CN212960908U - 污泥输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥输送管道，包括管道本体，所述管道本体上向上延伸有进料管，所述倾斜侧壁由下至上向外倾斜，所述竖直侧壁和倾斜侧壁均在第一进料口位置向外翻折形成保护翻边，所述保护翻边包括圆弧段和收口段，所述圆弧段的一端与竖直侧壁或倾斜侧壁连接，所述圆弧段的另一端与收口段的顶部连接，所述收口段的底部与竖直侧壁的侧面贴合，所述收口段的底部与倾斜侧壁的侧面贴合。避免了钣金在该位置的错位、余料过多等等难以焊接的情况，只需补充焊接保证表面平整即可，同时简化了钣金工艺，从两次翻折钣金，改为一次翻折收口段，减少生产时间，方便焊接。

Description

污泥输送管道

技术领域

本实用新型涉及污泥输送领域，特别涉及一种污泥输送管道。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

现有技术中，污泥通常通过污泥输送管道进行运输，如图1所示，为了供污泥进入输送管道，输送管道上通常设置有进料口，管道整体通过金属板钣金而成，但是在钣金进料口的位置，为了扩大进料口，进料口的形状在钣金过程中通常向外倾斜钣金，但是在钣金进料口矩形翻边的过程中，矩形翻边具有水平段和垂直段两部分，由于具有一定的倾斜角度，导致后续四角拼接位置具有错位、余料过多等等难以焊接的情况，同时耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥输送管道，简化污泥第一进料口结构，减少生产时间，方便焊接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥输送管道，包括管道本体，所述管道本体上向上延伸有进料管，所述进料管的顶部设置有第一进料口，所述进料管包括竖直侧壁与倾斜侧壁，所述竖直侧壁的侧面与倾斜侧壁的侧面相互连接，所述竖直侧壁的底部与倾斜侧壁的底部分别与管道本体的顶部连接，所述倾斜侧壁由下至上向外倾斜，所述竖直侧壁和倾斜侧壁均在第一进料口位置向外翻折形成保护翻边，所述保护翻边包括圆弧段和收口段，所述圆弧段的一端与竖直侧壁或倾斜侧壁连接，所述圆弧段的另一端与收口段的顶部连接，所述收口段的底部与竖直侧壁的侧面贴合，所述收口段的底部与倾斜侧壁的侧面贴合。

作为优选，所述管道本体包括水平管道与倾斜管道，所述第一进料口设置在水平管道上，所述水平管道的一端的底部设置有第一出料口，所述倾斜管道的下端设置有与第一出料口对应的第二进料口，所述第二进料口朝上设置，所述倾斜管道的上端设置有第二出料口，所述第二进料口向下设置。

通过采用上述技术方案，水平管道延长管道在水平方向的长度，倾斜管道起到将污泥从下向上运输的作用，即污泥从第一进料口进入水平管道内，从第一出料口进入第二进料口，最终污泥从第二出料口离开倾斜管道。

作为优选，所述第一进料口沿水平管道的长度方向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，提高污泥的进料量。

作为优选，所述水平管道的第一进料口的一端设置有第一无轴螺旋输送机，所述倾斜管道的第二出料口的一端设置有第二无轴螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，实现污泥在管道内的移动。

作为优选，所述水平管道包括弧形底板，所述弧形底板沿水平管道的长度方向延伸，所述第一无轴螺旋输送机包括无轴螺杆，所述无轴螺杆位于弧形底板的中心，所述无轴螺杆沿水平管道的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，弧形底板供污泥聚集在底部，同时与无轴螺杆的外侧配合，控制污泥向出料口方向移动。

