CN212947212U - 一种高效微振动珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效微振动珩磨头，包括微振马达座支撑板，所述微振马达座支撑板上安装有微振马达座，微振马达座上安装有微振马达联板，微振马达联板上安装有微振马达；振动轴安装在微振马达联板的轴端，振动轴与下端的振动调整机构相连接，拨叉安装在微振马达座支撑板上，拨叉通过振动调整机构固定在微振马达座支撑板上，所述拨叉一端靠在主轴上，主轴上端装有弹簧，拨叉另一端与振动调整机构相连，实现微振动机构振幅的调整。

Description

一种高效微振动珩磨头

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高效微振动珩磨头。

背景技术

珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术，能有效提高零件的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。珩磨时由于珩磨机上的珩磨头旋转并往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹。珩磨头每旋转一圈，镶嵌在刀具上的珩磨条与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。与研磨相比，珩磨具有可减轻操作者体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点，因而广泛用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。现有的珩磨设备珩磨的方式主要是通过油石进行往复式珩磨，在加工一些微型化的工件时加工精度及尺寸稳定性较低，并且需要在加工面上反复进行加工，造成珩磨加工的速度慢，生产的效率低。

现有技术中虽然出现了一些可产生振动的研磨头，如公开号为“201610241621.8”提供的一种立式可调超声振动珩磨装置，其主要是通过刷杆与导电环的滑动接触进行电信号的传输，并通过超声换能器将电信号转换为机械振动，而且还需要通过变幅杆和弯曲振动圆盘将轴向的机械振动放大并转换为径向机械振动，该装置产生振动的结构比较复杂，并且随着珩磨机转速的提升，刷杆与导电环的滑动接触频率会越来越高，造成其工作的寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效微振动珩磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效微振动珩磨头，包括：

微振马达座支撑板，所述微振马达座支撑板上安装有微振马达座，微振马达座上安装有微振马达联板，微振马达联板上安装有微振马达；

振动轴，所述振动轴安装在微振马达联板的轴端，所述振动轴与下端的振动调整机构相连接，以及

拨叉，所述拨叉安装在微振马达座支撑板上，拨叉通过振动调整机构固定在微振马达座支撑板上，所述拨叉一端靠在主轴上，主轴上端装有弹簧，所述拨叉另一端与振动调整机构相连，实现微振动机构振幅的调整。

优选的，所述拨叉装有弹簧消隙机构，以保证主轴上下振动时轴向无间隙窜动，充分保证主轴振动平稳。

优选的，所述微振马达座的下端设置有罩壳。

优选的，所述罩壳的下端设置有润滑油嘴，所述润滑油嘴与机床润滑系统相连接，提高该磨头的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用了微振马达产生振动，由于微振马达的微振动频率及振幅大小可通过改变微振马达内部参数进行设定，包括主轴的旋转数可在珩磨机上设定，从而可以根据待加工工件的实际情况选择合适的加工条件，一次性通过该磨头完成加工，大大缩短了加工时间，而且除了普通内孔的高精度珩磨以外，还可以加工多段内孔、盲孔和锥孔等；

主轴的旋转位置、微振动旋转位置、停止位置可以任意的设定，从而防止了工件口部塌角，提高了加工精度，不仅可以珩磨壁厚较薄，容易变形的产品，还可以加工珩磨时容易堵刀的材质；

使用振动调整机构，实现微振动振幅的调整；

罩壳的设置能够有效的防止灰尘进入，提高该磨头的使用寿命；

由于通过微振动马达产生振动，通过振动调整机构进行振动的传递，结构简单可靠，质量稳定而且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的整体外部结构示意图。

图中：1微振马达座支撑板、2微振马达座、3微振马达联板、4微振马达、5润滑油嘴、6弹簧、7振动轴、8振动调整机构、9拨叉、10主轴、11罩壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效微振动珩磨头，包括微振马达座支撑板1、微振马达座2和微振马达联板3，所述微振马达座支撑板1上安装有微振马达座2，所述微振马达座2上安装有微振马达联板3，所述微振马达联板3上安装有微振马达4，微振马达4的微振动次数及振幅的参数可通过微振马达4进行设定，包括主轴10的旋转数都可设定，从而可以根据待加工工件的实际情况选择合适的加工条件，在微振马达4内设定其微振动次数及振幅的参数，在珩磨的机器内设定主轴10的旋转数，从而一次性通过该磨头完成加工，大大缩短了加工时间，而且除了普通内孔的高精度珩磨以外，还可以加工多段内孔、盲孔和锥孔等；

所述微振马达4和微振马达联板3连接在一起，所述微振马达连板3的另一端与振动轴7相连接，所述振动轴7上安装有振动调整机构8，实现微振动机构振幅的调整；

所述微振马达座支撑板1上安装有拨叉9，所述拨叉9通过振动调整机构8固定在微振马达座支撑板1上，所述拨叉9一端靠在主轴10上，另一端与振动调整机构8相连，实现微振动机构振幅的调整。

主轴10上端装有弹簧6，拨叉9和主轴10能够良好的抵压接触在一起，使得主轴10也因此一起无间隙上下平稳振动。

所述微振马达座2的下端设置有罩壳11，能够让该振动珩磨头的内部保持良好的密封性，能够有效的防止灰尘进入，提高该磨头的使用寿命。

所述润滑油嘴(5)与机床润滑系统相连接，提高该磨头的使用寿命。

具体的，使用时，首先根据待加工工件的实际情况，设定好微振马达4的微振动次数及振幅的参数，并在珩磨机上设定好主轴10的旋转数，根据工件的实际情况确定好加工条件后，可以一次性通过该磨头完成加工，大大缩短了加工时间，再将主轴10的上端固定在珩磨机上，在主轴10的下端安装上珩磨使用的油石，然后启动微振马达4，微振马达4转动的时候，振动调整机构8通过所述拨叉9和主轴10抵压在一起，使得主轴10也因此一起上下平稳振动，然后开动珩磨机，将主轴10下部安装有油石的部位贴紧加工工件的待珩磨处，即可快速有效的一次完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种高效微振动珩磨头，其特征在于包括：

微振马达座支撑板(1)，所述微振马达座支撑板(1)上安装有微振马达座(2)，微振马达座(2)上安装有微振马达联板(3)，微振马达联板(3)上安装有微振马达(4)；振动轴(7)，所述振动轴(7)安装在微振马达联板(3)的轴端，所述振动轴(7)与下端的振动调整机构(8)相连接，以及拨叉(9)，所述拨叉(9)安装在微振马达座支撑板(1)上，拨叉(9)通过振动调整机构(8)固定在微振马达座支撑板(1)上，所述拨叉(9)一端靠在主轴(10)上，主轴(10)上端装有弹簧(6)，所述拨叉(9)另一端与振动调整机构(8)相连，实现微振动机构振幅的调整。

2.根据权利要求1所述的一种高效微振动珩磨头，其特征在于：所述拨叉(9)装有弹簧消隙机构，以保证主轴(10)上下振动时轴向无间隙窜动，充分保证主轴振动平稳。

3.根据权利要求1所述的一种高效微振动珩磨头，其特征在于：所述微振马达座(2)的下端设置有罩壳(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效微振动珩磨头，其特征在于：所述罩壳(11)的下端设置有润滑油嘴(5)，所述润滑油嘴(5)与机床润滑系统相连接。

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