CN212952602U - 一种电滚筒皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电滚筒皮带输送机，包括：支撑组件，包括上支撑架、连接于上支撑架底部的竖杆，连接于左侧竖杆中部和上支撑架左端的斜杆和连接于竖杆底部的下支撑架；驱动组件，包括电滚筒支撑架和安装在电滚筒支撑架上部的防爆电滚筒；辅助组件，包括安装在支撑组件左右两侧的调节架和转动连接于调节架的直辊；卸料清扫组件，包括安装在斜杆中部的连接杆和安装在连接杆左端的清扫器；本实用新型通过调节架、直辊、调节螺栓和下料辊的设置，方便调节皮带涨紧，且同时可以书装置输送时更加顺畅避免卡顿；通过将清扫器设置在下料管辊的左下角，并且清扫器的清扫头贴合下料辊的设置，实现也自动对装置输料皮带进行清理的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种电滚筒皮带输送机。
背景技术
煤矿井下采场设计中，除设计正常回采巷道外，切眼、各辅助联络巷等距离相对不长的巷道施工，首先考虑使用刮板输送机单机运行，或考虑使用刮板输送机双机运行或是使用皮带输送机。使用刮板输送机具有如下缺点一、存在使用成本高刮板输送机或皮带输送机都存在整体重量大，配件多，安装拆除极为不便，二、煤矿使用刮板输送机伤人事故时有发生，存在的安全隐患多，危险系数高，三、不管使用刮板输送机或皮带输送机都存在整机购买费用高、保养维修成本高，电机功率大。
现有技术的输送机不论哪一种输送机大多是电机带动轴辊转动进而实现输送功能，长时间使用之后输送辊容易偏移，皮带会松动需要经常进行调整，浪费人力；并且现有技术中输送机大多缺乏清理装置不能对粘附在输送带表面的物料进行清理，会导致输送物料的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电滚筒皮带输送机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电滚筒皮带输送机，包括：
支撑组件，包括上支撑架、连接于上支撑架底部的竖杆，连接于左侧竖杆中部和上支撑架左端的斜杆和连接于竖杆底部的下支撑架；
驱动组件，包括电滚筒支撑架、安装在电滚筒支撑架上部的防爆电滚筒和通过轴杆转动连接于下支撑架左侧的转向辊；
辅助组件，包括安装在支撑组件左右两侧的调节架和转动连接于调节架的直辊；
卸料清扫组件，包括安装在斜杆中部的连接杆和安装在连接杆左端的清扫器；
其中，所述竖杆数量为六个，且竖杆以三个为一组按相等的距离分别安装在上支撑架和下支撑架的前侧和后侧之间，所述上支撑架的顶部右侧、上支撑架的右侧、右侧竖杆的右侧底部和左侧竖杆的右侧中部均安装有调节架。
优选的，所述上支撑架的左端开设有矩形槽。
优选的，所述调节架均设置有三个定位槽。
优选的，所述辅助组件还包括安装在上支撑架顶部中央两侧的三联辊托架和安装在三联辊托架上的三联辊本体。
优选的，所述卸料清扫组件还包括安装在上支撑架左侧的调节螺栓和转动连接在调节螺栓左端的下料辊。
优选的，所述清扫器位于所述下料辊左下方，且清扫器与下料辊贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过调节架、直辊、调节螺栓和下料辊的设置，方便调节直辊和下料辊的位置进而方便调节皮带涨紧，且同时可以书装置输送时更加顺畅避免卡顿；通过将清扫器设置在下料管辊的左下角，并且清扫器的清扫头贴合下料辊的设置，实现也自动对装置输料皮带进行清理的作用，可节约人力物力减小维护成本，且可以减少输送损耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的三联辊托架和三联辊连接图。
图中：100、支撑组件，110、上支撑架，120、竖杆，130、斜杆，140、下支撑架，200、驱动装置，210、电滚筒支撑架，220、防爆电滚筒，230、转向辊，300、辅助组件，310、调节架，320、直辊，330、三联辊托架，340、三联辊本体，400、卸料清扫组件，410、连接杆，420、清扫器，430、调节螺栓， 440、下料辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电滚筒皮带输送机，包括：
支撑组件100包括上支撑架110、连接于上支撑架110底部的竖杆120，连接于左侧竖杆120中部和上支撑架110左端的斜杆130和连接于竖杆120底部的下支撑架140；
驱动组件200包括电滚筒支撑架210、安装在电滚筒支撑架210上部的防爆电滚筒220和通过轴杆转动连接于下支撑架140左侧的转向辊230；
