CN212964651U - 一种混凝土腐蚀深度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土腐蚀检测技术领域，尤其为一种混凝土腐蚀深度的检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板。通过第一电机的输出端可驱动联轴器及丝杆旋转，通过丝杆配合升降板，其相互螺纹连接，从而丝杆旋转可驱动升降板垂直移动，有利于调节高度，通过设置有滑轨，可便于支撑杆做圆周运动，从而有利于固定板旋转，通过设置有第一电动推杆，其一端延伸或收缩可推拉第一安装板水平移动，从而便于钻孔杆靠近腐蚀处。

Description

一种混凝土腐蚀深度的检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土腐蚀检测技术领域，具体涉及一种混凝土腐蚀深度的检测装置。

背景技术

地下水对混凝的腐蚀分为三类，结晶类，分解类，结晶分解类。结晶类：结晶类腐蚀主要是能生成水化硫铝酸钙，体积增大在混凝土中产生很大的内应力。硫酸根离子为结晶类腐蚀性评价指标。分解类：侵蚀性二氧化碳含量过高，碳酸氢根离子含量过低，对混凝土腐蚀性越强。碳酸氢根离子为分解类腐蚀性评价指标。结晶分解类又称结晶复合型腐蚀，当地下水中氨根、硝酸根离子和氯、镁离子含量过多时，与混凝土中的氢氧化钙作用发生的腐蚀作用。混凝土被腐蚀后，应该对其腐蚀深度进行检测，从而便于维护人员对混凝土进行维护。

然而，现有的混凝土腐蚀深度检测装置少之又少，对于混凝土的腐蚀深度检测通常是人工对腐蚀处进行挖空，然后再进行检测，不仅操作速度较慢，而且检测结果通常会存在误差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土腐蚀深度的检测装置，解决了检测结果通常会存在误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土腐蚀深度的检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一固定桩，所述第一固定桩的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻孔杆，所述固定板的上表面固定连接有第二固定桩，所述第二固定桩的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有抽渣管，所述真空泵的输出端固定连接有排渣管，所述固定板的上表面固定连接有第三固定桩，所述第三固定桩的内部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定连接有显示装置，所述显示装置的一侧固定连接有探杆，所述探杆的一端固定连接有内窥镜头。

优选的，所述底板的下表面转动连接有万向轮，且万向轮的数量为四个并为对称设置。

优选的，所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定连接有限位杆。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆为等间距圆周阵列设置。

优选的，所述导杆的数量为两个，且讲个导杆均垂直贯穿升降板。

优选的，所述钻孔杆的表面固定连接有螺纹片，且钻孔杆的一端为尖锥设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机的输出端可驱动联轴器及丝杆旋转，通过丝杆配合升降板，其相互螺纹连接，从而丝杆旋转可驱动升降板垂直移动，有利于调节高度，通过设置有滑轨，可便于支撑杆做圆周运动，从而有利于固定板旋转，通过设置有第一电动推杆，其一端延伸或收缩可推拉第一安装板水平移动，从而便于钻孔杆靠近腐蚀处，通过设置有第二电机，其输出端可驱动钻孔杆旋转，从而可对腐蚀处进行打孔，通过设置有第二电动推杆，其一端延伸或收缩可推拉第二安装板水平移动，通过设置有真空泵，可通过抽渣管抽取打孔内的腐蚀混凝土并使其通过排渣管排出，可对孔内进行清理，进而会减小检测误差，通过设置有第三电动推杆，其一端延伸收缩可连同显示装置及探杆水平移动，从而有利于探杆进入开孔内，通过显示装置配合探杆及内窥镜头，内窥镜头进入孔内，可将画面通过探杆传递至显示装置内，从而便于工作人员观察腐蚀处内部情况，从而会极大地缩小误差的几率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的内部结构图。

图中：1底板；2第一固定架；3第一电机；4联轴器；5丝杆；6升降板；7滑轨；8支撑杆；9固定板；10第一固定桩；11第一电动推杆；12第一安装板；13第二固定架；14第二电机；15钻孔杆；16第二固定桩；17第二电动推杆；18第二安装板；19真空泵；20抽渣管；21排渣管；22第三固定桩；23第三电动推杆；24显示装置；25探杆；26内窥镜头；27万向轮；28导杆；29限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土腐蚀深度的检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一固定架2，第一固定架2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有联轴器4，联轴器4的内部固定连接有丝杆5，丝杆5的表面螺纹连接有升降板6，升降板6的上表面固定连接有滑轨7，滑轨7的内部滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有固定板9，固定板9的上表面固定连接有第一固定桩10，第一固定桩10的内部固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的一端固定连接有第一安装板12，第一安装板12的一侧固定连接有第二固定架13，第二固定架13的内部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有钻孔杆15，固定板9的上表面固定连接有第二固定桩16，第二固定桩16的内部固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的一端固定连接有第二安装板18，第二安装板18的上表面固定安装有真空泵19，真空泵19的输出端固定连接有抽渣管20，真空泵19的输出端固定连接有排渣管21，固定板9的上表面固定连接有第三固定桩22，第三固定桩22的内部固定安装有第三电动推杆23，第三电动推杆23的一端固定连接有显示装置24，显示装置24的一侧固定连接有探杆25，探杆25的一端固定连接有内窥镜头26。

