CN212963517U - 电子式温补模式燃气表控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子式温补模式燃气表控制器，包括壳体及测温管，所述壳体的内部设置有控制电路板；所述控制电路板具有控制模块，所述控制模块上连接有燃气计量模块、存储模块、阀控模块、显示模块、温度传感器、IC卡读写模块、报警模块、供电模块及通讯模块；所述测温管的中部沿与其轴线所垂直的方向设置有传感器安装管，所述传感器安装管的内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述控制电路板连接；将测温管安装在燃气表的进气口处，通过温度传感器对通过测温管的天然气温度进行检测，可获得实时的天然气温度，将天然气的温度进行补偿计算出标准温度下的燃气体积，可降低测量误差，提升测量精度。

Description

电子式温补模式燃气表控制器

技术领域

本实用新型属于燃气表技术领域，具体涉及一种电子式温补模式燃气表控制器。

背景技术

目前的电子温度补偿燃气表，机械计数器是工况(工作状态：正常工作时的温度)输出气量值，显示屏是温度补偿后的标况(标况状态：20℃)输出。电子温度补偿燃气表在检定时需要标况输出，因为目前显示屏输出没有有效、可靠的图像识别技术，所以目前电子温度补偿燃气表无法实现自动检定。目前电子温度补偿燃气表检定是手工检定的方式，人工读取显示屏的数据，效率低，人为误差大。

现有技术中，申请号为CN201920061740.4的中国实用新型专利，公开了一种适用于自动检定的电子温度补偿燃气表，包括控制器，所述控制器包括单片机、采样计数模块、温度采集模块、存储模块和LED模块；所述采样计数模块、温度采集模块、存储模块和LED模块分别与所述单片机信号连接；所述采样计数模块用于燃气表的基本用气采样；所述温度采集模块用于采集燃气表温度，计算标况用气量；所述存储模块用于存储用气量数据；所述LED模块受单片机控制，根据检定时不同流量点变换亮灭灯频率。

上述现有技术中的燃气表通过采集燃气表温度，将燃气表的温度视为燃气温度，然后将该温度下的燃气体积转换成标准温度下的燃气体积，而在实际情况下，燃气的温度与燃气表之间温度存在差异，通过测量燃气表的温度进行补偿仍存在较大误差。

因此，需要设计一种直接对燃气温度进行采样，减少误差的电子式温补模式燃气表控制器来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种直接对燃气温度进行采样，减少误差的电子式温补模式燃气表控制器。

本实用新型的技术方案为：电子式温补模式燃气表控制器，包括壳体及测温管，所述壳体的内部设置有控制电路板；所述控制电路板具有控制模块，所述控制模块上连接有燃气计量模块、存储模块、阀控模块、显示模块、温度传感器、IC卡读写模块、报警模块、供电模块及通讯模块；所述测温管的中部沿与其轴线所垂直的方向设置有传感器安装管，所述传感器安装管的内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述控制电路板连接。

所述测温管的底端设置有与燃气表进气管连接的安装螺母，所述测温管的顶端设置有与燃气表的进气管端部相同的安装螺纹。

所述测温管及传感器安装管均为铜制管体结构，所述测温管与传感器安装管连接成一体结构，所述传感器安装管位于所述测温管内部的一端密封。

所述供电模块具有设置在壳体内部的电池盒，所述电池盒的外侧壳体上可拆卸设置有电池盖。

所述显示模块具有显示屏，所述显示屏设置在所述壳体上。

所述报警模块具有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定安装在所述壳体内部一侧，所述壳体上开设有与所述蜂鸣器相对应的透音孔。

本实用新型的有益效果：

（1）将测温管安装在燃气表的进气口处，通过温度传感器对通过测温管的天然气温度进行检测，可获得实时的天然气温度，将天然气的温度进行补偿计算出标准温度下的燃气体积，可降低测量误差，提升测量精度；

