CN212953234U - 一种挡渣塞运送装置的外管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种挡渣塞运送装置的外管结构。本实用新型公开了一种挡渣塞运送装置的外管结构,包括:长条状的圆管,所述圆管的管壁内开设有水冷通道,所述水冷通道沿所述圆管的长度方向呈螺旋式设置;所述圆管的外壁上设置有与所述水冷通道连通的进水连接法兰和出水连接法兰,所述进水连接法兰和所述出水连接法兰分别位于所述圆管的两端,所述进水连接法兰用于连接供水管路,所述出水连接法兰用于连接排水管路;设置于所述圆管的管壁上的多个加强筋条,所述加强筋条呈长条状,所述加强筋条的长度方向平行于所述圆管的轴线方向。本实用新型的主要目的在于使外管结构能够抵抗炼钢炉处的高温而不容易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种挡渣塞运送装置的外管结构。
背景技术
在将挡渣塞送入炼钢炉时,需要借助具有细长执行结构的送料装置。送料装置夹持住挡渣塞后,通过细长的执行结构将挡渣塞送至炼钢炉上方的中心位置后释放。由于炼钢炉处温度过高,导致执行结构的外管容易受热变形。
鉴于此,有必要提出一种挡渣塞运送装置的外管结构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种挡渣塞运送装置的外管结构,该外管结构能够抵抗炼钢炉处的高温而不容易变形。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,包括:
长条状的圆管,所述圆管的管壁内开设有水冷通道,所述水冷通道沿所述圆管的长度方向呈螺旋式设置;所述圆管的外壁上设置有与所述水冷通道连通的进水连接法兰和出水连接法兰,所述进水连接法兰和所述出水连接法兰分别位于所述圆管的两端,所述进水连接法兰用于连接供水管路,所述出水连接法兰用于连接排水管路;
设置于所述圆管的管壁上的多个加强筋条,所述加强筋条呈长条状,所述加强筋条的长度方向平行于所述圆管的轴线方向。
优选地,所述加强筋条的宽度方向垂直于所述圆管的轴线方向。
优选地,所述圆管的一端设置有用于连接送料装置的安装法兰。
优选地,所述加强筋条的宽度为3至5厘米。
优选地,所述加强筋条焊接于所述圆管的外壁面上。
优选地,所述外管结构还包括设置于所述圆管上的环形筋板,所述环形筋板沿所述圆管的外圆周方向设置。
优选地,所述进水连接法兰包括连接管道、支架和进水法兰,所述连接管道的一端设置有所述进水法兰,所述连接管道的另一端与所述水冷通道的进水口连接,所述支架将所述连接管道固定于所述圆管的管壁上。
优选地,所述连接管道焊接于所述支架上,所述支架焊接于所述圆管的管壁上。
本申请的方案中,由于外管结构包括长条状的圆管和设置于圆管的管壁上的多个加强筋条。加强筋条沿圆管的轴线方向设置于圆管上,增强圆管的抗弯折能力。圆管的管壁内还开设有水冷通道,水冷通道通过进水连接法兰连接供水管路,通过出水连接法兰用于连接排水管路,通过在圆管增设冷却循环通道来降低圆管在受热时的温度,达到防止变形的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的挡渣塞运送装置的外管结构的整体示意图;
图2为本实用新型的挡渣塞运送装置的外管结构的局部示意图;
图3为本实用新型的外管结构的进水连接法兰示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
附图标号说明:
100-圆管、110-水冷通道、120-进水连接法兰、130-出水连接法兰;
120-进水连接法兰、121-连接管道、122-支架、123-进水法兰;
200-加强筋条;250-环形筋板;
300-安装法兰。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照附图1至附图2,本实用新型提供一种挡渣塞运送装置的外管结构,包括:
长条状的圆管100,圆管100的管壁内开设有水冷通道110,水冷通道110沿圆管100的长度方向呈螺旋式设置;圆管100的外壁上设置有与水冷通道110连通的进水连接法兰120和出水连接法兰130,进水连接法兰120和出水连接法兰130分别位于圆管100的两端,进水连接法兰120用于连接供水管路,出水连接法兰130用于连接排水管路;
