CN212968215U - 线束接头的保护装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种线束接头的保护装置，包括：接头保护壳，包括内腔相互连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体具有相对的开口端和封闭端，转动锁止件，包括位于第一腔体内的锁止部和位于第一腔体外的联动部，锁止部和联动部固定连接，且锁止部和联动部沿同一轴线转动设置在封闭端上，锁止部上设有沿垂直于锁止部的转动轴线的方向延伸的锁止凸起，止动框，安装于开口端，止动框上设有向封闭端延伸的止动部，止动部上设有与锁止凸起配合的止动凹槽。本公开能避免线束接头直接暴露于外部环境，以防止线束因磕碰而损坏，且还能防止较大的外力从线束接口处拉出，提高可靠性。

Description

线束接头的保护装置

技术领域

本公开涉及线路连接技术领域，特别涉及一种线束接头的保护装置。

背景技术

随着科技的快速发展，电子产品逐渐普及。例如，显示屏、通讯终端等信息化设备，为实现信息化设备之间的信息交互，通常会采用线束(例如网线)将这些信息化设备连接在一起。因此，确保线束与信息化设备连接的可靠性，是保障信息化设备之间信息交互的关键所在。

相关技术中，在连接信息化设备时，通常是将线束的线束接头插设于布置在地面或墙面上的线束接口内，然后将线束与信息化设备连接，以完成信息化设备的网络连接。

然而，线束接头与线束接口的连接区域都是直接或间接地暴露于外部环境，这样线束接头在使用过程中容易受到外部环境中各个部件的磕碰而损坏。并且，线束接头也容易在受较大外力时，被直接从线束接口内拉出，不利于信息化设备安全可靠地进行信息交互。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种线束接头的保护装置，能避免线束接头直接暴露于外部环境，以防止线束因磕碰而损坏，且还能防止较大的外力从线束接口处拉出，提高可靠性。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种线束接头的保护装置，所述保护装置包括：接头保护壳，包括内腔相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有相对的开口端和封闭端，转动锁止件，包括位于所述第一腔体内的锁止部和位于所述第一腔体外的联动部，所述锁止部和所述联动部固定连接，且所述锁止部和所述联动部沿同一轴线转动设置在所述封闭端上，所述锁止部上设有沿垂直于所述锁止部的转动轴线的方向延伸的锁止凸起，止动框，安装于所述开口端，所述止动框上设有向所述封闭端延伸的止动部，所述止动部上设有与所述锁止凸起配合的止动凹槽，所述止动凹槽距所述锁止部的转动轴线的距离不大于所述锁止凸起距所述锁止部的转动轴线的最远距离。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述锁止部呈圆柱状，所述锁止部的外壁上设有至少两个沿所述锁止部的径向延伸的所述锁止凸起，所述锁止部可自转地设置在所述封闭端上。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述联动部呈杆状，所述联动部的一端穿过所述封闭端与所述锁止部同轴连接，所述联动部的另一端设有施力卡槽；或者，所述联动部的另一端设有施力凸起。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述止动框朝向所述封闭端的框面设有定位凸起，所述第一腔体的内壁上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述止动部呈板状，所述止动框朝向所述封闭端的框面设有至少两个所述止动部，所述止动凹槽为开口槽，所述开口槽位于所述止动部的侧边，且开口槽的开口朝向所述第一腔体的内壁。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述保护装置还包括线束连接管，所述第二腔体的侧壁设有管道连接口，所述线束连接管的一端与所述管道连接口连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述线束连接管包括：连接管本体和管体接头，所述管体接头与所述管道连接口可拆卸连接，所述管体接头位于所述连接管本体的一端。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接管本体包括连接管槽体和连接管盖体，所述连接管槽体包括底板和两个平行相对的第一连接板，两个所述第一连接板均位于所述底板的同一板面，两个所述第一连接板上相背的板面均设有延伸方向与所述底板平行的安装滑槽，所述连接管盖体包括顶板和两个平行相对的第二连接板，两个所述第二连接板均位于所述顶板的同一板面，两个所述第二连接板上相对的板面均设有与所述安装滑槽配合的安装滑块，所述连接管盖体罩设于所述连接管槽体上以形成线束安装空腔。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接管槽体还包括隔板，所述隔板与所述第一连接板平行，所述隔板位于两个所述连接板之间，所述隔板的一侧边与所述底板连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接管本体为软管。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的线束接头的保护装置包括接头保护壳、转动锁止件和止动框。其中，转动锁止件安装在第一腔体的封堵端，且转动锁止件的锁止部位于第一腔体内，而转动锁止件的联动部位于第一腔体外。也即是，转动锁止件的一部分位于第一腔体内，而转动锁止件的另一部分位于第一腔体外。由于转动锁止件中位于第一腔体内和第一腔体外的锁止部和联动部是固定连接的，这样通过在接头保护壳的外部控制联动部动作，也可以带动位于接头保护壳的内部的锁止部一起动作。并且，由于锁止部和联动部沿同一轴线转动设置在所述封闭端，且锁止部上设置有锁止凸起，所以通过在接头保护壳的外部控制联动部转动时，也可以同步带动位于接头保护壳的内部的锁止部以及锁止凸起一起转动。这样在止动框安装在开口端后，由于止动凹槽距锁止部的转动轴线的距离不大于锁止凸起距所述锁止部的转动轴线的最远距离，因此止动框上延伸至第一腔体内的止动部可以通过止动部上的止动凹槽与锁止凸起配合，通过止动凹槽与锁止凸起相抵，从而制止锁止凸起继续转动，并将锁止凸起锁止在止动凹槽内，进而将止动框和接头保护壳安装在一起。

