CN212955556U - 节能型喷水织机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型喷水织机，其包括织机本体和设置于织机本体的挡水盖板，所述挡水盖板内侧呈“八”字形设置有两块导水板，所述导水板设置于梭口末端、且位于绞边机构上方。本申请一方面具有优异的挡水导水效果，有效减少了织物的带水量、降低了后续织物脱水耗能，另一方面在本申请喷水织机基础上、在导水板下方设置集水装置，可以实现对梭口末端飞溅水滴的汇集和再利用，具有节约水资源的效果。

Description

节能型喷水织机

技术领域

本申请涉及纺织加工设备的领域，尤其是涉及一种节能型喷水织机。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电问题。喷水织机梭口的一端设置有喷丝嘴，以通过喷射水流方式牵引纬纱穿越梭口，另一端则设置有绞边装置，以用于收紧织物边缘线头并裁去过长的纬纱头，使得织物边缘整齐。

由于喷水织机是借助喷射水流引导纬纱移动的，因而梭口末端会有大量飞溅的液滴。目前喷水织机为了减少这种水滴飞溅，采用的方式是在织机本体上部设置较大的盖板——将整个织机梭口（经纬纱交织区域）的上方全覆盖，该种无差别挡水方式虽然具有一定的阻挡水滴飞溅的作用，但是为了保证纱线以及织物顺利运行，挡水盖板具有梭口有一定间距，使得梭口高速飞溅的水滴在撞击于盖板后容易形成四散的水雾，向织物表面飞溅，增加了织物带水量，不利于织物后续快速脱水、增加了织物脱水耗能。

实用新型内容

为了减少织物带水量、降低喷水织机耗能量，本申请提供一种节能型喷水织机。

本申请提供的一种节能型喷水织机采用如下的技术方案：

一种节能型喷水织机，包括织机本体和设置于织机本体的挡水盖板，所述挡水盖板内侧呈“八”字形设置有两块导水板，所述导水板设置于梭口末端、且位于绞边机构上方。

通过采用上述技术方案，呈“八”字型设置的两块导水板在梭口末端、绞边机构上方形成倒扣的喇叭口状挡水结构，挡水盖板扣合后导水板较低一侧边缘可以低于纬纱高度，从而减少了飞溅水滴可以逸散的空间，使得织造时梭口末端飞溅的水滴可以被该喇叭口状挡水结构充分阻挡，被阻挡的水滴可顺延导水板滴落，而不至于飞溅至织造侧的布匹，从而有效控制了织物的带水量，减少了织造完成的织物带水量、也就相应降低了后续对织物干燥脱水处理耗能。

另一方面，在本申请喷水织机的基础上，还可以在导水板下方设置集水装置，使得被导水板阻挡导流的水滴被收集，经过过滤后可以被会用于引导纬纱，具有节约水资源的效果。

优选地，所述导水板靠近的挡水盖板的侧边转动设置，且其转动轴线平行于挡水盖板长度方向；还包括用于驱使两块导水板转动合拢的驱动件和用于驱使两块导水板相互转动远离的弹性复位件。

不同门幅织物织造时，工艺参数不同，相应地用于引导纬纱的喷射水流大小存在差异，，因而不同加工状况下梭口末端水滴飞溅的程度不一致。通过采用上述技术方案，可以借助驱动件和弹性复位件调整两块导水板的张开角度，适应不同情况的挡水需求，具有极佳的适应性。

优选地，所述挡水盖板内侧沿挡水盖板长度方向设置有安装杆，所述安装杆上套设有活动套管，所述导水板铰接于活动套管；还包括用于锁定活动套管位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，一方面使得两块导水板和活动套管可以同步拆除，使得导水板的安装更换方便，另一方面也可以沿安装杆长度方向调节活动套管位置使得导水板的端部更佳靠近织造区域，更够更好地起到挡水导水效果。调整活动套管位置后，借助锁定机构锁定即可。

优选地，所述活动套管内壁设有导向块，所述安装杆上沿长度方向开有供导向块滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，使得活动套管与安装杆之间不发生周向转动，增加了导水板的安装稳定性，也便于进行调整两块导水板之间夹角的操作。

优选地，所述锁定机构包括设置于活动套管端部的锁定杆和开设于挡水盖板的滑移槽，所述锁定杆贯滑移槽穿出且末端设置有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，沿滑移槽滑动锁定杆即可带动活动套管沿安装杆移动，调节到位后旋紧锁紧螺帽即可，操作简单方便。

