CN212952597U - 一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶生产领域，尤其是一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，现提出如下方案，其包括底座和安装板，所述底座的顶端一侧铰接有安装板，且底座的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆，伸缩杆的输出轴铰接在安装板的底端，安装板的顶端两侧均安装有固定架，固定架上均通过转轴转动连接有转动辊，两个转动辊之间连接有传送皮带，传送皮带的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框，固定框的顶端一侧铰接有放置盒。本装置能够通过本装置将橡胶生产的原料从低处提升至高处，能够根据需要调整物料的输送高度，降低了工人的劳动强度，且本装置在使用时，将物料输送至高处后，能够实现物料的自动下料，无需人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶的生产过程十分复杂，包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品；
现有的橡胶生产一般依赖人工上料，上料效率低，同时极大地增加了操作人员的工作强度，为此我们提出一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，包括底座和安装板，所述底座的顶端一侧铰接有安装板，且底座的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆，伸缩杆的输出轴铰接在安装板的底端，安装板的顶端两侧均安装有固定架，固定架上均通过转轴转动连接有转动辊，两个转动辊之间连接有传送皮带，传送皮带的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框固定框的顶端一侧铰接有放置盒，且放置盒远离铰接处一侧与固定框的内壁之间连接有弹簧二，且固定框与传送皮带的连接处开有连通孔，传送皮带的内部安装有带动放置盒摆动的顶升机构。
优选的，所述顶升机构包括安装在传送皮带内部的安装架，安装架的底端固定在安装板上，安装架的内部转动连接有传动杆，传动杆的一端和转轴的一端均连接有传动齿轮两个传动齿轮之间连接有传动链条，传动杆上安装有偏心轮，偏心轮的上方滑动连接有截面为T形的推动杆，推动杆滑动插接在安装架顶壁上的通孔内，且推动杆上滑动套接有位于安装架内部的弹簧一，且推动杆的顶端活动插接在固定框和连通孔内。
优选的，所述固定框的两侧中间位置设有凸起部，凸起部插接在传送皮带上，且凸起部与传送皮带之间连接有螺钉。
优选的，所述放置盒的顶端敞口设置，放置盒的底端粘连有位于推动杆上方的缓冲橡胶。
优选的，所述安装架的截面为U形，传送皮带的一段位于安装架的内部，另一段位于安装架的顶端。
优选的，所述底座的底端四角均安装有万向轮，且底座的顶端开有两个凹槽，伸缩杆的一端铰接在凹槽的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提出了一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，能够通过本装置将橡胶生产的原料从低处提升至高处，能够根据需要调整物料的输送高度，降低了工人的劳动强度；
2、且本装置在使用时，将物料输送至高处后，能够实现物料的自动下料，无需人工操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置的工作状态结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置的传送皮带和连通孔的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置的顶升机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置的固定框的结构示意图。
图中：1伸缩杆、2底座、3万向轮、4安装板、5固定架、6传动齿轮、7转动辊、8传动链条、9安装架、10放置盒、11固定框、12传送皮带、12-1连通孔、13转轴、14传动杆、15偏心轮、16弹簧一、17推动杆、18弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，包括底座2和安装板4，所述底座2的顶端一侧铰接有安装板4，且底座2的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆1，伸缩杆1的输出轴铰接在安装板4的底端，安装板4的顶端两侧均安装有固定架5，固定架5上均通过转轴13转动连接有转动辊7，固定架5上安装有电动机，电动机的输出轴连接有一个转轴13，两个转动辊7之间连接有传送皮带12，传送皮带12的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框11，固定框11的顶端一侧铰接有放置盒10，且放置盒10远离铰接处一侧与固定框11的内壁之间连接有弹簧二18，且固定框11与传送皮带12的连接处开有连通孔12-1，传送皮带12的内部安装有带动放置盒10摆动的顶升机构。
