板13，通过安装板13对电气元件进行辅助安装，可实现不同规格的电气元件在环网柜内的稳定安装；将电气元件安装至安装板13上时，可通过穿设在固定孔15上的螺栓进行固定，从而提高电器元件在环网柜内的牢固性和稳定性，并且螺栓可在腰圆形的固定孔15内滑动，从而可在安装板13上安装不同尺寸的电器元件，提高了环网柜对多设备的适应性。

参照图2和图3，设有安装口10的侧板6于定位孔12周侧的外边面设置有朝靠近安装板13的方向凹陷的沉台16，安装板13长度方向的两侧均固接有沿其长度方向的翼板17，翼板17与安装板13垂直，翼板17长度与安装口10的尺寸适配且其长度方向的两端抵接在安装口10相对的两孔壁上，翼板17设置在安装板13背离开设有接线口9的侧板6的一侧，翼板17的厚度与沉台16的深度相同。

沉台16一方面可加强侧板6整体的结构强度，同时当定位孔12内穿设螺栓并安装安装板13时，沉台16也能对定位孔12周侧的侧板6进行加固，从而提高安装板13与侧板6之间的连接稳定性；当安装板13安装在侧板6上后，两个翼板17卡嵌在安装口10内，可对安装板13作进一步加固，提高了安装板13与侧板6之间的连接强度，使得安装在安装板13上的电气元件更加稳固，同时翼板17远离安装板13的一侧与侧板6的外壁平齐，可有效避免翼板17对护板11的干扰，尽可能确保了护板11对侧板6上安装口10的密封性能。

参照图1，设有接线口9的侧板6上贯穿开设有多个截断槽22，邻近的四个截断槽22围合成矩形状且两两不连通。在环网柜上安装贯穿侧板6的设备时，可打通邻近且围合成矩形状的四个截断槽22，并将该四个截断槽22内的破碎板片取下，便于使用方后续进行再加装，提高了本申请的实用性。

本申请实施例一种交流高压金属封闭环网柜的实施原理为：在环网柜内组装电气元件时，先推动护板11使其朝背离后板5的一侧滑动，此时卡杆18在长孔20内滑动至插孔21内，再将护板11朝远离侧板6的方向移动，可实现对护板11的拆卸，随后再开启多个柜门8，从而可将电气元件自安装口10或前板4的开口处装入，使得作业人员操作时可活动空间大，便于对环网柜进行组装，可实现环网柜的便捷组装和维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：包括四个相互平行的四个立柱（1）以及固定围设在四个所述立柱（1）周侧的顶板（2）、底板（3）、前板（4）、后板（5）和两个侧板（6），所述前板（4）上端部连通有多个电控箱（7），所述前板（4）下端开设有多个开口，所述前板（4）于所述开口处和所述电控箱（7）背离所述后板（5）的一侧均设置有柜门（8），所述底板（3）上开设有多个进线口，其中一个所述侧板（6）上开设有多个接线口（9），另一个所述侧板（6）上贯穿开设有安装口（10），设有所述安装口（10）的所述侧板（6）上可拆卸连接有护板（11）。

2.根据权利要求1所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：设有所述安装口（10）的所述侧板（6）上贯穿开设有多个且分布在所述安装口（10）周侧的定位孔（12），所述侧板（6）内壁水平设置有长条状的安装板（13），所述安装板（13）长度方向的两端螺纹连接有贯穿所述定位孔（12）的螺钉（14）。

3.根据权利要求2所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：所述安装板（13）上贯穿开设有多个固定孔（15）。

4.根据权利要求3所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：所述固定孔（15）呈沿所述安装板（13）长度方向的腰圆形。

5.根据权利要求4所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：设有所述安装口（10）的所述侧板（6）于所述定位孔（12）周侧的外边面设置有朝靠近所述安装板（13）的方向凹陷的沉台（16）。

6.根据权利要求5所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：所述安装板（13）长度方向的两侧均固接有沿其长度方向的翼板（17），所述翼板（17）与所述安装板（13）垂直，所述翼板（17）长度与所述安装口（10）的尺寸适配，所述翼板（17）设置在所述安装板（13）背离开设有所述接线口（9）的所述侧板（6）的一侧。

7.根据权利要求1所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：所述护板（11）一侧固接有多个卡杆（18），所述卡杆（18）远离所述护板（11）的一端同轴固接有卡盘（19），设有所述安装口（10）的所述侧板（6）上贯穿开设有多个与所述卡杆（18）和所述卡盘（19）分别插接适配的长孔（20）和插孔（21），所述长孔（20）与临近的所述插孔（21）连通，多个所述卡盘（19）与多个所述插孔（21）一一对应，多个所述长孔（20）的长度方向一致；当多个所述卡杆（18）均分别滑入多个所述长孔（20）远离邻近的所述插孔（21）中时，所述护板（11）周侧与邻近的所述侧板（6）周侧平齐。

8.根据权利要求1所述的交流高压金属封闭环网柜，其特征在于：设有所述接线口（9）的所述侧板（6）上贯穿开设有多个截断槽（22），邻近的四个所述截断槽（22）围合成矩形状且两两不连通。

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