CN212949208U - 一种蜡模3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体的内侧设置有打印平台，所述打印平台的侧端外表面设置有水管快速接头，所述打印平台的内侧对应水管快速接头的连接处设置有冷却水路，所述打印平台的外表面对应冷却水路的连接处设置有止水栓，所述打印平台的下端设置有可调Z轴固定支架，所述可调Z轴固定支架的下端设置有Z轴电机，所述Z轴电机的上端设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有固定支架，所述固定支架的上端表面设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的表面设置有X轴导轨。本实用新型所述的一种蜡模3D打印机，利用打印平台内侧的冷却水路可以将打印的石蜡快速冷却成型，另外该打印机结构可靠，装配简单，易于调整。

Description

一种蜡模3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别涉及一种蜡模3D打印机。

背景技术

蜡模广泛应用于融模铸造、牙科以及珠宝首饰业等。传统蜡模加工方式有胶模注蜡和人工雕刻两种。胶模注蜡原理是根据设计图稿制作模具后注入石蜡，待石蜡冷却后取出制品，缺点是需要提前制作模具，模具制造成本很高，且难以表达复杂产品曲面。人工雕刻是由工匠参照设计图纸手工雕刻，人工雕刻繁琐，极为耗时。

随着3D打印技术近年来的兴起并逐步发展已经成为一种技术成熟的加工方式，能解决传统加工中所难以加工的特征要求，同时节省了有些产品打样前期所需的模具制作，是一种快速成型技术，与传统制造相比节约了时间与成本。3D打印技术其原理是依据计算机辅助设计所完成的三维图纸文件转换为三角网格文件或者由三维扫描仪扫描出的点云文件生成网格文件，经过专门的打印切片软件以一定的层厚由上到下逐层切片计算模型截面及填充区域，输出类似于数控加工中的G代码到机器主板，由主板驱动各个电机完成所需的各种动作。通过逐层打印材料的堆叠，形成与设计意图相同的实物模型。

为了解决现在常用蜡模制作方式需要高昂的模具制作成本和人工雕刻的繁琐。因此，本领域技术人员基于成熟的3D打印技术便于操作，节省成本，快速成型的优点，设计出一种成本低、操作简便、能直接应用于融模铸造的蜡模3D打印机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种成本低、操作简便、能直接应用于融模铸造的蜡模3D打印机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种蜡模3D打印机，包括打印机主体，所述打印机主体的内侧设置有打印平台，所述打印平台的侧端外表面设置有水管快速接头，所述打印平台的内侧对应水管快速接头的连接处设置有冷却水路，所述打印平台的外表面对应冷却水路的连接处设置有止水栓，所述打印平台的下端设置有可调Z轴固定支架，所述可调Z轴固定支架的下端设置有Z轴电机，所述Z轴电机的上端设置有丝杆，所述丝杆的上端设置有固定支架，所述固定支架的上端表面设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨的表面设置有X轴导轨，所述X轴导轨的表面设置有打印机构。

作为优选地，所述冷却水路嵌入打印平台的内侧，且与打印平台之间为固定连接，所述水管快速接头与打印平台之间为活动连接，所述水管快速接头与冷却水路连通，所述水管快速接头的数量为四组，且呈等间距排布，所述止水栓与打印平台之间为活动连接，所述打印平台的内侧设置有磁铁磁吸，所述磁铁磁吸与打印平台之间为固定连接，所述磁铁磁吸的数量为六组，且呈对称排布。

作为优选地，所述可调Z轴固定支架设置于打印机主体的下端内侧，且与打印机主体之间为活动连接，所述Z轴电机与可调Z轴固定支架之间为活动连接，所述丝杆贯穿于可调Z轴固定支架的内侧，且与Z轴电机之间为活动连接，所述可调Z轴固定支架的内侧设置有光轴，所述可调Z轴固定支架的内侧对应光轴的连接处设置有上固定螺丝、下固定螺丝、上固定铁片以及下固定铁片。

作为优选地，所述上固定铁片与下固定铁片分别设置于上固定螺丝与下固定螺丝的末端，且与上固定螺丝以及下固定螺丝之间分别为活动连接，所述光轴与可调Z轴固定支架之间通过上固定螺丝、下固定螺丝上固定铁片以及下固定铁片活动连接，所述光轴的数量为两组，且呈对称排布。

作为优选地，所述固定支架与光轴之间为活动连接，所述Y轴导轨与固定支架之间为固定连接，所述Y轴导轨的数量为两组，且呈对称排布，所述固定支架的表面靠近Y轴导轨的后端设置有Y轴电机，所述Y轴电机与固定支架之间为活动连接，所述X轴导轨与Y轴导轨之间为滑动连接，所述X轴导轨的表面设置有X轴电机，所述X轴电机与X轴导轨之间为活动连接，所述打印机构与X轴导轨之间为滑动连接。

