CN212946044U

CN212946044U - 一种perc电池激光划线设备

Info

Publication number: CN212946044U
Application number: CN202020816983.7U
Authority: CN
Inventors: 许计文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-17
Filing date: 2020-05-17
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种PERC电池激光划线设备，涉及到激光刻蚀技术领域。包括箱体，所述箱体的上方设置有刻蚀机构，所述刻蚀机构的下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的下方且位于所述箱体的内部设置有电机一，所述电机一的连接轴贯穿所述支撑板，所述电机一的连接轴的顶端设置有置物台，所述电机一连接轴的下方设置有平齿轮一，所述平齿轮一的侧面分别啮合有平齿轮二和平齿轮三，所述平齿轮一的中心表面设置有螺旋杆一。本实用新型自动化程度高，节约了人工，避免了人工加工的带了很多不确定因素，提高了刻蚀深度的准确性和精确性，降低了电池的生产成本，提高了成品率。

Description

一种PERC电池激光划线设备

技术领域

本实用新型涉及激光刻蚀技术领域，具体来说，涉及一种PERC电池激光划线设备。

背景技术

新型清洁能源电池，其应用范围越来越广，电池内部需要用到硅晶片，在对硅晶片进行加工的过程中需要对硅晶片进行刻蚀和钝化处理。

目前，硅晶片加工行业不断成熟，对硅晶片的加工生产也越来越严格，传统的硅晶片加工设备采用化学刻蚀工艺，其自动化程度低、并且在刻蚀的过程中需要用到化学药剂，污染环境、后期使用成本高，加工过程中投入的人力物力较大，生产效率较低，无法满足现代市场的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种PERC电池激光划线设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PERC电池激光划线设备，包括箱体，所述箱体的上方设置有刻蚀机构，所述刻蚀机构的下方设置有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板的下方且位于所述箱体的内部设置有电机一，所述电机一的连接轴贯穿所述支撑板，所述电机一的连接轴的顶端设置有置物台，所述电机一连接轴的下方设置有平齿轮一，所述平齿轮一的侧面分别啮合有平齿轮二和平齿轮三，所述平齿轮一的中心表面设置有螺旋杆一，所述平齿轮三的中心表面设置有螺旋杆二，所述螺旋杆一和所述螺旋杆二贯穿所述支撑板，所述螺旋杆一和所述螺旋杆二的上方设置有夹板，所述箱体设置有滑槽，所述支撑板，设置在滑槽的内部。

进一步，所述刻蚀机构包括移动块，所述移动块的底端通过连接板连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有电机二，所述驱动杆的表面贯穿设置有驱动块，所述驱动块的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有激光刻蚀头。

进一步，所述箱体的内侧面分别设置有支撑杆一和支撑杆二，所述移动块的侧表面贯穿设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的两侧分别设置有光滑通孔一和光滑通孔二，所述光滑通孔一和光滑通孔二贯穿于所述支撑杆一和支撑杆二的表面，所述螺纹通孔的内部贯穿设置有驱动杆二，所述驱动杆二的端部设置有驱动电机。

进一步，所述箱体的侧面开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设置有散热风扇，所述箱体的侧面设置有箱门。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，将需要刻蚀的电池硅晶片放置到设备的置物台的表面，启动电机一，电机一带动平齿轮一旋转，平齿轮一带动平齿轮二和平齿轮三旋转，平齿轮二和平齿轮三再带动螺旋杆一和螺旋杆二旋转将夹板向下压紧电池硅晶片，其中刻蚀机构包括移动块，移动块的底端通过连接板连接有驱动杆，驱动杆的表面贯穿设置有驱动块，驱动块的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有激光刻蚀头，通过控制电动推杆的移动进而控制激光刻蚀头与可刻蚀板之间的距离，箱体的内侧面分别设置有支撑杆一和支撑杆二，移动块的侧表面贯穿设置有螺纹通孔，螺纹通孔的两侧分别设置有光滑通孔一和光滑通孔二，光滑通孔一和光滑通孔二贯穿于支撑杆一和支撑杆二的表面，螺纹通孔的内部贯穿设置有驱动杆二，驱动杆二的端部设置有驱动电机，通过电机带动移动块前后移动，再通过电机二带动驱动杆二转动带动移动块前后移动，从而方便了对刻蚀组件进行左右移动，进而提高了设备的刻蚀面积，箱体的侧面开设有圆形槽，圆形槽的内部设置有散热风扇，箱体的侧面设置有箱门，通过设置散热风扇将刻蚀的热量及时的散出箱体提高了设备的散热效率。利用激光刻蚀加工工艺不仅可以提高电池硅晶片生产效率，而且能够降低了设备整体成本、减少了对环境的污染。本实用新型自动化程度高，节约了人工，避免了人工加工的带了很多不确定因素，提高了刻蚀深度的准确性和精确性，降低了电池的生产成本，提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的箱体内部组件位置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的组件爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的刻蚀组件爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的移动组件爆炸图。