在使用该保护装置时，止动框可以安装在设置有线束接口的底面或墙面上，待线束接头插设于线束接口后，将接头保护壳的第一内腔的开口端对准止动框，使得接头保护壳将线束接头罩设在止动框上。同时，将与线束接头连接的线束从第一腔体引至第二腔体，并得以将显示从接头保护壳内引出。线束安装完毕后，通过转动设置在接头保护壳外部的联动部，以带动锁止部转动，待锁止部上的锁止凸起转动至止动凹槽后，完成止动框和接头保护壳的锁定安装。该保护装置将线束接头罩设于第一腔体内，能避免线束接头直接暴露于外部环境，以防止线束因磕碰而损坏，且还能防止较大的外力从线束接口处拉出，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种线束接头的保护装置的主视图；

图2是本公开实施例提供的一种线束接头的保护装置的侧视图；

图3是本公开实施例提供的一种接头保护壳的部分结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种接头保护壳与止动框装配的示意图；

图5是本公开实施例提供的一种线束连接管的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种线束连接管的结构示意图；

图7是图6提供的一种连接管本体的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种线束接头的保护装置，该保护装置包括：接头保护壳1、转动锁止件2和止动框3。

图1是本公开实施例提供的一种线束接头的保护装置的主视图，图2是本公开实施例提供的一种线束接头的保护装置的侧视图。如图1、2所示，接头保护壳1包括内腔相互连通的第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11具有相对的开口端13和封闭端14。

图3是本公开实施例提供的一种接头保护壳1的部分结构示意图。如图3所示，转动锁止件2包括位于第一腔体11内的锁止部21和位于第一腔体11外的联动部22，锁止部21和联动部22固定连接，且锁止部21和联动部22沿同一轴线转动设置在封闭端14上，锁止部21上设有沿垂直于锁止部21的转动轴线的方向延伸的锁止凸起23。

图4是本公开实施例提供的一种接头保护壳与止动框装配的示意图。如图4所示，止动框3安装于开口端13，止动框3上设有向封闭端14延伸的止动部31，止动部31上设有与锁止凸起23配合的止动凹槽32，止动凹槽32距锁止部21的转动轴线的距离不大于锁止凸起23距锁止部21的转动轴线的最远距离。