本实施例中，通过设置有第一电机3，其输出端可驱动联轴器4及丝杆5旋转，通过丝杆5配合升降板6，其相互螺纹连接，从而丝杆5旋转可驱动升降板6垂直移动，有利于调节高度，通过设置有滑轨7，可便于支撑杆8做圆周运动，从而有利于固定板9旋转，方便切换工作状态，通过设置有第一电动推杆11，其一端延伸或收缩可推拉第一安装板12水平移动，从而便于钻孔杆15靠近腐蚀处，通过设置有第二电机14，其输出端可驱动钻孔杆15旋转，从而可对腐蚀处进行打孔，通过设置有第二电动推杆17，其一端延伸或收缩可推拉第二安装板18水平移动，通过设置有真空泵19，可通过抽渣管20抽取打孔内的腐蚀混凝土并使其通过排渣管21排出，可对孔内进行清理，进而会减小检测误差，通过设置有第三电动推杆23，其一端延伸收缩可连同显示装置24及探杆25水平移动，从而有利于探杆25进入开孔内，通过显示装置24配合探杆25及内窥镜头26，内窥镜头26进入孔内，可将画面通过探杆25传递至显示装置24内，从而便于工作人员观察腐蚀处内部情况，从而会极大地缩小误差的几率。

具体的，底板1的下表面转动连接有万向轮27，且万向轮27的数量为四个并为对称设置，通过设置有万向轮27，可有利于此装置移动，通过设置万向轮27的数量为四个并为对称设置，从而可便于此装置转向，增强稳定性的同时也提高灵敏性。

具体的，底板1的上表面固定连接有导杆28，导杆28的顶端固定连接有限位杆29，通过设置有导杆28，可防止升降板6随丝杆5旋转，通过设置有限位杆29，可有效地避免升降板6脱离丝杆5。

具体的，支撑杆8的数量为四个，且四个支撑杆8为等间距圆周阵列设置，通过设置支撑杆8的数量为四个，且四个支撑杆8为等间距圆周阵列设置，从而便于增强固定板9的稳定性，进而便于固定板9平稳旋转，有利于切换工作状态。

具体的，导杆28的数量为两个，且讲个导杆28均垂直贯穿升降板6，通过设置导杆28的数量为两个，且讲个导杆28均垂直贯穿升降板6，可便于升降板6与丝杆5之间产生作用力，从而丝杆5顺时针旋转或逆时针旋转时可驱动升降板6垂直移动。

具体的，钻孔杆15的表面固定连接有螺纹片，且钻孔杆15的一端为尖锥设置，通过设置钻孔杆15的表面固定连接有螺纹片，从而可防止在打孔时混凝土渣堵塞孔洞，通过钻孔杆15的一端为尖锥设置，从而便于钻孔杆15的一端顺利扎入混凝土的腐蚀处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先，将此装置移动至所需位置，然后启动第一电机3驱动丝杆5旋转，丝杆5旋转驱动升降板6垂直移动调节至合适的高度后，然后拨动固定板9，固定板9通过支撑杆8在滑轨7内的滑动而旋转，使钻孔杆15对准混凝土的腐蚀处，然后启动第二电机14驱动钻孔杆15旋转，启动并控制第一电动推杆11的一端延伸推动钻孔杆15向前移，然后钻孔杆15扎入混凝土的腐蚀处并持续前进，从而可开设出一个开孔，然后控制第一电动推杆11的一端收缩拉出钻孔杆15，然后再次拨动固定板9，使抽渣管20对准开孔，然后启动真空泵19及第二电动推杆17，控制第二电动推杆17的一端延伸，使抽渣管20进入开孔，真空泵19通过抽渣管20抽出开孔内的残渣并通过排渣管21排出，然后再次控制第二电动推杆17的一端收缩拉出抽渣管20，然后再次拨动固定板9旋转，使内窥镜头26对准开孔，然后启动并控制第三电动推杆23的一端延伸，使内窥镜头26进入开孔内，内窥镜头26将拍摄的画面通过探杆25传递至显示装置24进行显示，工作人员可通过显示装置24观察腐蚀处的内部情况，然后再对混凝土进行维护修补，然后再次控制第三电动推杆23的一端收缩拉出内窥镜头26，其中，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土腐蚀深度的检测装置，包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有第一固定架（2），其特征在于：所述第一固定架（2）的内部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有联轴器（4），所述联轴器（4）的内部固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面螺纹连接有升降板（6），所述升降板（6）的上表面固定连接有滑轨（7），所述滑轨（7）的内部滑动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的上表面固定连接有第一固定桩（10），所述第一固定桩（10）的内部固定安装有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的一端固定连接有第一安装板（12），所述第一安装板（12）的一侧固定连接有第二固定架（13），所述第二固定架（13）的内部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有钻孔杆（15），所述固定板（9）的上表面固定连接有第二固定桩（16），所述第二固定桩（16）的内部固定安装有第二电动推杆（17），所述第二电动推杆（17）的一端固定连接有第二安装板（18），所述第二安装板（18）的上表面固定安装有真空泵（19），所述真空泵（19）的输出端固定连接有抽渣管（20），所述真空泵（19）的输出端固定连接有排渣管（21），所述固定板（9）的上表面固定连接有第三固定桩（22），所述第三固定桩（22）的内部固定安装有第三电动推杆（23），所述第三电动推杆（23）的一端固定连接有显示装置（24），所述显示装置（24）的一侧固定连接有探杆（25），所述探杆（25）的一端固定连接有内窥镜头（26）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土腐蚀深度的检测装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面转动连接有万向轮（27），且万向轮（27）的数量为四个并为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土腐蚀深度的检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有导杆（28），所述导杆（28）的顶端固定连接有限位杆（29）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土腐蚀深度的检测装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的数量为四个，且四个支撑杆（8）为等间距圆周阵列设置。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土腐蚀深度的检测装置，其特征在于：所述导杆（28）的数量为两个，且讲个导杆（28）均垂直贯穿升降板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土腐蚀深度的检测装置，其特征在于：所述钻孔杆（15）的表面固定连接有螺纹片，且钻孔杆（15）的一端为尖锥设置。

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