图中：

1、箱体；2、刻蚀机构；201、移动块；202、光滑通孔一；203、螺纹通孔；204、电机二；205、驱动杆；206、驱动块；207、驱动杆二；208、电机二；209、电动推杆；210、激光刻蚀头；3、箱门；4、支撑杆一；5、支撑杆二；6、夹持组件；601、夹板；602、螺旋杆一；603、置物台；604、支撑板；605、平齿轮二；606、平齿轮一；607、电机一；606、平齿轮一；607、电机一；608、螺旋杆二；609、滑槽；610、平齿轮三；7、圆形槽；8、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种PERC电池激光划线设备。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的PERC电池激光划线设备，包括箱体1，所述箱体1的上方设置有刻蚀机构2，所述刻蚀机构2的下方设置有夹持组件6，所述夹持组件6包括支撑板604，所述支撑板604的下方且位于所述箱体1的内部设置有电机一607，所述电机一607的连接轴贯穿所述支撑板604，所述电机一607的连接轴的顶端设置有置物台603，所述电机一607连接轴的下方设置有平齿轮一606，所述平齿轮一606的侧面分别啮合有平齿轮二605和平齿轮三610，所述平齿轮一606的中心表面设置有螺旋杆一602，所述平齿轮三610的中心表面设置有螺旋杆二608，所述螺旋杆一602和所述螺旋杆二608贯穿所述支撑板604，所述螺旋杆一602和所述螺旋杆二608的上方设置有夹板601，所述箱体1设置有滑槽609，所述支撑板604，设置在滑槽609的内部。

在一个实施例中，对于上述刻蚀机构2来说，所述刻蚀机构2包括移动块201，所述移动块201的底端通过连接板连接有驱动杆205，所述驱动杆205的表面贯穿设置有驱动块206，所述驱动块206的底端设置有电动推杆209，所述电动推杆209的底端设置有激光刻蚀头210，通过控制电动推杆209的移动进而控制激光刻蚀头210与可刻蚀板之间的距离。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内侧面分别设置有支撑杆一4和支撑杆二5，所述移动块201的侧表面贯穿设置有螺纹通孔203，所述螺纹通孔203的两侧分别设置有光滑通孔一202和光滑通孔二204，所述光滑通孔一202和光滑通孔二204贯穿于所述支撑杆一4和支撑杆二5的表面，所述螺纹通孔203的内部贯穿设置有驱动杆二207，所述驱动杆二207的端部设置有驱动电机，通过电机带动移动块201前后移动，再通过电机二208带动驱动杆二207转动带动移动块201前后移动，从而方便了对刻蚀组件进行左右移动，进而提高了设备的刻蚀面积。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的侧面开设有圆形槽7，所述圆形槽7的内部设置有散热风扇8，所述箱体1的侧面设置有箱门3，通过设置散热风扇8将刻蚀的热量及时的散出箱体1提高了设备的散热效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将需要刻蚀的电池硅晶片放置到设备的置物台603的表面，启动电机一607，电机一607带动平齿轮一606旋转，平齿轮一606带动平齿轮二605和平齿轮三610旋转，平齿轮二605和平齿轮三610再带动螺旋杆一602和螺旋杆二608旋转将夹板601向下压紧电池硅晶片，其中刻蚀机构2包括移动块201，移动块201的底端通过连接板连接有驱动杆205，驱动杆205的表面贯穿设置有驱动块206，驱动块206的底端设置有电动推杆209，电动推杆209的底端设置有激光刻蚀头210，通过控制电动推杆209的移动进而控制激光刻蚀头210与可刻蚀板之间的距离，箱体1的内侧面分别设置有支撑杆一4和支撑杆二5，移动块201的侧表面贯穿设置有螺纹通孔203，螺纹通孔203的两侧分别设置有光滑通孔一202和光滑通孔二204，光滑通孔一202和光滑通孔二204贯穿于支撑杆一4和支撑杆二5的表面，螺纹通孔203的内部贯穿设置有驱动杆二207，驱动杆二207的端部设置有驱动电机，通过电机带动移动块201前后移动，再通过电机二208带动驱动杆二207转动带动移动块201前后移动，从而方便了对刻蚀组件进行左右移动，进而提高了设备的刻蚀面积，箱体1的侧面开设有圆形槽7，圆形槽7的内部设置有散热风扇8，箱体1的侧面设置有箱门3，通过设置散热风扇8将刻蚀的热量及时的散出箱体1提高了设备的散热效率。