本公开实施例提供的线束接头的保护装置包括接头保护壳1、转动锁止件2和止动框3。其中，转动锁止件2安装在第一腔体11的封堵端，且转动锁止件2的锁止部21位于第一腔体11内，而转动锁止件2的联动部22位于第一腔体11外。也即是，转动锁止件2的一部分位于第一腔体11内，而转动锁止件2的另一部分位于第一腔体11外。由于转动锁止件2中位于第一腔体11内和第一腔体11外的锁止部21和联动部22是固定连接的，这样通过在接头保护壳1的外部控制联动部22动作，也可以带动位于接头保护壳1的内部的锁止部21一起动作。并且，由于锁止部21和联动部22沿同一轴线转动设置在所述封闭端14，且锁止部21上设置有锁止凸起23，所以通过在接头保护壳1的外部控制联动部22转动时，也可以同步带动位于接头保护壳1的内部的锁止部21以及锁止凸起23一起转动。这样在止动框3安装在开口端13后，由于止动凹槽32距锁止部21的转动轴线的距离不大于锁止凸起23距所述锁止部21的转动轴线的最远距离，因此止动框3上延伸至第一腔体11内的止动部31可以通过止动部31上的止动凹槽32与锁止凸起23配合，通过止动凹槽32与锁止凸起23相抵，从而制止锁止凸起23继续转动，并将锁止凸起23锁止在止动凹槽32内，进而将止动框3和接头保护壳1安装在一起。

在使用该保护装置时，止动框3可以安装在设置有线束接口的底面或墙面上，待线束接头插设于线束接口后，将接头保护壳1的第一内腔的开口端13对准止动框3，使得接头保护壳1将线束接头罩设在止动框3上。同时，将与线束接头连接的线束从第一腔体11引至第二腔体12，并得以将显示从接头保护壳1内引出。线束安装完毕后，通过转动设置在接头保护壳1外部的联动部22，以带动锁止部21转动，待锁止部21上的锁止凸起23转动至止动凹槽32后，完成止动框3和接头保护壳1的锁定安装。该保护装置将线束接头罩设于第一腔体11内，能避免线束接头直接暴露于外部环境，以防止线束因磕碰而损坏，且还能防止较大的外力从线束接口处拉出，提高可靠性。

可选地，锁止部21呈圆柱状，锁止部21的外壁上设有至少两个沿锁止部21的径向延伸的锁止凸起23，锁止部21可自转地设置在封闭端14上。通过将锁止部21设置为圆柱状，锁止部21能以自身的中轴线为转动轴线进行自转，并在锁止部21的外周壁上设置多个径向延伸的锁止凸起23，从而延长锁止部21的径向长度，以便于锁止凸起23随锁止部21转动的过程中能转动至与止动凹槽32配合。

示例性地，如图3、4所示，锁止部21呈圆柱状，锁止部21的外壁上设置有两个锁止凸起23，两个锁止凸起23对称布置在锁止部21上。这样通过在锁止部21上对称设置两个锁止凸起23，能提高锁止部21转动时的平衡性，不易发生歪斜，从而确保锁止凸起23能与止动凹槽32配合，提高可靠性。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，联动部22呈杆状，联动部22的一端穿过封闭端14与锁止部21同轴连接，结合图1，联动部22的另一端设有施力卡槽20。通过将联动部22设置为呈杆状，并在第一腔体11的封闭端14设置供联动部22通过的通孔，以使得联动部22的一端能穿过封闭端14与锁止部21连接在一起。这样在接头保护壳1外部转动联动部22时，位于第一腔体11内的锁止部21也能一起转动。同时联动部22的端部设有施力卡槽20，在需要控制联动部22转动时，通过工具插接于施力卡槽20内，从而能快速方便地推动联动部22转动。

在另一种可能的实现方式中，联动部22呈杆状，联动部22的一端穿过封闭端14与锁止部21同轴连接，联动部22的另一端设有施力凸起。通过将联动部22设置为呈杆状，并在第一腔体11的封闭端14设置供联动部22通过的通孔，以使得联动部22的一端能穿过封闭端14与锁止部21连接在一起。这样在接头保护壳1外部转动联动部22时，位于第一腔体11内的锁止部21也能一起转动。同时联动部22的端部设有施力凸起，在需要控制联动部22转动时，通过工具包覆施力凸起，从而能快速方便地推动联动部22转动。

如图4所示，止动框3朝向封闭端14的框面设有定位凸起，第一腔体11的内壁上设有与定位凸起配合的定位凹槽15。

上述实现方式中，如图4所示，止动框3的框面上还可以设置多个安装通孔33，通过在安装通孔33上设置螺栓、螺钉等锁止件，以将止动框3安装于底面或墙面上。在将接头保护壳1安装在止动框3上时，将第一腔体11的内壁上设置的定位凹槽15对准止动框3上的定位凸起，并控制线束保护壳上的定位凸起卡装在定位凹槽15内，从而准确地将线束保护壳安装在止动框3上，以实现快速组装的目的。

