CN212961499U - 小型化腔体式蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽家电技术领域，涉及小型化腔体式蒸汽发生器。本实用新型包括加热前壳、加热后壳、加热管、内胆前壳和内胆后壳，加热前壳和加热后壳组装后构成容置内胆的空腔，内胆的内胆前壳和内胆后壳组装后构成蒸汽发生室，加热管设置于加热前壳和内胆前壳之间；内胆内部设置分隔蒸汽发生室的S型折回挡板，S型折回挡板内设置蒸汽通道，S型折回挡板上方的内胆前壳设置若干出汽管，S型折回挡板下方的内胆后壳设置进水管；出汽管和进水管分别贯穿加热前壳和加热后壳与外部连通。该蒸汽发生器耐干烧、寿命长，小体积可以适用于侧壁安装；铸铝加热体采用包覆方案，区别于现有的底部加热盘形式，传热效率高，升温快。

Description

小型化腔体式蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸汽家电技术领域，涉及小型化腔体式蒸汽发生器。

背景技术

随着蒸汽发生装置在家电产品上的应用越来越广泛，各种功能、各种结构的蒸汽发生装置也越来越多。水加热、蒸汽清洗、蒸汽杀菌及蒸汽蒸煮等类似用途的蒸汽发生器被广泛用于咖啡机、蒸烤箱、蒸汽洗油烟机等家电中。

对于烹饪类蒸汽发生器，现有涂层已很难满足日益严格的食品级测试要求，同时涂层对铸铝的封闭也有限，容易出现重金属析出，不易满足食品级要求，因此现有的铸铝加涂层方案逐步被淘汰。针对现有情况，只能使用不锈钢或塑料内胆的蒸汽发生器，一般为螺旋管式压铸加热体和不锈钢钎焊的腔体式加热体。

螺旋管压铸式蒸汽发生器优点结构简单，抗干烧能力强，可出高温蒸汽，成本低；缺点为流道空间狭小，易出现水垢堵塞，对水质要求高，蒸汽效果一般，寿命后期易出现喷水现象。

不锈钢钎焊的腔体式蒸汽发生器优点，容积大，耐水垢能力强，蒸汽干度高；缺点为耐干烧能力差，易出现干烧开裂，尺寸及成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小型化腔体式蒸汽发生器，实现不锈钢食品级蒸汽发生器，同时耐干烧及长寿命，体积可以适用于侧壁安装；铸铝加热体采用包覆方案，区别于现有的底部加热盘形式，传热效率高，升温快。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供的一种小型化腔体式蒸汽发生器，包括加热前壳、加热后壳、加热管、内胆前壳和内胆后壳，加热前壳和加热后壳组装后构成容置内胆的空腔，内胆的内胆前壳和内胆后壳组装后构成蒸汽发生室，加热管设置于加热前壳和内胆前壳之间；内胆内部设置分隔蒸汽发生室的S型折回挡板，S型折回挡板内设置蒸汽通道，S型折回挡板上方的内胆前壳设置若干出汽管，S型折回挡板下方的内胆后壳设置进水管；出汽管和进水管分别贯穿加热前壳和加热后壳与外部连通。

进一步地，所述S型折回挡板卡设固定在内胆内，S型折回挡板的一端上、下横板开口，另一端中部横板开口，构成蒸汽通道。

进一步地，所述加热后壳外壁设置温度传感器和温控保护装置。

进一步地，所述内胆与加热前壳和加热后壳之间紧密贴合。

进一步地，所述内胆与加热前壳和加热后壳之间填充有导热材料。

进一步地，所述加热前壳和加热后壳使用螺钉或铆接结构固定。

进一步地，所述加热前壳和加热后壳为一体式压铸结构，直接包覆内胆。

进一步地，所述内胆前壳和内胆后壳使用焊接密封或密封垫圈密封。

进一步地，所述内胆前壳和内胆后壳为不锈钢材质，加热前壳和加热后壳为铸铝材质。

进一步地，所述内胆下部设置排水管。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为不锈钢食品级蒸汽发生器，内胆为不锈钢结构，易满足食品级，外部加热使用铸铝结构，抗干烧，加工简单，由于内胆被铸铝全包覆，传热效果好，同时可设计多功率模式。

(2)相对于目前螺旋管压铸方案都是外接一个三通装置来实现多孔出气的目的，本方案可在内胆直接设置多个蒸汽出汽管，实现多通道出蒸汽。

(3)本实用新型实现腔体式蒸汽发生器小型化，可用于侧壁安装，适用产品更广泛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的前视图；