设置于圆管100的管壁上的多个加强筋条200,加强筋条200呈长条状,加强筋条200的长度方向平行于圆管100的轴线方向。
需要说明的是,水冷通道110是位于管壁内的,水冷通道110的具体走向在附图1和附图2中本是不可见的,为便于理解,将水冷通道110以可见的方式绘出。
本申请的方案中,由于外管结构包括长条状的圆管100和设置于圆管100的管壁上的多个加强筋条200。加强筋条200沿圆管100的轴线方向设置于圆管100上,增强圆管100的抗弯折能力。圆管100的管壁内还开设有水冷通道110,水冷通道110通过进水连接法兰120连接供水管路,通过出水连接法兰130用于连接排水管路,通过在圆管100增设冷却循环通道来降低圆管100在受热时的温度,达到防止变形的目的。
作为本实用新型的优选实施方式,加强筋条200的宽度方向垂直于圆管100的轴线方向。加强筋条200为矩形的长条板,由于加强筋条200的宽度方向垂直于圆管100的轴线方向,因此加强筋条200的宽度决定了圆管100的抗弯折能力。进一步地,加强筋条200的宽度为3至5厘米。加强筋条200与圆管100的连接方式可以使螺纹连接、焊接或嵌入。其中,焊接的可靠性更高也更容易实施。
优选地,外管结构还可以包括设置于圆管100上的环形筋板250,环形筋板250沿圆管100的外圆周方向设置。环形筋板250用于连接各加强筋条200,在整体上进行周向的加固。
请参照附图2至附图3,作为本实用新型的具体实施方式,圆管100的一端设置有用于连接送料装置的安装法兰300。安装法兰300用于连接送料装置本体。其中,进水连接法兰120可以包括连接管道121、支架122和进水法兰123,连接管道121的一端设置有进水法兰123,连接管道121的另一端与水冷通道110的进水口连接,支架122将连接管道121固定于圆管100的管壁上。连接管道121和支架122可以均为铁质或不锈钢质。连接管道121用于对接水冷通道110和进水管路,支架122将连接管道121牢固地连接于圆管100上。其中,连接管道121可以焊接于支架122上,支架122可以通过螺钉或直接焊接于圆管100的管壁上。出水连接法兰130的具体结构可参照进水连接法兰120。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,包括:
长条状的圆管,所述圆管的管壁内开设有水冷通道,所述水冷通道沿所述圆管的长度方向呈螺旋式设置;所述圆管的外壁上设置有与所述水冷通道连通的进水连接法兰和出水连接法兰,所述进水连接法兰和所述出水连接法兰分别位于所述圆管的两端,所述进水连接法兰用于连接供水管路,所述出水连接法兰用于连接排水管路;
设置于所述圆管的管壁上的多个加强筋条,所述加强筋条呈长条状,所述加强筋条的长度方向平行于所述圆管的轴线方向。
2.根据权利要求1所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述加强筋条的宽度方向垂直于所述圆管的轴线方向。
3.根据权利要求1所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述圆管的一端设置有用于连接送料装置的安装法兰。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述加强筋条的宽度为3至5厘米。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述加强筋条焊接于所述圆管的外壁面上。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述外管结构还包括设置于所述圆管上的环形筋板,所述环形筋板沿所述圆管的外圆周方向设置。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述进水连接法兰包括连接管道、支架和进水法兰,所述连接管道的一端设置有所述进水法兰,所述连接管道的另一端与所述水冷通道的进水口连接,所述支架将所述连接管道固定于所述圆管的管壁上。
8.根据权利要求7所述的挡渣塞运送装置的外管结构,其特征在于,所述连接管道焊接于所述支架上,所述支架焊接于所述圆管的管壁上。
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