可选地，止动部31呈板状，止动框3朝向封闭端14的框面设有至少两个止动部31，止动凹槽32为开口槽，开口槽位于止动部31的侧边，且开口槽的开口朝向第一腔体11的内壁。通过将止动部31设置为板状，以便于向着封闭端14延伸止动部31的板面能与第一腔体11的内壁贴合，借助板状的止动部31与第一腔体11的内壁贴合，从而防止出现接头保护壳1出现松动。

如图4所示，由于止动凹槽32为开口槽，且开口槽的开口朝向第一腔体11的内壁，这样锁止凸起23转动时，就能从位于止动部31的侧边的开口槽的开口进入开口槽内，以实现锁止凸起23与止动凹槽32的配合。其中，每个止动部31上均设置有一个止动凹槽32，因此止动部31的数量与锁止凸起23的数量相对应，从而确保每个锁止凸起23都有一个止动凹槽32与之匹配。

示例性地，如图4所示，止动部31呈板状，止动框3朝向封闭端14的框面设有两个止动部31，两个板状的止动部31分别与第一腔体11内相对的两个内壁贴合，以防止出现接头保护壳1出现松动。并且，两个止动部31分别对应锁止部21上的两个锁止凸起23，每个止动部31的止动凹槽32均与对应的一个锁止凸起23匹配，以确保接头保护壳1稳定地锁止在止动框3上。

可选地，保护装置还包括线束连接管4，第二腔体12的侧壁设有管道连接口16，线束连接管4的一端与管道连接口16连接。如图1、2所示，第二腔体12上背离第一腔体11的侧壁设置有管道连接口16，该管道连接口16用于与安装线束的管道连接，也即线束接头通过接头保护壳1罩设后，连接线束接头的线束还可以安装在与管道连接口16连接的线束连接管4内，以实现对线束的全方位保护。

图5是本公开实施例提供的一种线束连接管的结构示意图，图6是本公开实施例提供的另一种线束连接管的结构示意图。如图5、6所示，线束连接管4包括：连接管本体41和管体接头42，管体接头42与管道连接口16可拆卸连接，管体接头42位于连接管本体41的一端。

其中，管体接头42与管道连接口16可以设置为相互卡接，例如，管体接头42上具有卡接凸块，而管道连接口16上可以设置与卡接凸块卡接配合的卡接凹槽，从而实现管体接头42与管道连接口16可拆卸连接。

其中，管体接头42与管道连接口16可以设置为相互螺纹，例如，管体接头42上具有外螺纹，而管道连接口16上可以设置内螺纹，从而实现管体接头42与管道连接口16可拆卸连接。

在本公开的一种可能的实现方式中，如图5所示，连接管本体41为软管，例如橡胶管、波纹管等。其中，连接管本体41是用于安装线束的，因此将连接管本体41设置为软管，以便于连接管本体41随线束一起弯曲，从而方便线路敷设。

在本公开的另一种可能的实现方式中，图7是图6提供的一种连接管本体的结构示意图。如图7所示，连接管本体41包括连接管槽体43和连接管盖体44，连接管槽体43包括底板431和两个平行相对的第一连接板432，两个第一连接板432均位于底板431的同一板面，两个第一连接板432上相背的板面均设有延伸方向与底板431平行的安装滑槽433，连接管盖体44包括顶板441和两个平行相对的第二连接板442，两个第二连接板442均位于顶板441的同一板面，两个第二连接板442上相对的板面均设有与安装滑槽433配合的安装滑块443，连接管盖体44罩设于连接管槽体43上以形成线束安装空腔。

上述实现方式中的连接管本体41为硬质材料制成，例如，连接管本体41可以采用硬质塑料制备。该种连接管本体41较为坚硬，适用于线束敷设在地面上的情况。

如图7所示，该连接管本体41为分体结构，包括连接管槽体43和连接管盖体44。连接管盖体44用于盖设在连接管槽体43上，两者连接后形成的空腔即为安装线束的线束安装空腔。其中，由于两个第一连接板432上相背的板面均设有延伸方向与底板431平行的安装滑槽433，且两个第二连接板442上相对的板面均设有与安装滑槽433配合的安装滑块443，如图7所示，安装滑槽433可以是圆弧槽，而与安装滑槽433匹配的安装滑块443则可以是呈圆柱状。也即，连接管盖体44可以通过安装滑块443安装在安装滑槽433内，这样使得连接管盖体44可以沿着安装滑槽433在连接管槽体43上滑动。在需要安装线束时，将连接管盖体44在连接管槽体43上滑动，露出连接管槽体43的内腔，以便将线束敷设于其中。在线束敷设完毕后，再连接管盖体44在连接管槽体43上滑动，遮挡连接管槽体43的内腔，以对连接管本体41内的线束进行保护。