辅助组件300包括安装在支撑组件100左右两侧的调节架310和转动连接于调节架310的直辊320；
卸料清扫组件400包括安装在斜杆130中部的连接杆410和安装在连接杆 410左端的清扫器420。
其中，所述竖杆120数量为六个，且竖杆120以三个为一组按相等的距离分别安装在上支撑架110和下支撑架140的前侧和后侧之间，所述上支撑架110 的顶部右侧、上支撑架110的右侧、右侧竖杆120的右侧底部和左侧竖杆120 的右侧中部均安装有调节架310，有利于保证输送皮带输送更加稳定，减少卡顿的情况发生。
其中，所述上支撑架110的左端开设有矩形槽，通过调节螺栓430在矩形槽的左右调节来调节下料辊440的左右位置；所述调节架310均设置有三个定位槽，有利于调节直辊320的位置；所述辅助组件300还包括安装在上支撑架 110顶部中央两侧的三联辊托架330和安装在三联辊托架330上的三联辊本体 340，在配合皮带使用时候使皮带呈内凹状，避免输送物料洒出掉落；所述卸料清扫组件400还包括安装在上支撑架110左侧的调节螺栓430和转动连接在调节螺栓430左端的下料辊440；所述清扫器420位于所述下料辊440左下方，且清扫器420与下料辊440贴合，实现了清扫器420可对输送带进行自动清理，以极大提高了运作效率。
工作原理：在一种电滚筒皮带输送机使用的时候,收线对装置通电接着将输送皮带绕接在下料辊440上，接着从上支撑架110底部右侧的直辊320的上部绕过,接着溶左侧所述竖杆120的直辊320下侧绕过，然后从防爆电滚筒220上部绕过，接着转向从转向辊230上部绕过，接着转向从右侧的直辊320绕过，接着依次绕过两个三联辊本体340然后将输送皮带接起来即可；在需要使用时候只需通过控制开关对防爆电滚筒220供电(所述控制开关为外接控制开关，属于现有技术本实用新型不做详述)，防爆电滚筒220(所述防爆电滚筒为现有技术本实用新型不做详述)带动皮带转动，此时将物料从装置右侧上部的导入输送皮带上，此时输送皮带将物料向左端带动，直至从下料辊440一侧导出，接着粘附在输送皮带的物料受到清扫器420的作用将其清理干净，接着进行循环作业即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，包括：
支撑组件(100)，包括上支撑架(110)、连接于上支撑架(110)底部的竖杆(120)，连接于左侧竖杆(120)中部和上支撑架(110)左端的斜杆(130)和连接于竖杆(120)底部的下支撑架(140)；
驱动组件(200)，包括电滚筒支撑架(210)、安装在电滚筒支撑架(210)上部的防爆电滚筒(220)和通过轴杆转动连接于下支撑架(140)左侧的转向辊(230)；
辅助组件(300)，包括安装在支撑组件(100)左右两侧的调节架(310)和转动连接于调节架(310)的直辊(320)；
卸料清扫组件(400)，包括安装在斜杆(130)中部的连接杆(410)和安装在连接杆(410)左端的清扫器(420)；
其中，所述竖杆(120)数量为六个，且竖杆(120)以三个为一组按相等的距离分别安装在上支撑架(110)和下支撑架(140)的前侧和后侧之间，所述上支撑架(110)的顶部右侧、上支撑架(110)的右侧、右侧竖杆(120)的右侧底部和左侧竖杆(120)的右侧中部均安装有调节架(310)。
2.根据权利要求1所述的一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，所述上支撑架(110)的左端开设有矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，所述调节架(310)均设置有三个定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，所述辅助组件(300)还包括安装在上支撑架(110)顶部中央两侧的三联辊托架(330)和安装在三联辊托架(330)上的三联辊本体(340)。
5.根据权利要求1所述的一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，所述卸料清扫组件(400)还包括安装在上支撑架(110)左侧的调节螺栓(430)和转动连接在调节螺栓(430)左端的下料辊(440)。
6.根据权利要求5所述的一种电滚筒皮带输送机，其特征在于，所述清扫器(420)位于所述下料辊(440)左下方，且清扫器(420)与下料辊(440)贴合。
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