优选地，所述驱动件为插设于挡水盖板的调节螺栓，所述调节螺栓底端抵接于导水板。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓，改变调节螺栓插入挡水盖板内侧的深度，调节螺栓移动过程中底端抵推导水板转动，可以轻松实现两块导水板之间夹角大小调节。

优选地，所述挡水盖板上设有密封套管，所述密封套管套设于调节螺栓。

通过采用上述技术方案，增加了调节螺栓的安装稳定性，不易松动歪斜，也使得水渍不易经由调节螺栓安装孔渗出。

优选地，所述弹性复位件为弹性扭簧。

通过采用上述技术方案，弹性扭簧弹力足，使用寿命长，结构简单，安装更换方便，使得本申请方案更容易实现。

优选地，所述导水板背离挡水盖板一侧设置有若干导水槽。

通过采用上述技术方案，使得飞溅到导水板的水滴更容易汇集并沿导水槽滴落，从而减少因水滴飞溅造成的织物带水量增加。

优选地，所述导水板远离挡水盖板的侧边设有向另一导水板倾斜的导水边。

通过采用上述技术方案，导水效果更佳，减少织物带水量效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、一方面，通过呈“八”字型设置的两块导水板在梭口末端、绞边机构上方形成倒扣的喇叭口状挡水结构，挡水盖板扣合后导水板较低一侧边缘可以低于纬纱高度，从而减少了飞溅水滴可以逸散的空间，使得织造时梭口末端飞溅的水滴可以被该喇叭口状挡水结构充分阻挡，被阻挡的水滴可顺延导水板滴落，而不至于飞溅至织造侧的布匹，从而有效控制了织物的带水量，减少了织造完成的织物带水量、也就相应降低了后续对织物干燥处理耗能；另一方面，在本申请喷水织机的基础上，还可以在导水板下方设置集水装置，使得被导水板阻挡导流的水滴被收集，经过过滤后可以被会用于引导纬纱，具有节约水资源的效果；

2、导水板转动设置，并且配合驱动件和弹性复位件可以方便地调整两块导水板之间夹角，能够适应不同幅宽织物加工，使得喷水织机在不同加工状况下均具有良好的挡水导水效果，从而减少了织物带水量和后续脱水所需能耗；

3、导水板铰接于同一安装套管，安装套管套设于安装杆，且配备有用于固定活动套管位置的锁定机构，可以根据实际加工情况调节导水板与织物边缘的相对位置，提高了本申请喷水织机的适应性。

附图说明

图1是实施例中节能型喷水织机的结构示意图。

图2是实施例中盖板及其附属结构的结构示意图。

图3是图2中A部分的方法图。

图4是实施例盖板及其附属结构的剖视图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、织机本体；2、挡水盖板；21、滑移槽；3、导水板；31、导水边；32、导水槽；4、安装杆；41、导向槽；5、活动套管；51、导向块；52、锁定杆；521、锁紧螺帽；6、调节螺栓；7、弹性扭簧；8、密封套管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型喷水织机。参照图1，节能型喷水织机包括织机本体1和设置于织机本体1的可转动打开的挡水盖板2，挡水盖板2位于织机本体1的经纬纱编织区域的上方（梭口上方），在制造时喷射的水流牵引纬纱从梭口一端穿入、另一端穿出，此过程中飞溅的水滴可以被挡水盖板2阻挡。

参照图2，在挡水盖板2内侧呈“八”字型设置有两块导水板3，两块导水板3位于梭口末端的上方，形成倒扣的喇叭口状结构。挡水盖板2扣合后，导水板3较低的一边可位于纬纱下方，减少了梭口末端水滴飞溅空间，可以对梭口末端（纬纱穿出的一端）飞溅的水滴起到更好的阻挡作用，从而减少织物带水，从而降低后续脱水所需能耗。

参照图2和图3，导水板3较低的一侧侧边弯折形成有导水边31，且导水板3背离挡水盖板2的一侧均布有条形的导水槽32，导水槽32均沿导水板3宽度方向设置。导水槽32的设置，使得被导水板3阻挡的飞溅水滴更容易汇集，并顺延导水槽32向导水边31流动，进而从导水边31处滴落，从而减少飞溅水滴的飞逸四散，减少了织物的带水量。

参照图2和图3，挡水盖板2内侧沿挡水盖板2长度方向设有安装杆4，安装杆4两端分别通过固定块与挡水盖板2连接。安装杆4上同轴套设有活动套管5，活动套管5的长度小于安装杆4长度，使得活动套管5可以沿安装杆4长度方向在小范围内移动调整位置。