如图7所示，连接管槽体43还包括隔板434，隔板434与第一连接板432平行，隔板434位于两个连接板之间，隔板434的一侧边与底板431连接。通过在连接管槽体43上设置隔板434，将线束安装空腔封隔为两个空腔，可以用于将线束分为两路进行敷设，以便线路相互缠绕。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线束接头的保护装置，其特征在于，所述保护装置包括：

接头保护壳(1)，包括内腔相互连通的第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)具有相对的开口端(13)和封闭端(14)，

转动锁止件(2)，包括位于所述第一腔体(11)内的锁止部(21)和位于所述第一腔体(11)外的联动部(22)，所述锁止部(21)和所述联动部(22)固定连接，且所述锁止部(21)和所述联动部(22)沿同一轴线转动设置在所述封闭端(14)上，所述锁止部(21)上设有沿垂直于所述锁止部(21)的转动轴线的方向延伸的锁止凸起(23)，

止动框(3)，安装于所述开口端(13)，所述止动框(3)上设有向所述封闭端(14)延伸的止动部(31)，所述止动部(31)上设有与所述锁止凸起(23)配合的止动凹槽(32)，所述止动凹槽(32)距所述锁止部(21)的转动轴线的距离不大于所述锁止凸起(23)距所述锁止部(21)的转动轴线的最远距离。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述锁止部(21)呈圆柱状，所述锁止部(21)的外壁上设有至少两个沿所述锁止部(21)的径向延伸的所述锁止凸起(23)，所述锁止部(21)可自转地设置在所述封闭端(14)上。

3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述联动部(22)呈杆状，所述联动部(22)的一端穿过所述封闭端(14)与所述锁止部(21)同轴连接，

所述联动部(22)的另一端设有施力卡槽(20)；或者，

所述联动部(22)的另一端设有施力凸起。

4.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述止动框(3)朝向所述封闭端(14)的框面设有定位凸起，所述第一腔体(11)的内壁上设有与所述定位凸起配合的定位凹槽(15)。

5.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述止动部(31)呈板状，所述止动框(3)朝向所述封闭端(14)的框面设有至少两个所述止动部(31)，所述止动凹槽(32)为开口槽，所述开口槽位于所述止动部(31)的侧边，且开口槽的开口朝向所述第一腔体(11)的内壁。

6.根据权利要求1至5任一项所述的保护装置，其特征在于，所述保护装置还包括线束连接管(4)，所述第二腔体(12)的侧壁设有管道连接口(16)，所述线束连接管(4)的一端与所述管道连接口(16)连接。

7.根据权利要求6所述的保护装置，其特征在于，所述线束连接管(4)包括：连接管本体(41)和管体接头(42)，所述管体接头(42)与所述管道连接口(16)可拆卸连接，所述管体接头(42)位于所述连接管本体(41)的一端。

8.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述连接管本体(41)包括连接管槽体(43)和连接管盖体(44)，所述连接管槽体(43)包括底板(431)和两个平行相对的第一连接板(432)，两个所述第一连接板(432)均位于所述底板(431)的同一板面，两个所述第一连接板(432)上相背的板面均设有延伸方向与所述底板(431)平行的安装滑槽(433)，

所述连接管盖体(44)包括顶板(441)和两个平行相对的第二连接板(442)，两个所述第二连接板(442)均位于所述顶板(441)的同一板面，两个所述第二连接板(442)上相对的板面均设有与所述安装滑槽(433)配合的安装滑块(443)，所述连接管盖体(44)罩设于所述连接管槽体(43)上以形成线束安装空腔。

9.根据权利要求8所述的保护装置，其特征在于，所述连接管槽体(43)还包括隔板(434)，所述隔板(434)与所述第一连接板(432)平行，所述隔板(434)位于两个所述连接板之间，所述隔板(434)的一侧边与所述底板(431)连接。

10.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述连接管本体(41)为软管。

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