作为优选，所述弧形底板的纵截面形状呈现半圆形。

通过采用上述技术方案，与纵截面呈圆形的无轴螺杆配合。

作为优选，所述弧形底板的底部设置有特氟龙耐磨垫板，所述特氟龙耐磨垫板呈半环形。

通过采用上述技术方案，在无轴螺杆转动的过程中，无轴螺杆的侧面与弧形底板的内侧面发生摩擦磨损，通过设置有特氟龙耐磨垫板，有效减少摩擦。

作为优选，所述弧形底板的两侧设置有夹持板，所述夹持板位于特氟龙耐磨垫板的两侧，所述夹持板的纵截面形状呈L形。

通过采用上述技术方案，夹持板起到固定特氟龙耐磨垫板的作用，特氟龙耐磨垫板可采用多张拼接的形式埋设在弧形底板的上方。

作为优选，所述水平管道与倾斜管道的两侧均设置有高度调节支撑装置，所述高度调节支撑装置包括固定管和支撑柱，所述支撑柱在固定管内滑动，所述固定管的侧壁设置有调节孔，所述调节孔沿高度方向延伸，所述调节孔在固定管的高度方向上设置有两个，所述支撑柱上设置有与调节孔配合的固定孔，每一所述固定孔上设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定孔和固定螺栓的配合，调整倾斜管道的倾斜角度，提高支撑和定位效果。

综上所述，保护翻边替代了背景技术中矩形翻边，由于保护翻边是直接通过向下翻折形成的，即圆弧段是由于侧壁的厚度造成的，具有避免划伤的作用，同时收口段与竖直侧壁和倾斜侧壁贴合，即第一进料口的四角位置不具有向水平方向凸出的翻边，避免了钣金在该位置的错位、余料过多等等难以焊接的情况，只需补充焊接保证表面平整即可，同时简化了钣金工艺，从两次翻折钣金，改为一次翻折收口段，减少生产时间，方便焊接。

附图说明

图1是背景技术中的翻边结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是实施例的水平管道的纵向剖面示意图；

图5是图4所示B部放大示意图；

图6是图4所示C部放大示意图；

图中，1、管道本体；11、水平管道；12、倾斜管道；13、第一出料口；14、第二进料口；15、第二出料口；2、进料管；21、第一进料口；22、竖直侧壁；23、倾斜侧壁；3、保护翻边；31、圆弧段； 32、收口段；41、第一无轴螺旋输送机；42、第二无轴螺旋输送机； 51、弧形底板；52、无轴螺杆；53、特氟龙耐磨垫板；54、夹持板； 61、固定管；62、支撑柱；63、调节孔；64、固定螺栓；65、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图2所示，一种污泥输送管道，包括管道本体1，管道本体1 包括水平管道11与倾斜管道12，管道本体1上向上延伸有进料管2，进料管2的顶部设置有第一进料口21，即第一进料口21设置在水平管道11上，同时第一进料口21沿水平管道11的长度方向设置有若干个，本实施例中第一进料口21设置有两个，水平管道11的一端的底部设置有第一出料口13，倾斜管道12的下端设置有与第一出料口 13对应的第二进料口14，第二进料口14朝上设置，倾斜管道12的上端设置有第二出料口15，第二进料口14向下设置，即污泥从第一进料口21进入水平管道11内，从第一出料口13进入第二进料口14，最终污泥从第二出料口15离开倾斜管道12。

如图2和图3所示，水平管道11与倾斜管道12的两侧均设置有高度调节支撑装置，高度调节支撑装置包括固定管61和支撑柱62，支撑柱62在固定管61内滑动，固定管61的侧壁设置有调节孔63，调节孔63沿高度方向延伸，所述调节孔63在固定管61的高度方向上设置有两个，支撑柱62上设置有与调节孔63配合的固定孔65，每一固定孔65上设置有固定螺栓64。

如图2、图4和图6所示，进料管2包括竖直侧壁22与倾斜侧壁23，竖直侧壁22的侧面与倾斜侧壁23的侧面相互焊接，竖直侧壁22的底部与倾斜侧壁23的底部分别与管道本体1的顶部连接，倾斜侧壁23由下至上向外倾斜，竖直侧壁22和倾斜侧壁23均在第一进料口21位置向外翻折形成保护翻边3，保护翻边3包括圆弧段31 和收口段32，圆弧段31的一端与竖直侧壁22或倾斜侧壁23连接，圆弧段31的另一端与收口段32的顶部连接，收口段32的底部与竖直侧壁22的侧面贴合，收口段32的底部与倾斜侧壁23的侧面贴合。

如图2所示，水平管道11的第一进料口21的一端设置有第一无轴螺旋输送机41，倾斜管道12的第二出料口15的一端设置有第二无轴螺旋输送机42，通过无轴螺旋输送机的转动，控制污泥的移动；如图4和图6所示，水平管道11包括弧形底板51，弧形底板51的纵截面形状呈现半圆形，弧形底板51沿水平管道11的长度方向延伸，第一无轴螺旋输送机41包括无轴螺杆52，无轴螺杆52位于弧形底板51的中心，无轴螺杆52沿水平管道11的长度方向延伸，弧形底板51的底部设置有特氟龙耐磨垫板53，特氟龙耐磨垫板53呈半环形，弧形底板51的两侧设置有夹持板54，夹持板54的一侧通过焊接与侧壁固定，夹持板54位于特氟龙耐磨垫板53的两侧，夹持板 54的纵截面形状呈L形。