参照图4和图5，活动套管5远离织机喷丝嘴（或梭口）的一端设置有锁定杆52，挡水盖板2上沿长度方向开有滑移槽21，锁定杆52贯穿滑移槽21设置且末端设有锁紧螺帽521。通过拨动锁定杆52可以使得活动套管5沿安装杆4长度方向移动，调整活动套管5位置后，旋紧锁紧螺帽521即可将活动套管5的位置固定。

参照图5，为防止活动套管5和安装杆4之间发生相对周向转动，在安装杆4上沿长度方向开有导向槽41，活动套管5的内壁设有卡入导向槽41的导向块51了，使得活动套管5只能沿安装杆4长度方向移动，锁紧杆在不易滑移槽21内卡嵌停顿。

参照图4和图5，两块导水板3的一侧长边均与活动套管5铰接，使得两块导水板3可以转动以改变两者之间的开合程度，形成张角不同的倒扣喇叭口装的挡水结构。活动套管5上设置有弹性扭簧7，弹性扭簧7的两支撑脚分别抵紧于两块导水板3。本实施例中沿活动套管5长度方向设置有多个弹性扭簧7，以使得具有足够弹力驱使两块导水板3转动张开。

参照图4和图5，挡水盖板2上插设有分别用于调节两块导水板3角度的调节螺栓6。调节螺栓6贯穿挡水盖板2设置，且底端呈半球形。调节螺栓6的底端抵接于导水板3。在调节螺栓6和弹性扭簧7的共同作用下，可以方便地改变两块导水板3之间的夹角，形成不同开口大小的倒扣喇叭口状的挡水结构。调节时，旋转调节螺栓6改变调节螺栓6的下插深度即可。

参照图5，挡水盖板2的顶面设置有密封套管8，密封套管8套设于调节螺栓6，密封套管8由橡胶材质制成。密封套管8的设置使得调节螺栓6更稳定，不易松动脱离，同时增加了调节螺栓6安装处的密封性。

本申请实施例一种节能型喷水织机的实施原理为：织布时，挡水盖板2呈扣合状态，此时两块呈“八”字型的导水板3形成倒扣的喇叭口状、位于梭口末端上方的挡水结构，导水板3较低的一边可低于纬纱的高度，减少了梭口末端的水滴飞溅空间，可有效对梭口末端这一区域的飞溅水滴起到阻挡作用，从而减少因梭口末端飞溅水滴撞击挡水盖板2造成的织物带水量增加，进而降低了后续织物脱水所需的能耗。根据实际加工需要的不同，可以沿安装杆4调节活动套管5位置，使得导水板3更靠近梭口，挡水效果更佳；也可以旋转调节螺栓6，改变两块导水板3之间张角，从而起到的更好的挡水效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型喷水织机，包括织机本体(1)和设置于织机本体(1)的挡水盖板(2)，其特征在于：所述挡水盖板(2)内侧呈“八”字形设置有两块导水板(3)，所述导水板(3)设置于梭口末端、且位于绞边机构上方。

2.根据权利要求1所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述导水板(3)靠近挡水盖板(2)的侧边转动设置，且其转动轴线平行于挡水盖板(2)长度方向；还包括用于驱使两块导水板(3)转动合拢的驱动件和用于驱使两块导水板(3)相互转动远离的弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述挡水盖板(2)内侧沿挡水盖板(2)长度方向设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)上套设有活动套管(5)，所述导水板(3)铰接于活动套管(5)；

还包括用于锁定活动套管(5)位置的锁定机构。

4.根据权利要求3所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述活动套管(5)内壁设有导向块(51)，所述安装杆(4)上沿长度方向开有供导向块(51)滑移的导向槽(41)。

5.根据权利要求3所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述锁定机构包括设置于活动套管(5)端部的锁定杆(52)和开设于挡水盖板(2)的滑移槽(21)，所述锁定杆(52)贯滑移槽(21)穿出且末端设置有锁紧螺帽(521)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述驱动件为插设于挡水盖板(2)的调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)底端抵接于导水板(3)。

7.根据权利要求6所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述挡水盖板(2)上设有密封套管(8)，所述密封套管(8)套设于调节螺栓(6)。

8.根据权利要求2-5任一项所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述弹性复位件为弹性扭簧(7)。

9.根据权利要求1所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述导水板(3)背离挡水盖板(2)一侧设置有若干导水槽(32)。

10.根据权利要求1所述的节能型喷水织机，其特征在于：所述导水板(3)远离挡水盖板(2)的侧边设有向另一导水板(3)倾斜的导水边(31)。

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