CN212967364U - 大容量主变变压器夹件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大容量主变变压器夹件，包括底板，底板的上壁固定连接有导柱，导柱的内腔固定连接有固定带，导柱的内腔滑动连接有限位机构，导柱的外侧壁滑动连接有上板，上板的下壁固定连接有固定机构，上板的内腔固定连接有锁定机构，本装置设置的导柱为伸缩柱，可进行伸缩，从而对本装置的整体高度进行调节，使其本装置可对不同容量变压器内部的铁心硅钢片进行夹紧，从而不用生产很多型号的夹件，减轻生产压力，本装置设置的锁定机构，通过螺栓与固定带的相互配合，使其对本装置的高度进行固定，相对于原始的锁定方式，本装置在变压器长期运行时，固定处不易松动，结构稳定。

Description

大容量主变变压器夹件

技术领域

本实用新型涉及变压器夹件技术领域，具体为大容量主变变压器夹件。

背景技术

变压器夹件主要用于夹紧变压器的铁心硅钢片，因其变压器型号、容量的不同，其内部的铁心硅钢片的高度也不同，容量越大，需要的铁心硅钢片也就越多，叠加的越厚，而现有的变压器夹件能够夹紧的铁心硅钢片高度固定，只能对其中一种型号的变压器使用，对于不同容量的变压器需要采用不同的变压器夹件，使其生产压力过大，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大容量主变变压器夹件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大容量主变变压器夹件，包括底板，所述底板的上壁固定连接有导柱，所述导柱的内腔固定连接有固定带，所述导柱的内腔滑动连接有限位机构，所述导柱的外侧壁滑动连接有上板，所述上板的下壁固定连接有固定机构，所述上板的内腔固定连接有锁定机构。

优选的，所述限位机构包括双向伸缩杆、弹簧与限位块，所述导柱的侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的内腔固定连接有弹簧，所述双向伸缩杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块可通过通孔贯穿导柱的侧壁。

优选的，所述固定机构包括环形凸台、凹槽与套筒，所述上板的下壁固定连接有环形凸台，所述环形凸台的下壁固定连接有套筒，所述环形凸台的内侧壁开设有凹槽，所述上板的上壁开设有通孔，所述通孔与环形凸台和套筒的内侧壁大小一致。

优选的，所述锁定机构包括走带槽、锁块、防滑槽、螺栓与垫片，所述上板的内腔开设有走带槽，所述走带槽的一端与上板上壁开设的通孔相通，所述走带槽的另一端贯穿上板的侧壁，所述上板的上壁转动连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁套接有垫片，所述螺栓贯穿上板的上壁固定连接有锁块，所述锁块的下壁开设有防滑槽。

优选的，所述底板的下壁固定连接有接地保护线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置的导柱为伸缩柱，可进行伸缩，从而对本装置的整体高度进行调节，使其本装置可对不同容量变压器内部的铁心硅钢片进行夹紧，从而不用生产很多型号的夹件，减轻生产压力，本装置设置的锁定机构，通过螺栓与固定带的相互配合，使其对本装置的高度进行固定，相对于原始的锁定方式，本装置在变压器长期运行时，固定处不易松动，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处结构示意图。

图3为图1中B处结构示意图。

图中：1底板、2导柱、3固定带、4限位机构、41双向伸缩杆、42弹簧、 43限位块、5上板、6固定机构、61环形凸台、62凹槽、63套筒、7锁定机构、71走带槽、72锁块、73防滑槽、74螺栓、75垫片、8接地保护线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：大容量主变变压器夹件，包括底板1，底板1的上壁固定连接有导柱2，导柱2的内腔固定连接有固定带3，导柱2的内腔滑动连接有限位机构4，导柱2的外侧壁滑动连接有上板 5，上板5的下壁固定连接有固定机构6，上板5的内腔固定连接有锁定机构 7，导柱2为伸缩柱，可调节高度，以此适应不同容量的变压器，固定带3为绝缘带，无弹性，一导柱2内有一个固定带3，导柱2数量为两个，固定机构 6与锁定机构7相互配合，使其对导柱2的高度进行固定，从而使上板5与底板1之间的距离固定。

具体而言，限位机构4包括双向伸缩杆41、弹簧42与限位块43，导柱2 的侧壁开设有通孔，通孔的内侧壁固定连接有双向伸缩杆41，双向伸缩杆41 的内腔固定连接有弹簧42，双向伸缩杆41的两侧均固定连接有限位块43，限位块43可通过通孔贯穿导柱2的侧壁，在上板5与导柱2相连接时，导柱 2与套筒63和环形凸台61套接，当导柱2侧壁的通孔与环形凸台61侧壁的凹槽62对齐时，通过弹簧42的弹力，限位块43会从通孔弹出，卡入凹槽62 内，使其导柱2的高度可通过上板5来进行调节。

