CN212958507U - 一种液压套管扶正器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压套管扶正器,包括中心管,所述中心管上端螺纹连接有上接头,所述中心管两端外侧对称固定套接有液压缸,所述液压缸内侧开设有进水口,所述液压缸和中心管之间安装有活塞,所述活塞一侧与液压缸之间形成液压腔。本实用新型通过加压使水进入液压腔中,液压腔中压力达到一定值后水推动活塞移动,活塞使活塞杆移动,活塞杆给移动套环施加推力,推力达到一定值后剪切销钉剪断移动套环移动,移动套环通过挤压支撑杆使支撑杆转动,支撑杆带动支撑块向外支撑,达到扶正的效果,通过止退环和锁止螺纹使移动滑套不会往回移动,通过第二齿轮块卡住第一齿轮块,使支撑杆不会往回转动,进一步达到防松动。

Description

一种液压套管扶正器
技术领域
本实用新型涉及液压扶正器技术领域,尤其涉及一种液压套管扶正器。
背景技术
根据中国专利公开号为:CN201650147U,液压式套管扶正器。该扶正器主要由本体、滑套、定位挡块、销钉、密封圈、扶正钢片、钢片锁箍构成。本体上设有进液孔。本体与滑套有销钉连接,二者之间利用密封圈形成密闭。本体外圆面与滑套内圆面有相配合的楔形块,构成单向锁紧结构。滑套上设有行程销钉。在上、下滑套之间,周向均匀安装刚性扶正钢片。具有以下优点:最大外径与套管外径相同,减小下入阻力;有效防止普通扶正器推砂造成砂堵,无法开泵的问题;可有效提高套管居中度,提高固井质量,尤其是对于水平井固井效果明显;可调节扶正钢片长度实现与井壁的紧密贴合;本体和滑套之间安装多套密封圈,可靠性高;本体和滑套设有单向锁紧结构,有效防止松动。
上述液压式套管扶正器通过开泵加压使上滑套向下移下滑套向上移,上滑套和下滑套使扶正钢片受压弯曲,扶正器外径变大,达到扶正的效果,但上述扶正器在需要对钢片施加很大的力才能达到扶正效果时,钢片容易折断。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“需要对钢片施加很大的力才能达到扶正效果时,钢片容易折断”的缺陷,从而提出一种液压套管扶正器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压套管扶正器,包括中心管,所述中心管上端螺纹连接有上接头,所述中心管两端外侧对称固定套接有液压缸,所述液压缸内侧开设有进水口,所述液压缸和中心管之间安装有活塞,所述活塞一侧与液压缸之间形成液压腔,所述活塞另一侧固定连接有活塞杆,所述活塞杆上穿插有限位环,所述限位环套接在中心管上,所述活塞杆一端固定连接有移动套环,所述移动套环上固定穿插有剪切销钉,所述移动套环通过剪切销钉固定在中心管上,所述移动套环上开设有第一凹槽,所述第一凹槽内转动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有支撑块。
优选的,所述上接头内开设有第二凹槽,所述第二凹槽内卡合连接有连接杆,所述连接杆远离第二凹槽一端延伸至井口外固定安装有气泡水平仪。
优选的,所述中心管外侧对称开设有环形凹槽,所诉环形凹槽内固定连接有挡环。
优选的,所述第一凹槽内固定连接有限位套,所述限位套内固定连接有弹簧,所述弹簧一端固定连接有第二齿轮块,所述支撑杆上固定连接有第二齿轮块相啮合的多个第一齿轮块。
优选的,所述活塞与液压缸之间连接有密封圈,所述密封圈由NBR丁腈橡胶材料制成。
优选的,所述移动套环内侧安装有止退环,所述中心管外侧设有锁止螺纹,所述止退环与锁止螺纹相啮合。
优选的,所述支撑杆向外倾斜,所述支撑杆倾斜角度为10°至15°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、开泵加压注水,水从进水口进入液压腔,压力达到一定值后,水推动活塞移动,活塞使活塞杆移动,活塞杆给移动套环施加推力,推力达到一定值后剪切销钉剪断移动套环移动,移动套环通过挤压支撑杆使支撑杆转动,支撑杆带动支撑块向外支撑,达到扶正的效果,支撑杆不会造成形变而导致折断。
2、扶正后撤销压力,通过止退环和锁止螺纹使移动滑套不会往回移动,通过第二齿轮块卡住第一齿轮块,使支撑杆不会往回转动,进一步达到防松动的效果,实现扶正后不会出现松动,更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压套管扶正器的正面结构示意图;
图2为图1中A处的剖视示意图。