有益效果：1、利用激光刻蚀加工工艺不仅可以提高电池硅晶片生产效率，而且能够降低了设备整体成本、减少了对环境的污染。

2、本实用新型自动化程度高，节约了人工，避免了人工加工的带了很多不确定因素，提高了刻蚀深度的准确性和精确性，降低了电池的生产成本，提高了成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PERC电池激光划线设备，包括：箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上方设置有刻蚀机构（2），所述刻蚀机构（2）的下方设置有夹持组件（6）；

所述夹持组件（6）包括支撑板（604），所述支撑板（604）的下方且位于所述箱体（1）的内部设置有电机一（607），所述电机一（607）的连接轴贯穿所述支撑板（604），所述电机一（607）的连接轴的顶端设置有置物台（603），所述电机一（607）连接轴的下方设置有平齿轮一（606），所述平齿轮一（606）的侧面分别啮合有平齿轮二（605）和平齿轮三（610），所述平齿轮一（606）的中心表面设置有螺旋杆一（602），所述平齿轮三（610）的中心表面设置有螺旋杆二（608），所述螺旋杆一（602）和所述螺旋杆二（608）贯穿所述支撑板（604），所述螺旋杆一（602）和所述螺旋杆二（608）的上方设置有夹板（601），所述箱体（1）设置有滑槽（609），所述支撑板（604），设置在滑槽（609）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PERC电池激光划线设备，其特征在于，所述刻蚀机构（2）包括移动块（201），所述移动块（201）的底端通过连接板连接有驱动杆（205），所述驱动杆（205）的另一端设置有电机二（208），所述驱动杆（205）的表面贯穿设置有驱动块（206），所述驱动块（206）的底端设置有电动推杆（209），所述电动推杆（209）的底端设置有激光刻蚀头（210）。

3.根据权利要求2所述的一种PERC电池激光划线设备，其特征在于，所述箱体（1）的内侧面分别设置有支撑杆一（4）和支撑杆二（5），所述移动块（201）的侧表面贯穿设置有螺纹通孔（203），所述螺纹通孔（203）的两侧分别设置有光滑通孔一（202）和光滑通孔二（204），所述光滑通孔一（202）和光滑通孔二（204）贯穿于所述支撑杆一（4）和支撑杆二（5）的表面，所述螺纹通孔（203）的内部贯穿设置有驱动杆二（207），所述驱动杆二（207）的端部设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种PERC电池激光划线设备，其特征在于，所述箱体（1）的侧面开设有圆形槽（7），所述圆形槽（7）的内部设置有散热风扇（8），所述箱体（1）的侧面设置有箱门（3）。