作为优选地，所述打印机主体的前端外表面设置有电源按钮，所述电源按钮的上端设置有数据接口，所述数据接口的上端设置有屏幕，所述电源按钮、数据接口以及屏幕与打印机主体之间均为固定连接，所述打印机主体的上端设置有上罩壳，所述上罩壳与打印机主体之间为活动连接，所述上罩壳的侧端设置有料斗，所述料斗与打印机主体之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该蜡模3D打印机利用3D打印技术快速成型的蜡模可以直接用于融模铸造，相较于传统蜡模加工方式，省去了较高的模具制造成本或人工雕刻的繁琐；通过设置有打印平台、水管快速连接头与冷却水路，接通打印机的电源，利用电源按钮开启打印机，此时将石蜡原料投入料斗内，通过打印机构开始在打印平台表面打印蜡模，此时可以通过X轴电机、Y轴电机以及Z轴电机调整打印机构的位置，实现精准打印，在蜡模打印时，利用水管快速接头接通打印平台内侧的冷却水路，开始对打印平台表面打印的蜡模进行快速冷却，可以使蜡模快速冷却成型，可以提高蜡模打印效果；通过设置X轴导轨、Y轴导轨以及丝杆，可以方便且精准的调整打印机构的位置，有利于打印的精准，使得蜡模的打印效果更佳；同时该打印机结构可靠，装配简单，具有更好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种蜡模3D打印机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种蜡模3D打印机的正视图。

图3为本实用新型一种蜡模3D打印机的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种蜡模3D打印机的可调Z轴固定支架处结构示意图。

图5为本实用新型一种蜡模3D打印机的打印平台结构示意图。

图6为本实用新型一种蜡模3D打印机的打印平台剖视图。

图中：1.打印机主体,2.电源按钮,3.数据接口,4.屏幕,5.上罩壳,6.料斗,7.打印平台,8.水管快速接头,9.止水栓,10.可调Z轴固定支架,11.Z轴电机,12.上固定螺丝,13.下固定螺丝,14.上固定铁片,15.下固定铁片,16.光轴,17.丝杆,18.固定支架,19.X轴导轨,20.X轴电机,21.Y轴导轨,22.Y轴电机,23.打印机构,24.冷却水路,25.磁铁磁吸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-6所示，一种蜡模3D打印机，包括打印机主体1，打印机主体1的内侧设置有打印平台7，打印平台7的侧端外表面设置有水管快速接头8，打印平台7的内侧对应水管快速接头8的连接处设置有冷却水路24，打印平台7的外表面对应冷却水路24的连接处设置有止水栓9，打印平台7的下端设置有可调Z轴固定支架10，可调Z轴固定支架10的下端设置有Z轴电机11，Z轴电机11的上端设置有丝杆17，丝杆17的上端设置有固定支架18，固定支架18的上端表面设置有Y轴导轨21，Y轴导轨21的表面设置有X轴导轨19，X轴导轨19的表面设置有打印机构23。

冷却水路24嵌入打印平台7的内侧，且与打印平台7之间为固定连接，水管快速接头8与打印平台7之间为活动连接，水管快速接头8与冷却水路24连通，水管快速接头8的数量为四组，且呈等间距排布，止水栓9与打印平台7之间为活动连接，打印平台7的内侧设置有磁铁磁吸25，磁铁磁吸25与打印平台7之间为固定连接，磁铁磁吸25的数量为六组，且呈对称排布。

可调Z轴固定支架10设置于打印机主体1的下端内侧，且与打印机主体1之间为活动连接，Z轴电机11与可调Z轴固定支架10之间为活动连接，丝杆17贯穿于可调Z轴固定支架10的内侧，且与Z轴电机11之间为活动连接，可调Z轴固定支架10的内侧设置有光轴16，可调Z轴固定支架10的内侧对应光轴16的连接处设置有上固定螺丝12、下固定螺丝13、上固定铁片14以及下固定铁片15。

上固定铁片14与下固定铁片15分别设置于上固定螺丝12与下固定螺丝13的末端，且与上固定螺丝12以及下固定螺丝13之间分别为活动连接，光轴16与可调Z轴固定支架10之间通过上固定螺丝12、下固定螺丝13上固定铁片14以及下固定铁片15活动连接，光轴16的数量为两组，且呈对称排布。

固定支架18与光轴16之间为活动连接，Y轴导轨21与固定支架18之间为固定连接，Y轴导轨21的数量为两组，且呈对称排布，固定支架18的表面靠近Y轴导轨21的后端设置有Y轴电机22，Y轴电机22与固定支架18之间为活动连接，X轴导轨19与Y轴导轨21之间为滑动连接，X轴导轨19的表面设置有X轴电机20，X轴电机20与X轴导轨19之间为活动连接，打印机构23与X轴导轨19之间为滑动连接。