具体而言，固定机构6包括环形凸台61、凹槽62与套筒63，上板5的下壁固定连接有环形凸台61，环形凸台61的下壁固定连接有套筒63，环形凸台61的内侧壁开设有凹槽62，上板5的上壁开设有通孔，通孔与环形凸台 61和套筒63的内侧壁大小一致，环形凸台61侧壁的凹槽62与其导柱2两侧的限位块43相互卡接，使其固定机构6与导柱卡扣连接，套筒63套接在导柱2的外侧，同时可插入铁心硅钢片的插入孔。

具体而言，锁定机构7包括走带槽71、锁块72、防滑槽73、螺栓74与垫片75，上板5的内腔开设有走带槽71，走带槽71的一端与上板5上壁开设的通孔相通，走带槽71的另一端贯穿上板5的侧壁，上板5的上壁转动连接有螺栓74，螺栓74的外侧壁套接有垫片75，螺栓74贯穿上板5的上壁固定连接有锁块72，锁块72的下壁开设有防滑槽73，固定带3从走带槽71的内腔穿过，通过调节螺栓74的高度使其锁块72压紧固定带3防滑槽73使其锁块72与固定带3之间的摩擦力增大。

具体而言，底板1的下壁固定连接有接地保护线8，接地保护线8使其变压器在工作过程中，使其本夹件不带电，保护工作人员操作安全。

工作原理：先将底板1上部导柱2调整到合适长度，插入铁心硅钢片的插入孔内，再套入套筒63内，并与环形凸台61内侧壁的凹槽62对齐，此时，导柱2内的双向伸缩杆41因其弹簧42的作用向外伸出，使其限位块43插入凹槽62内，使其导柱2与环形凸台61卡扣连接，将上板5下壁的环形凸台 61的下壁与铁心硅钢片的上壁贴合，套筒63插入铁心硅钢片的插入孔内，再将固定带3从通孔穿入上板5内腔的走带槽71内，并穿出拉紧，使其环形凸台61下壁与铁心硅钢片上壁紧密贴合，将上板5上壁的螺栓74旋动，使其锁块72向下移动，与其固定带3贴合，并压紧，防滑槽73增大摩擦力，最后将接地保护线8与变压器接地线进行连接，保护日后进行维修时，工作人员的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.大容量主变变压器夹件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上壁固定连接有导柱(2)，所述导柱(2)的内腔固定连接有固定带(3)，所述导柱(2)的内腔滑动连接有限位机构(4)，所述导柱(2)的外侧壁滑动连接有上板(5)，所述上板(5)的下壁固定连接有固定机构(6)，所述上板(5)的内腔固定连接有锁定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的大容量主变变压器夹件，其特征在于：所述限位机构(4)包括双向伸缩杆(41)、弹簧(42)与限位块(43)，所述导柱(2)的侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有双向伸缩杆(41)，所述双向伸缩杆(41)的内腔固定连接有弹簧(42)，所述双向伸缩杆(41)的两侧均固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)可通过通孔贯穿导柱(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的大容量主变变压器夹件，其特征在于：所述固定机构(6)包括环形凸台(61)、凹槽(62)与套筒(63)，所述上板(5)的下壁固定连接有环形凸台(61)，所述环形凸台(61)的下壁固定连接有套筒(63)，所述环形凸台(61)的内侧壁开设有凹槽(62)，所述上板(5)的上壁开设有通孔，所述通孔与环形凸台(61)和套筒(63)的内侧壁大小一致。

4.根据权利要求1所述的大容量主变变压器夹件，其特征在于：所述锁定机构(7)包括走带槽(71)、锁块(72)、防滑槽(73)、螺栓(74)与垫片(75)，所述上板(5)的内腔开设有走带槽(71)，所述走带槽(71)的一端与上板(5)上壁开设的通孔相通，所述走带槽(71)的另一端贯穿上板(5)的侧壁，所述上板(5)的上壁转动连接有螺栓(74)，所述螺栓(74)的外侧壁套接有垫片(75)，所述螺栓(74)贯穿上板(5)的上壁固定连接有锁块(72)，所述锁块(72)的下壁开设有防滑槽(73)。

5.根据权利要求1所述的大容量主变变压器夹件，其特征在于：所述底板(1)的下壁固定连接有接地保护线(8)。

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