（2）温度传感器通过传感器安装管导热对天然气进行测量，而传感器安装管与测温管为一体结构，可保证密封，避免泄漏。

附图说明

图1为本实用新型中电子式温补模式燃气表控制器的结构示意图。

图2为本实用新型中测温管的结构示意图。

图3为本实用新型中控制电路板的逻辑框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至3所示，电子式温补模式燃气表控制器，包括壳体1及测温管5，壳体1的内部设置有控制电路板；控制电路板具有控制模块，控制模块上连接有燃气计量模块、存储模块、阀控模块、显示模块、温度传感器8、IC卡读写模块、报警模块、供电模块及通讯模块，其中燃气计量模块具有流量采样电路，用于对天然气的流量进行采集，存储模块用于存储数据，阀控模块具有阀门控制电路，用于控制燃气表的阀门开闭，显示模块用于显示燃气表的流量等信息，温度传感器8用于实时测量燃气管内的天然气温度，IC卡读写模块用于IC卡数据的读取及写入，报警模块，用于在供电模块电力不足时发出蜂鸣声提醒更换，供电模块用于向燃气表控制器供电，通讯模块可以是微功率无线模块，便于远程抄表数据的采集；测温管5的中部沿与其轴线所垂直的方向设置有传感器安装管7，传感器安装管7的内部设置有温度传感器8，温度传感器8通过导线9与控制电路板连接，控制电路板上具有模数转换电路，温度传感器8通过模数转换器将模拟量转化成数字量后发送至控制模块；在本实施例中，将测温管5安装在燃气表的进气口处，通过温度传感器8对通过测温管5的天然气温度进行检测，可获得实时的天然气温度，将天然气的温度进行补偿计算出标准温度下的燃气体积，可降低测量误差，提升测量精度；另外，温度传感器8通过传感器安装管7导热对天然气进行测量，而传感器安装管7与测温管5为一体结构，可保证密封，避免泄漏。

进一步的，测温管5的底端设置有与燃气表进气管连接的安装螺母4，测温管5通过安装螺母4安装固定在燃气表的进气端，测温管5的顶端设置有与燃气表的进气管端部相同的安装螺纹6，通过安装螺纹6可与天然气管道进行连接；测温管5及传感器安装管7均为铜制管体结构，铜具有良好的导热性，能够及时将热量传至温度传感器8处，减小天然气温度测量误差，测温管5与传感器安装管7连接成一体结构，传感器安装管7位于测温管3内部的一端密封，避免天然气泄漏，其中温度传感器8可粘接固定于传感器安装管7内部，或通过螺纹结构安装在传感器安装管7内部。

供电模块具有设置在壳体1内部的电池盒（电池盒图中未示出），电池盒的外侧壳体上可拆卸设置有电池盖3，电池盒的内部可安装四节AA电池，通过开启电池盖3可更换电池盒内部的电池。

显示模块具有显示屏，显示屏为LCD显示屏，显示屏设置在壳体1上，用于显示燃气表用量等信息。

报警模块具有蜂鸣器，蜂鸣器固定安装在壳体1内部一侧（蜂鸣器图中未示出），壳体1上开设有与蜂鸣器相对应的透音孔10，透音孔10为均匀设置的四个圆形通孔，通过透音孔便于将蜂鸣器的声音向外扩散。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于，包括壳体及测温管，所述壳体的内部设置有控制电路板；

所述控制电路板具有控制模块，所述控制模块上连接有燃气计量模块、存储模块、阀控模块、显示模块、温度传感器、IC卡读写模块、报警模块、供电模块及通讯模块；

所述测温管的中部沿与其轴线所垂直的方向设置有传感器安装管，所述传感器安装管的内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与所述控制电路板连接。

2.根据权利要求1所述的电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于：所述测温管的底端设置有与燃气表进气管连接的安装螺母，所述测温管的顶端设置有与燃气表的进气管端部相同的安装螺纹。

3.根据权利要求2所述的电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于：所述测温管及传感器安装管均为铜制管体结构，所述测温管与传感器安装管连接成一体结构，所述传感器安装管位于所述测温管内部的一端密封。

4.根据权利要求1所述的电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于：所述供电模块具有设置在壳体内部的电池盒，所述电池盒的外侧壳体上可拆卸设置有电池盖。

5.根据权利要求1所述的电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于：所述显示模块具有显示屏，所述显示屏设置在所述壳体上。

6.根据权利要求1所述的电子式温补模式燃气表控制器，其特征在于：所述报警模块具有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定安装在所述壳体内部一侧，所述壳体上开设有与所述蜂鸣器相对应的透音孔。

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