图2为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的后视图；

图3为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆前壳结构示意图；

图4为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆后壳结构示意图；

图5为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆的剖视图之一；

图6为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆的剖视图之二；

图7为实施例1的小型化腔体式蒸汽发生器的爆炸图；

图8为实施例2的小型化腔体式蒸汽发生器的前视图；

图9为实施例2的小型化腔体式蒸汽发生器的后视图；

图10为实施例3的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆后壳结构示意图；

图11为实施例3的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆的剖视图之一；

图12为实施例3的小型化腔体式蒸汽发生器的内胆的剖视图之二；

图中各标记如下：1加热前壳、2加热后壳、3加热管、4内胆前壳、5内胆后壳、6进水管、7出汽管、8S型折回挡板、9温度传感器、10温控保护装置、11排水管；

其中，图中的箭头示意蒸汽的流动方向。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供的一种小型化腔体式蒸汽发生器，包括加热前壳1、加热后壳2、加热管3、内胆前壳4和内胆后壳5，加热管设置于加热前壳和内胆前壳之间。内胆前壳和内胆后壳为不锈钢材质，加热前壳和加热后壳为铸铝材质。加热后壳外壁设置温度传感器9和温控保护装置10。

加热前壳和加热后壳使用螺钉或铆接结构固定，加热前壳和加热后壳组装后构成容置内胆的空腔。内胆的内胆前壳和内胆后壳使用焊接工艺焊接并密封如空间较大也可以设计密封圈直接挤压密封。内胆前壳和内胆后壳组装后构成蒸汽发生室。内胆与加热前壳和加热后壳之间紧密贴合，填充有导热材料，例如导热硅脂或导热石墨，利于热交换。

内胆内部设置分隔蒸汽发生室的S型折回挡板8，S型折回挡板卡设固定在内胆内，并支撑内胆结构，通过安装时内胆轻微变形卡住S型折回挡板，避免焊接工艺造成的S型折回挡的焊点导致内胆锈蚀。S型折回挡板的一端上、下横板开口，另一端中部横板开口，构成蒸汽通道。

S型折回挡板上方的内胆前壳设置若干出汽管7，S型折回挡板下方的内胆后壳设置进水管6；出汽管和进水管分别贯穿加热前壳和加热后壳与外部连通。

在正常工作时，水泵从水盒里抽水通过进水管送入蒸汽发生器的内胆中进行加热蒸发，蒸汽经过出汽管送入用汽单元；热量由发热管传递给铸铝外壳，再通过铸铝外壳传递给包裹在中间的内胆。

实施例2

如图7-图9所示，与实施例1不同的是，本例加热前壳和加热后壳为一体式的压铸件，使用压铸工艺直接将内胆包裹在压铸体内部。

实施例3

如图10-图12所示，与实施例1不同的是，本例内胆下部设置排水管11，排水管可将内胆中的存水全部排出。

当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，包括加热前壳(1)、加热后壳(2)、加热管(3)、内胆前壳(4)和内胆后壳(5)，加热前壳(1)和加热后壳(2)组装后构成容置内胆的空腔，内胆的内胆前壳(4)和内胆后壳(5)组装后构成蒸汽发生室，加热管(3)设置于加热前壳(1)和内胆前壳(4)之间；内胆内部设置分隔蒸汽发生室的S型折回挡板(8)，S型折回挡板(8)内设置蒸汽通道，S型折回挡板(8)上方的内胆前壳(4)设置若干出汽管(7)，S型折回挡板(8)下方的内胆后壳(5)设置进水管(6)；出汽管(7)和进水管(6)分别贯穿加热前壳(1)和加热后壳(2)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述S型折回挡板(8)卡设固定在内胆内，S型折回挡板(8)的一端上、下横板开口，另一端中部横板开口，构成蒸汽通道。

3.根据权利要求1所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述加热后壳(2)外壁设置温度传感器(9)和温控保护装置(10)。

4.根据权利要求1所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆与加热前壳(1)和加热后壳(2)之间紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆与加热前壳(1)和加热后壳(2)之间填充有导热材料。

6.根据权利要求5所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述加热前壳(1)和加热后壳(2)使用螺钉或铆接结构固定。

7.根据权利要求5所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述加热前壳(1)和加热后壳(2)为一体式压铸结构，直接包覆内胆。

8.根据权利要求5所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆前壳(4)和内胆后壳(5)使用焊接密封或密封垫圈密封。

9.根据权利要求1所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆前壳(4)和内胆后壳(5)为不锈钢材质，加热前壳(1)和加热后壳(2)为铸铝材质。

10.根据权利要求1所述的小型化腔体式蒸汽发生器，其特征在于，所述内胆下部设置排水管(11)。

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