工作原理：

收口段32与竖直侧壁22和倾斜侧壁23贴合，即第一进料口21 的四角位置不具有向水平方向凸出的翻边，避免了钣金在该位置的错位、余料过多等等难以焊接的情况，只需补充焊接保证表面平整即可，同时简化了钣金工艺，从两次翻折钣金，改为一次翻折收口段32，减少生产时间，方便焊接。

Claims (9)

1.一种污泥输送管道，其特征在于：包括管道本体(1)，所述管道本体(1)上向上延伸有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部设置有第一进料口(21)，所述进料管(2)包括竖直侧壁(22)与倾斜侧壁(23)，所述竖直侧壁(22)的侧面与倾斜侧壁(23)的侧面相互连接，所述竖直侧壁(22)的底部与倾斜侧壁(23)的底部分别与管道本体(1)的顶部连接，所述倾斜侧壁(23)由下至上向外倾斜，所述竖直侧壁(22)和倾斜侧壁(23)均在第一进料口(21)位置向外翻折形成保护翻边(3)，所述保护翻边(3)包括圆弧段(31)和收口段(32)，所述圆弧段(31)的一端与竖直侧壁(22)或倾斜侧壁(23)连接，所述圆弧段(31)的另一端与收口段(32)的顶部连接，所述收口段(32)的底部与竖直侧壁(22)的侧面贴合，所述收口段(32)的底部与倾斜侧壁(23)的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的污泥输送管道，其特征在于：所述管道本体(1)包括水平管道(11)与倾斜管道(12)，所述第一进料口(21)设置在水平管道(11)上，所述水平管道(11)的一端的底部设置有第一出料口(13)，所述倾斜管道(12)的下端设置有与第一出料口(13)对应的第二进料口(14)，所述第二进料口(14)朝上设置，所述倾斜管道(12)的上端设置有第二出料口(15)，所述第二进料口(14)向下设置。

3.根据权利要求2所述的污泥输送管道，其特征在于：所述第一进料口(21)沿水平管道(11)的长度方向设置有若干个。

4.根据权利要求2所述的污泥输送管道，其特征在于：所述水平管道(11)的第一进料口(21)的一端设置有第一无轴螺旋输送机(41)，所述倾斜管道(12)的第二出料口(15)的一端设置有第二无轴螺旋输送机(42)。

5.根据权利要求4所述的污泥输送管道，其特征在于：所述水平管道(11)包括弧形底板(51)，所述弧形底板(51)沿水平管道(11)的长度方向延伸，所述第一无轴螺旋输送机(41)包括无轴螺杆(52)，所述无轴螺杆(52)位于弧形底板(51)的中心，所述无轴螺杆(52)沿水平管道(11)的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的污泥输送管道，其特征在于：所述弧形底板(51)的纵截面形状呈现半圆形。

7.根据权利要求5所述的污泥输送管道，其特征在于：所述弧形底板(51)的底部设置有特氟龙耐磨垫板(53)，所述特氟龙耐磨垫板(53)呈半环形。

8.根据权利要求5所述的污泥输送管道，其特征在于：所述弧形底板(51)的两侧设置有夹持板(54)，所述夹持板(54)位于特氟龙耐磨垫板(53)的两侧，所述夹持板(54)的纵截面形状呈L形。

9.根据权利要求2所述的污泥输送管道，其特征在于：所述水平管道(11)与倾斜管道(12)的两侧均设置有高度调节支撑装置，所述高度调节支撑装置包括固定管(61)和支撑柱(62)，所述支撑柱(62)在固定管(61)内滑动，所述固定管(61)的侧壁设置有调节孔(63)，所述调节孔(63)沿高度方向延伸，所述调节孔(63)在固定管(61)的高度方向上设置有两个，所述支撑柱(62)上设置有与调节孔(63)配合的固定孔(65)，每一所述固定孔(65)上设置有固定螺栓(64)。

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