顶升机构包括安装在传送皮带12内部的安装架9，安装架9的底端固定在安装板4上，安装架9的内部转动连接有传动杆14，传动杆14的一端和转轴13的一端均连接有传动齿轮6，两个传动齿轮6之间连接有传动链条8，传动杆14上安装有偏心轮15，偏心轮15的上方滑动连接有截面为T形的推动杆17，推动杆17滑动插接在安装架9顶壁上的通孔内，且推动杆17上滑动套接有位于安装架9内部的弹簧一16，且推动杆17的顶端活动插接在固定框11和连通孔12-1内，安装架9的截面为U形，传送皮带12的一段位于安装架9的内部，另一段位于安装架9的顶端，通过顶升机构的设置，能够不断实现对放置盒10的顶升，从而将放置盒10内运输的物料运输至加工装置内部。
固定框11的两侧中间位置设有凸起部，凸起部插接在传送皮带12上，且凸起部与传送皮带12之间连接有螺钉，通过设置凸起部的连接，方便固定框11在传送皮带12在运动至两端时的传动。
放置盒10的顶端敞口设置，放置盒10的底端粘连有位于推动杆17上方的缓冲橡胶，通过设置缓冲橡胶，在推动杆17不断冲击放置盒10时，通过缓冲橡胶的设置，能够起到一定的缓冲减震作用，减少对放置盒10的损坏。
底座2的底端四角均安装有万向轮，通过万向轮的设置，方便本装置进行移动，且底座2的顶端开有两个凹槽，伸缩杆1的一端铰接在凹槽的内壁上，在不使用时，底座2和安装板4均水平设置，伸缩杆1位于凹槽的内部。
工作原理：在使用时，将本装置通过万向轮3运动至需要上料的设备附近，伸缩杆1的输出轴动作，带动安装板4的一端绕底座2转动，使得传送皮带12的一端运动至高处，方便进行物料的上料，启动电动机，电动机的输出轴带动转轴13和转动辊7转动，从而带动传送皮带12转动，工作人员将原料不断放入低处的放置盒10内，在传送皮带12的带动下提升至高处，且转轴13转动时，转轴13通过传动齿轮6、传动链条8带动传动杆14转动，传动杆14带动偏心轮15转动，偏心轮15转动时，实现对推动杆17的顶升，带动弹簧一压缩，推动杆17的顶端穿过连通孔12-1、固定框11实现对放置盒10的顶端，使得放置盒10在固定框11上翻转，使得放置盒10内的物料倒出至加工设备中，在倒出后，偏心轮15继续转动，放置盒10在弹簧一16和弹簧二18的作用下复位，如此仿佛，实现放置盒10内物料的不断倒出，从而将物料从低处运输至高处，放置盒10内可以放入多种原料，本装置能够通过本装置将橡胶生产的原料从低处提升至高处，能够根据需要调整物料的输送高度降低了工人的劳动强度，且本装置在使用时，将物料输送至高处后，能够实现物料的自动下料，无需人工操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，包括底座(2)和安装板(4)，其特征在于，所述底座(2)的顶端一侧铰接有安装板(4)，且底座(2)的顶端另一侧铰接有两个伸缩杆(1)，伸缩杆(1)的输出轴铰接在安装板(4)的底端，安装板(4)的顶端两侧均安装有固定架(5)，固定架(5)上均通过转轴(13)转动连接有转动辊(7)，两个转动辊(7)之间连接有传送皮带(12)，传送皮带(12)的外侧壁上安装有多个均匀排布的固定框(11)，固定框(11)的顶端一侧铰接有放置盒(10)，且放置盒(10)远离铰接处一侧与固定框(11)的内壁之间连接有弹簧二(18)，且固定框(11)与传送皮带(12)的连接处开有连通孔(12-1)，传送皮带(12)的内部安装有带动放置盒(10)摆动的顶升机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括安装在传送皮带(12)内部的安装架(9)，安装架(9)的底端固定在安装板(4)上，安装架(9)的内部转动连接有传动杆(14)，传动杆(14)的一端和转轴(13)的一端均连接有传动齿轮(6)，两个传动齿轮(6)之间连接有传动链条(8)，传动杆(14)上安装有偏心轮(15)，偏心轮(15)的上方滑动连接有截面为T形的推动杆(17)，推动杆(17)滑动插接在安装架(9)顶壁上的通孔内，且推动杆(17)上滑动套接有位于安装架(9)内部的弹簧一(16)，且推动杆(17)的顶端活动插接在固定框(11)和连通孔(12-1)内。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，其特征在于，所述固定框(11)的两侧中间位置设有凸起部，凸起部插接在传送皮带(12)上，且凸起部与传送皮带(12)之间连接有螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，其特征在于，所述放置盒(10)的顶端敞口设置，放置盒(10)的底端粘连有位于推动杆(17)上方的缓冲橡胶。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，其特征在于，所述安装架(9)的截面为U形，传送皮带(12)的一段位于安装架(9)的内部，另一段位于安装架(9)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产过程中使用的自动化辅料上料装置，其特征在于，所述底座(2)的底端四角均安装有万向轮，且底座(2)的顶端开有两个凹槽，伸缩杆(1)的一端铰接在凹槽的内壁上。
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