打印机主体1的前端外表面设置有电源按钮2，电源按钮2的上端设置有数据接口3，数据接口3的上端设置有屏幕4，电源按钮2、数据接口3以及屏幕4与打印机主体1之间均为固定连接，打印机主体1的上端设置有上罩壳5，上罩壳5与打印机主体1之间为活动连接，上罩壳5的侧端设置有料斗6，料斗6与打印机主体1之间为固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种蜡模3D打印机，在使用时，使用者接通打印机的电源，利用电源按钮2开启打印机，此时将石蜡原料投入料斗6内，通过打印机构23开始在打印平台7表面打印蜡模，此时可以通过X轴电机20、Y轴电机22以及Z轴电机11调整打印机构23的位置，实现精准打印，在蜡模打印时，利用水管快速接头8接通打印平台7内侧的冷却水路24，开始对打印平台7表面的蜡模进行冷却，可以使蜡模快速冷却成型，可以提高蜡模打印效果，利用X轴导轨19、Y轴导轨21以及丝杆17，可以快速且精准的调整打印机构23的位置，使得蜡模的打印效果更佳，同时该打印机构23可靠，装配简单，具有更好的应用前景。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蜡模3D打印机，其特征在于：包括打印机主体（1），所述打印机主体（1）的内侧设置有打印平台（7），所述打印平台（7）的侧端外表面设置有水管快速接头（8），所述打印平台（7）的内侧对应水管快速接头（8）的连接处设置有冷却水路（24），所述打印平台（7）的外表面对应冷却水路（24）的连接处设置有止水栓（9），所述打印平台（7）的下端设置有可调Z轴固定支架（10），所述可调Z轴固定支架（10）的下端设置有Z轴电机（11），所述Z轴电机（11）的上端设置有丝杆（17），所述丝杆（17）的上端设置有固定支架（18），所述固定支架（18）的上端表面设置有Y轴导轨（21），所述Y轴导轨（21）的表面设置有X轴导轨（19），所述X轴导轨（19）的表面设置有打印机构（23）。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模3D打印机，其特征在于：所述冷却水路（24）嵌入打印平台（7）的内侧，且与打印平台（7）之间为固定连接，所述水管快速接头（8）与打印平台（7）之间为活动连接，所述水管快速接头（8）与冷却水路（24）连通，所述水管快速接头（8）的数量为四组，且呈等间距排布，所述止水栓（9）与打印平台（7）之间为活动连接，所述打印平台（7）的内侧设置有磁铁磁吸（25），所述磁铁磁吸（25）与打印平台（7）之间为固定连接，所述磁铁磁吸（25）的数量为六组，且呈对称排布。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模3D打印机，其特征在于：所述可调Z轴固定支架（10）设置于打印机主体（1）的下端内侧，且与打印机主体（1）之间为活动连接，所述Z轴电机（11）与可调Z轴固定支架（10）之间为活动连接，所述丝杆（17）贯穿于可调Z轴固定支架（10）的内侧，且与Z轴电机（11）之间为活动连接，所述可调Z轴固定支架（10）的内侧设置有光轴（16），所述可调Z轴固定支架（10）的内侧对应光轴（16）的连接处设置有上固定螺丝（12）、下固定螺丝（13）、上固定铁片（14）以及下固定铁片（15）。

4.根据权利要求3所述的一种蜡模3D打印机，其特征在于：所述上固定铁片（14）与下固定铁片（15）分别设置于上固定螺丝（12）与下固定螺丝（13）的末端，且与上固定螺丝（12）以及下固定螺丝（13）之间分别为活动连接，所述光轴（16）与可调Z轴固定支架（10）之间通过上固定螺丝（12）、下固定螺丝（13）上固定铁片（14）以及下固定铁片（15）活动连接，所述光轴（16）的数量为两组，且呈对称排布。

5.根据权利要求3所述的一种蜡模3D打印机，其特征在于：所述固定支架（18）与光轴（16）之间为活动连接，所述Y轴导轨（21）与固定支架（18）之间为固定连接，所述Y轴导轨（21）的数量为两组，且呈对称排布，所述固定支架（18）的表面靠近Y轴导轨（21）的后端设置有Y轴电机（22），所述Y轴电机（22）与固定支架（18）之间为活动连接，所述X轴导轨（19）与Y轴导轨（21）之间为滑动连接，所述X轴导轨（19）的表面设置有X轴电机（20），所述X轴电机（20）与X轴导轨（19）之间为活动连接，所述打印机构（23）与X轴导轨（19）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模3D打印机，其特征在于：所述打印机主体（1）的前端外表面设置有电源按钮（2），所述电源按钮（2）的上端设置有数据接口（3），所述数据接口（3）的上端设置有屏幕（4），所述电源按钮（2）、数据接口（3）以及屏幕（4）与打印机主体（1）之间均为固定连接，所述打印机主体（1）的上端设置有上罩壳（5），所述上罩壳（5）与打印机主体（1）之间为活动连接，所述上罩壳（5）的侧端设置有料斗（6），所述料斗（6）与打印机主体（1）之间为固定连接。

Images