图中:1上接头、2中心管、3液压缸、4液压腔、5活塞、6活塞杆、7限位环、8剪切销钉、9移动套环、10支撑块、11止退环、12支撑杆、13挡环、14进水口、15第一齿轮块、16第二齿轮块、17弹簧、18限位套、19连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种液压套管扶正器,包括中心管2,中心管2上端螺纹连接有上接头1,上接头1内开设有第二凹槽,第二凹槽内卡合连接有连接杆19,连接杆19远离第二凹槽一端延伸至井口外固定安装有气泡水平仪,通过连接杆19上的气泡水平仪可以方便的观测扶正的情况,中心管2两端外侧对称固定套接有液压缸3,液压缸3内侧开设有进水口14,液压缸3和中心管2之间安装有活塞5,由于活塞5与液压缸3之间连接有密封圈,密封圈由NBR丁腈橡胶材料制成,可以起到很好的防泄漏效果,活塞5一侧与液压缸3之间形成液压腔4,活塞5另一侧固定连接有活塞杆6,活塞杆6上穿插有限位环7,限位环7套接在中心管2上,活塞杆6一端固定连接有移动套环9,移动套环9内侧安装有止退环11,中心管2外侧设有锁止螺纹,止退环11与锁止螺纹相啮合,通过止退环11和锁止螺纹实现移动套环9可能向一个方向移动不能回移,起到防松动的作用。
移动套环9上固定穿插有剪切销钉8,移动套环9通过剪切销钉8固定在中心管2上,通过剪切销钉8使移动套环9得到固定,移动套环9上开设有第一凹槽,第一凹槽内固定连接有限位套18,限位套18内固定连接有弹簧17,弹簧17一端固定连接有第二齿轮块16,支撑杆12上固定连接有第二齿轮块16相啮合的多个第一齿轮块15,当第一齿轮块15和第二齿轮块16使支撑杆12只能向外转动不能回转,实现防松动,第一凹槽内转动连接有支撑杆12,由于支撑杆12向外倾斜,支撑杆12倾斜角度为10°至15°,使支撑杆12可以向外支撑出去,支撑杆12上固定连接有支撑块10,中心管2外侧对称开设有环形凹槽,环形凹槽内固定连接有挡环13,通过挡环13可以防止活塞杆6过度的移动。
本实用新型中,使用者使用该装置时,开泵加压注水,水从进水口14进入液压腔4,压力达到一定值后,水推动活塞5移动,活塞5使活塞杆6移动,活塞杆6给移动套环9施加推力,推力达到一定值后剪切销钉8剪断移动套环9移动,移动套环9通过挤压支撑杆12使支撑杆12转动,支撑杆12带动支撑块10向外支撑,达到扶正的效果,支撑杆12不会造成形变而导致折断。
扶正后撤销压力,通过止退环11和锁止螺纹使移动套环9不会往回移动,通过第二齿轮块16卡住第一齿轮块15,使支撑杆12不会往回转动,进一步达到防松动的效果,实现扶正后不会出现松动,更加的稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压套管扶正器,包括中心管(2),其特征在于,所述中心管(2)上端螺纹连接有上接头(1),所述中心管(2)两端外侧对称固定套接有液压缸(3),所述液压缸(3)内侧开设有进水口(14),所述液压缸(3)和中心管(2)之间安装有活塞(5),所述活塞(5)一侧与液压缸(3)之间形成液压腔(4),所述活塞(5)另一侧固定连接有活塞杆(6),所述活塞杆(6)上穿插有限位环(7),所述限位环(7)套接在中心管(2)上,所述活塞杆(6)一端固定连接有移动套环(9),所述移动套环(9)上固定穿插有剪切销钉(8),所述移动套环(9)通过剪切销钉(8)固定在中心管(2)上,所述移动套环(9)上开设有第一凹槽,所述第一凹槽内转动连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)上固定连接有支撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述上接头(1)内开设有第二凹槽,所述第二凹槽内卡合连接有连接杆(19),所述连接杆(19)远离第二凹槽一端延伸至井口外固定安装有气泡水平仪。
3.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述中心管(2)外侧对称开设有环形凹槽,所诉环形凹槽内固定连接有挡环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述第一凹槽内固定连接有限位套(18),所述限位套(18)内固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)一端固定连接有第二齿轮块(16),所述支撑杆(12)上固定连接有第二齿轮块(16)相啮合的多个第一齿轮块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述活塞(5)与液压缸(3)之间连接有密封圈,所述密封圈由NBR丁腈橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述移动套环(9)内侧安装有止退环(11),所述中心管(2)外侧设有锁止螺纹,所述止退环(11)与锁止螺纹相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种液压套管扶正器,其特征在于,所述支撑杆(12)向外倾斜,所述支撑杆(12)倾斜角度为10°至15°。
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