CN212964486U - 一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端顶部固定连接有承载板，所述承载板的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离承载板的一端固定连接有集液箱，所述集液箱的顶部固定插设有进液管，所述集液箱内设有安装板，所述集液箱的一侧设有转动腔，所述转动腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个夹持板。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭浸技术领域，尤其涉及一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置。
背景技术
炭浸法是一种用活性炭同时进行浸出和吸附的矿浆吸附工艺，是现代金矿选矿的主流方式，矿浆中的载金炭密度是关系到金矿选矿质量的重要参数。
但是现有的各矿区对炭浸系统中炭密度的测量，基本是靠人工进行检测，检测效率较低，具有缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中各矿区对炭浸系统中炭密度的测量，基本是靠人工进行检测，检测效率较低，具有缺陷性的问题，而提出的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端顶部固定连接有承载板，所述承载板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离承载板的一端固定连接有集液箱，所述集液箱的顶部固定插设有进液管，所述集液箱内设有安装板，所述集液箱的一侧设有转动腔，所述转动腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个夹持板，两个所述夹持板螺口内的螺纹为相反设置，两个所述夹持板相对的一侧均与安装板的外壁相抵，所述集液箱的一侧设有开口，所述开口内设有挡板，所述挡板的一端与开口内壁通过转轴转动连接，所述挡板远离转轴的一端侧壁上固定连接有连接块，所述集液箱的外壁上固定连接有锁紧块，所述锁紧块与连接块之间通过锁紧螺钉连接，所述安装板上设有凹槽，所述凹槽内设有滤网，所述滤网与凹槽内壁之间固定连接有称重传感器，所述安装板的底部插设有排液管。
优选地，所述凹槽内底部两侧均固定连接有导流板。
优选地，所述夹持板靠近安装板的一侧固定连接有橡胶垫。
优选地，所述支撑板上设有导流槽。
优选地，所述螺纹杆的顶端贯穿转动腔并固定连接有转块。
优选地，所述挡板的一侧设有限位槽，所述安装板的一端滑动插设在限位槽内。
本实用新型中，通过安装板将集液箱与承载板之间进行连接，矿浆从进液管导入到集液箱内部，此时矿浆通过安装板上内的滤网对矿浆中的载金碳进行过滤，过滤后的矿浆从排液管上导出，而过滤出的载金碳保留在滤网上，此时滤网底部的称重传感器对载金碳进行称重，然后将收集的数据上传，在需要进行下一个循环时转动螺纹杆带动两个夹持板相背移动从而释放安装板，随后将锁紧螺钉从锁紧块上旋出抽出安装板。本实用新型通过称重机构的设置能够自动完成炭浸系统的炭密度检测，且拆装便捷比人工检测更加及时、准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置的A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置的B处结构示意图。
图中：1基座、2支撑板、3承载板、4连接板、5集液箱、6进液管、7安装板、8螺纹杆、9夹持板、10挡板、11连接块、12锁紧块、13锁紧螺钉、14滤网、15称重传感器、16排液管、17导流板、18橡胶垫、19转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一端顶部固定连接有承载板3，承载板3的一侧固定连接有连接板4，连接板4远离承载板3的一端固定连接有集液箱5，集液箱5的顶部固定插设有进液管6，集液箱5内设有安装板7，集液箱5的一侧设有转动腔，转动腔内转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹套接有两个夹持板9，两个夹持板9螺口内的螺纹为相反设置，两个夹持板9相对的一侧均与安装板7的外壁相抵，集液箱5的一侧设有开口，开口内设有挡板10，挡板10的一端与开口内壁通过转轴转动连接，挡板10远离转轴的一端侧壁上固定连接有连接块11，集液箱5的外壁上固定连接有锁紧块12，锁紧块12与连接块11之间通过锁紧螺钉13连接，安装板7上设有凹槽，凹槽内设有滤网14，滤网14与凹槽内壁之间固定连接有称重传感器15，安装板7的底部插设有排液管16；具体的讲，安装板4将集液箱5与承载板3之间进行连接，矿浆从进液管6导入到集液箱5内部，此时矿浆通过安装板4上内的滤网14对矿浆中的载金碳进行过滤，过滤后的矿浆从排液管16上导出，而过滤出的载金碳保留在滤网14上，此时滤网14底部的称重传感器15对载金碳进行称重，然后将收集的数据上传，在需要进行下一个循环时转动螺纹杆8带动两个夹持板9相背移动从而释放安装板7，随后将锁紧螺钉13从锁紧块12上旋出抽出安装板7。
本实用新型中，凹槽内底部两侧均固定连接有导流板17，便于对矿浆导流；夹持板9靠近安装板7的一侧固定连接有橡胶垫18，增加夹持缓冲力；支撑板2上设有导流槽，便于导流矿浆；螺纹杆8的顶端贯穿转动腔并固定连接有转块19，方便转动螺纹杆8；挡板10的一侧设有限位槽，安装板7的一端滑动插设在限位槽内，更加稳定安装板7。
工作原理，首先安装板4将集液箱5与承载板3之间进行连接，矿浆从进液管6导入到集液箱5内部，此时矿浆通过安装板4上内的滤网14对矿浆中的载金碳进行过滤，过滤后的矿浆从排液管16上导出，而过滤出的载金碳保留在滤网14上，此时滤网14底部的称重传感器15对载金碳进行称重，然后将收集的数据上传，在需要进行下一个循环时转动螺纹杆8带动两个夹持板9相背移动从而释放安装板7，随后将锁紧螺钉13从锁紧块12上旋出抽出安装板7。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端顶部固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离承载板(3)的一端固定连接有集液箱(5)，所述集液箱(5)的顶部固定插设有进液管(6)，所述集液箱(5)内设有安装板(7)，所述集液箱(5)的一侧设有转动腔，所述转动腔内转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹套接有两个夹持板(9)，两个所述夹持板(9)螺口内的螺纹为相反设置，两个所述夹持板(9)相对的一侧均与安装板(7)的外壁相抵，所述集液箱(5)的一侧设有开口，所述开口内设有挡板(10)，所述挡板(10)的一端与开口内壁通过转轴转动连接，所述挡板(10)远离转轴的一端侧壁上固定连接有连接块(11)，所述集液箱(5)的外壁上固定连接有锁紧块(12)，所述锁紧块(12)与连接块(11)之间通过锁紧螺钉(13)连接，所述安装板(7)上设有凹槽，所述凹槽内设有滤网(14)，所述滤网(14)与凹槽内壁之间固定连接有称重传感器(15)，所述安装板(7)的底部插设有排液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，其特征在于，所述凹槽内底部两侧均固定连接有导流板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，其特征在于，所述夹持板(9)靠近安装板(7)的一侧固定连接有橡胶垫(18)。
4.根据权利要求1所述的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设有导流槽。
5.根据权利要求1所述的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)的顶端贯穿转动腔并固定连接有转块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置，其特征在于，所述挡板(10)的一侧设有限位槽，所述安装板(7)的一端滑动插设在限位槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021326381.XU CN212964486U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种炭浸系统炭密度在线自动检测装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212964486U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114441378A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-06 | 中南大学 | 一种智能浓度壶系统及其选矿厂矿浆浓度检测的方法 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021326381.XU patent/CN212964486U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114441378A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-06 | 中南大学 | 一种智能浓度壶系统及其选矿厂矿浆浓度检测的方法 |
| CN114441378B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-04-12 | 中南大学 | 一种智能浓度壶系统及其选矿厂矿浆浓度检测的方法 |
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